【正文】 . 北京 :機械工業(yè)出版社 ,2020 2.《塑料模具設計手冊》編寫組．塑料模具設計手冊 [M].北京 :機械工業(yè)出版社， 2020 3.《機械設計手冊》編委會 .機械設計手冊 [M].北京 :機械工業(yè)出版社， 2020 4. 孟少農(nóng) .機械加工工藝手冊 [M]. 北京 :機械工業(yè)出版社， 1998 5. 屈華昌 .塑料成型工藝與模具設計 [M]. 北京 :機械工業(yè)出版社， 2020 6. 盧志珍 .互換性與測量技術 [M]. 四川 :電子科技大學出版社， 1985 7. 肖祥芷 ,王孝培 . 中國模具設計大典 [M]. 南昌 :江西科學工業(yè)出版社， 2020 8. 梅伶 . 模具課程設計指導 [M]. 北京 : 機械工業(yè)出版社， 2020 9. 范有發(fā) . 沖壓與塑料成型設備 [M]. 北京 : 機械工業(yè)出版社， 2020 10. 楊占堯 .塑料模具課程設計 [M]. 北京 : 化學工業(yè)出版 , 2020 。同時， 老師認真負責 、一絲不茍的工作態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W風格，使我深受啟發(fā)。 在這次設計過程中，得到了老師和同學們的幫助。 （ 3）基礎知識不太扎實，設計過程中出現(xiàn)過制圖上的錯誤，在繪制零件圖的過程中不懂得形位公差的標注等。 結論 21 結 論 通過本次畢業(yè)設計，使我對產(chǎn)品分析、模具設計、模具制造工藝、模具裝配與調試、模具材料的選用、二維及三維參數(shù)化設計等知識有了系統(tǒng)的認識和把握。 畢業(yè)設計是短暫的，模具設計的道路卻是漫長的，所以我自始至終保持著嚴謹踏實的態(tài)度 ,一步一個腳印。但是同時，對于每一個問題，各種參考書又有很大差異。 在這個設計中 p 腔 = 30 Mpa F = P 鎖 = 500 kN p 腔 F=30 2=81108N= 500(kN) 所以注射機的鎖模力也滿足要求。 注射壓力的大小是塑件成型良好與否的重要保證，因此，所選的注射機壓力必須大于塑料所需的注射 壓力 P，由第二章可知 PP 塑料的注射壓力為 70～ 90Mpa 而所選擇的注射機的注射壓力為 122Mpa,所以該注射機的注射壓力滿足要求。 由于 SZ－ 60/40 型注塑機所需的模具最小厚度為 =Hmin=160mm。1/8?s =177。+1/2δ2) 177。+δ1)0 )2δ1δ( =hs0Δs ?s — 塑件公差 Qsp — 塑料平均收縮率，取 X — 綜合修合系數(shù)，取 x= ?m — 模具制造公差 ， 取 ?m=1/4?s H 芯 =(8+﹪ +2/)= 型芯尺寸設計 由于塑件內形較復雜，深度較大，且機械加工不方便，為了避免整體式凹模采用一樣材料的不經(jīng)濟，且通過想鑲拼結構有利于提高模具的互換性 ，故對于形成型芯采用整體式凸模嵌入凸模固定板。 → (hs180。 平均收縮率 S=(1%+%)/2=% D 腔 =(25+℅)0+ =+ D 腔 =（ ds+dsQcp+xΔs）mΔ 式中 D 腔 — 型腔內徑（內徑）尺寸（ mm） ds — 塑件外徑基本尺寸 （ mm） 即塑件實際外形尺寸 ds → (ds180。 型腔的內徑計算 塑件外徑與型腔內徑的關系 D 腔 =（ ds+dsQcp－ xΔs）mΔ0+ 式中 D 腔 — 型腔內徑（內徑）尺寸（ mm） ds — 塑件外徑基本尺寸 （ mm） 即塑件實際外形尺寸 ds → (ds180。 成型部分的尺寸設計 由于成型零件直接與高溫高壓的塑料熔體接觸，它必須有以下一些性能 : 1:必須具有足夠的強度、剛度，以承受塑料熔體的高壓， 2:有足夠的硬度和耐磨性，以承受料流的摩擦和磨損。對型芯和型腔改進后，其的配合可以進行定位。 定位作用： 為避免裝配時方位搞錯而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正確形狀，不至因為位置的偏移而引起塑件壁厚不均。 排氣方式很多： 利用分型面排氣； 利用型芯與模板的配合間隙排氣； 利用推桿或側型芯的間隙排氣； 開設排氣 槽 。 （ 5）推桿的布置應避開冷卻水道和側抽芯，以免推桿 和抽芯機構發(fā)生干擾。 （ 2）推桿直徑不宜過細，要有足夠的強度承受推力，一般取 ～ 12mm。 A≈ 12 2 2= 2mm tF ≈ 130N 確定頂出方式和頂桿位置 普通的圓形頂桿按 — 1984 選用，均可滿足頂桿剛度要求。 這樣免除了側抽芯，制造容易，價格低，且精度符合要求?？紤]到塑件有內螺紋。 ～ 15176。因此澆口的側面要小，長度要短這樣可增大料流的速 度，快速冷卻封閉，且便于塑件與澆口凝料分離，不留明顯的澆口痕跡，保證塑件的外觀質量、澆口位置，形狀及尺寸對塑件性能和質量的影響很大。主流道襯套采用可拆卸更換的澆口套，澆口套的形狀及尺寸設計采用推薦尺寸的常用澆口套；為了能與塑料注射機的定位圈相配合，采用外加定位環(huán)的方式，這樣不僅減小了澆口套的總體尺寸，還避免了澆口套在使用中的磨損。為了便于凝料的拔出，主流道設計為錐孔，內壁 Ra為 ,錐角為5176。并且螺紋處有鑲塊，再選擇分型面時，根據(jù)分型面的選擇原則，考慮不影響塑件的外觀質量，便于清除毛刺及飛邊，有利于排除模具型腔內的氣體，分模后塑件留在定模一側，便于取出塑件等因素，分型面應選擇在塑件外形 輪廓的最大處，如圖 41 圖 41 分型面 如圖 41，標出了一個分型面， 為 上下分型和左右分型，上下分型為推出機構推出 塑件分型， 左右分型為人工取出鑲塊。 成型前的準備工作 為了保證注射成型的正常進行和保證塑件的質量，在注射前應做一定的準備工作，如對塑件原料進行外觀檢測，即檢查原料的光澤、細度及均勻度等，必要是還要對塑件進行工藝性能測試 ；由于 PP 吸濕性較強，我們還要在成型前進行成分的預熱干燥，除去物料中過多水分和揮發(fā)物，以防成型后塑件出現(xiàn)水泡和花紋等缺陷。 V 塑 成型塑件與澆注系統(tǒng)體積的和， cm3。 第 三 章 模具結構方案及模架的選擇 7 圖樣詳細參數(shù)如下： 圖 31 注塑機 表 SZ－ 60/40 注塑機技術參數(shù) 參數(shù)部分 SZ－ 60/40 1 螺桿直徑 Mm 38 2 額定注射量 Cm3 60 3 注射時間 S 4 最大成型面積 Cm2 130 7 注射壓力 Mpa 122 8 螺桿轉速 rpm 9 鎖模力 KN 500 10 開模行程 Mm 180 11 拉桿空間 Mm 190x300 12 最大模厚 Mm 280 13 最小模厚 Mm 160 14 注射行程 Mm 170 15 合模力 KN 500 16 噴嘴前端球半徑 Mm 15 17 噴嘴孔直徑 Mm 最大注射量的校核 最大注塑量是指注塑機一次注塑機的最大容量。注射成型時，熔體在模具型腔內的壓力很高，作用在分型面上的壓力也很大，易使模具沿分型面脹開。因為注射劑的注射量是以聚苯乙烯為標準的，因此若加工其他材料的塑料制品，應根據(jù)其密度換算成聚苯乙烯料的質量，在根據(jù)型腔數(shù) N 來選擇注射量，即 ： Mmax=(N ㎎ +mj) ②注射壓力。專門用途注射機又分為熱固型、排氣式、發(fā)泡、多色、轉盤式和玻璃纖維增強塑料注射機。 按注射容量的大小，可分為小型注射機、中型注射機和大型注射機。 M=ρv= cm 179。 表 塑件上主要尺寸按 MT5 級精度的公差要求 塑 件 標注尺寸 塑件尺寸公差 塑 件標注尺寸 塑件尺寸公差 外形尺寸 30 內形尺寸 21 210+ 25 22 220+ 6 60+ 塑件表面質量分析 該塑件沒有提出特殊要求，通常，一般情況下外表面要求光潔，表面粗糙度可以取到 Ra=，沒有特殊要求時 塑件 內表面粗糙度可取到 Ra=。 聚丙烯熱容量大，注射成型模具必須設計能充分進行冷卻的冷卻回路。 4 （ 2）主要用途 聚丙烯可用作各種機械零件如法蘭、接頭、泵葉輪、汽車零件和自行車零件。其低溫使用溫度達 15℃，低于 35℃時會脆裂。屈服強度、抗壓、抗壓強度和硬度及彈性比聚乙烯好。 （ 11） 在可持續(xù)發(fā)展和綠色產(chǎn) 品被日益重視的今天， “ 綠色模具 ” 的概念已逐漸被提到議事日程上來。 （ 7） 各種模具型腔表面處理技術，如涂覆、修補、研磨和拋光等新工藝也會不斷得到發(fā)展。 （ 3） 為各種快速經(jīng)濟模具，特別是與快速成型技術相結合的 RP/RT 技術將得到快速發(fā)展。模具的技術開發(fā)主要向高精度、高速度、長壽命、復雜、大型、一體化和高性能諸方面發(fā)展。據(jù)羅百輝了解，日本模具目前面臨五大 課題 —— 縮短交貨期、降低制造成本、提高模具質量和精度、勞動力不足以及迎接亞洲各國的挑戰(zhàn)。 目前，日本的模具