【正文】 向機(jī)構(gòu)接觸，引導(dǎo)動(dòng)定模正確閉合，避免凸?；蛐托鞠冗M(jìn)入型腔，產(chǎn)生干涉而壞零件。 型腔得澆注系統(tǒng)產(chǎn)生的氣泡常分布在與澆口對(duì)應(yīng)的位置；熔體中水分蒸發(fā)產(chǎn)生的氣泡呈不規(guī)則分布；熔體分解產(chǎn)生的氣泡主要分布在厚壁部分。由于制件較小，推出機(jī)構(gòu)可以不設(shè)置導(dǎo)向裝置。 型腔布置如圖 51 所示。我們采用的是 60口，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，也可用于單型腔模具或表面不允許有較大痕跡 的塑件。 為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度取 4176。在此階段，補(bǔ)流和倒流 不再進(jìn)行，型腔內(nèi)的塑料將繼續(xù)冷卻、硬化和定型； 脫模 塑件冷卻到一定的溫度，即可開(kāi)模，在頂出機(jī)構(gòu)的作用下將塑件推出模外。 規(guī)定螺桿式注射機(jī)一次能注射 8 的量為注塑機(jī)的最大注射量，本次選取的注塑機(jī)的最大注塑體積為 48 cm3，最大注塑量為 ,這些數(shù)據(jù)都是注塑機(jī)本身決定的。應(yīng)根據(jù)塑料的注射成型工藝來(lái)確定塑件的注射壓力，所選則的塑料珠設(shè)計(jì)的最大注射壓力應(yīng)能滿足該制品的成型需要。 按塑化方式和注射方式，可分為柱塞式注射機(jī)、螺桿式注射機(jī)和螺桿預(yù)塑柱塞式注射機(jī)。 塑件的質(zhì)量計(jì)算：查有關(guān)手冊(cè)，取塑料 PP 的密度為 ρ = 所以，塑件的質(zhì)量為 : m=ρv =≈ (g) 型腔數(shù)目的確定主要參考以下幾點(diǎn) 來(lái)確定 （ 1）、根據(jù)經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)目 :根據(jù)總成型加工費(fèi)用最小的原則 ,并忽略準(zhǔn)備時(shí)間試生產(chǎn)原材料費(fèi)用 ,僅考慮模具加工費(fèi)和塑件成型加工費(fèi) （ 2）、根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目 ,當(dāng)成型大型平板制件時(shí)常用這種方法 （ 3）、根據(jù)注射機(jī)的最大注射量 確定型腔數(shù)目 ,根據(jù)經(jīng)驗(yàn) ,在磨具中每增加一個(gè)型腔 ,制品尺寸精度要降低 4%,對(duì)于高精度制品 ,由于多型腔模具難以使各型腔的成型條件一致 ,故推薦型腔數(shù)目不超過(guò) 4個(gè) （ 4）由于此塑件較小，在確定型腔時(shí)，可以考慮用多腔的結(jié)構(gòu)，為保證塑件質(zhì)量和精度，暫定 2個(gè)。制造蓋和本體合一的箱殼，各種絕緣零件， 并用于醫(yī)藥工業(yè)中。如用聚丙烯注射成型一體鉸 鏈（蓋和本體合一的各種容器），經(jīng)過(guò) 7*10次開(kāi)閉彎折未產(chǎn)生損壞和斷裂現(xiàn)象。 （ 9） 熱流道技術(shù)將會(huì)迅速發(fā)展，氣輔和其它注射成型工藝及模具也將會(huì)有所發(fā)展。 （ 1） 超大型、超精密、長(zhǎng)壽命、高效模具將得到發(fā)展。由于日本的 2 專業(yè)化分工做得好，中小模具企業(yè)的整體制造水平高，使 “ 日本制造 ” 的模具成為一 種品牌、優(yōu)質(zhì)的象征。 在汽車覆蓋件模具方面，國(guó)內(nèi)已能生產(chǎn)中檔新型轎車的覆蓋件模具。根據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)資料， 2020年，中國(guó)模具進(jìn)出口總量為 億美元，其中進(jìn)口總量為 億美元，出口總量為 億美元。從模具設(shè)計(jì)的一般步驟開(kāi)始，首先分析工件的工藝性，然后制定出多種加工方案并比較各個(gè)方案之間的區(qū)別與各自的特點(diǎn)，然后從中選擇出最理想的加工方案。 通過(guò)以下的計(jì)算和設(shè)計(jì)，此設(shè)計(jì)是可行的，并可以用于實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中。精度達(dá)到 2 微米的多工位級(jí)進(jìn)模，壽命可達(dá) 3 億沖次以上。由于工業(yè)化的高度發(fā)展，美國(guó)模具業(yè)早已成為成熟的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)，處于世界前列。針對(duì)此況，日本許多模具廠家都在積極擴(kuò)大設(shè)備投資。 （ 4） 模具設(shè)計(jì)、加工及各種管理將向數(shù)字化、信息化方向發(fā)展 CAD/CAE/CAM/ CAPP 及 PDM/PLM/ERP 等將向智慧化、集成化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。 第二章 塑件的工藝分析 3 第 二 章 塑件的工藝分析 圖 21 帶螺蚊殼體 零件圖 零件名稱：帶螺蚊殼體 材料： PP 技術(shù)要求： R1 工件精度 5 級(jí) 帶螺蚊殼體 的材料特性 （ 1）塑料成型特性 聚丙烯無(wú)色、無(wú)味、無(wú)毒。聚丙烯的高頻絕緣性能好。 聚丙烯成型的適宜模溫為 80℃左右，不可低于 50℃，否則會(huì)造成成型塑件表面光澤差或產(chǎn)生接痕等缺陷。 179。 按螺桿形式分類，可分為單螺桿預(yù)塑化式注 射機(jī)、螺桿復(fù)合式注射機(jī)、斜角螺桿式注射機(jī)、平角螺桿式注射機(jī)、直角螺桿式注射機(jī)、連續(xù)式注射機(jī)、三階螺桿式注射機(jī)與多級(jí)柱塞式注射機(jī)等。首先應(yīng)根據(jù)加工條件，確定模腔壓力，作用在分型面上力的大小等于塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上投影面積之和乘以型腔內(nèi)熔體的壓力。 為最大注塑容量的利用系數(shù)。部分分型面有重合的部分已經(jīng)用黑色的線條代替。 流道及平衡布置： 分流道是進(jìn)料通道，采用 U形側(cè)面，其分流道加工較容易，熱量損失和流動(dòng)阻力均不大，是最常用形式 ，分流道側(cè)面尺寸視塑件尺寸、塑料品種、注射速率以及分流道長(zhǎng)度而定；分流道側(cè)面尺寸應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保證合理的填充時(shí)間， U形側(cè)面分流道深度 h=2r(r 為圓弧半徑 )， h=2 4=8mm,斜度 α取 6176。 。 系統(tǒng) 的設(shè)計(jì)論證 由于制件是 PP 材料塑件的注射模具 ,由于制品平均厚度只有 2 毫米，制品尺寸較小，所以都不必增加冷卻和加熱裝置 推件力的計(jì)算 推件力 1)s inco s( qAApF t ??? ??? 式中 A— 塑件包絡(luò)型芯的面積（ 2mm ） p— 塑件對(duì)型芯面積上的包緊力， p 取 710 — 710 Pa。對(duì) Φ3mm 以下的推桿宜用階梯式，即推桿下部增粗。 由于兩個(gè)制品的尺寸比較小，利用分型面和推桿的配合間隙排氣即可。 第七章 塑料注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 15 第 六 章 主要零件的設(shè)計(jì) 計(jì)算 該 塑件的材料是一種收縮范圍較大的塑料，因此成型零件的尺寸按平均值法計(jì)算。+δ1)0 )2δ1δ( == =(ds)0Δs Δs — 塑件公差 Qcp — 塑件平均收縮率 （ %） x — 綜合修正系數(shù)（考慮塑料收縮率的偏差和波動(dòng)，成型零件的磨損等因素），塑件精 度高，批量大，取 x=3/4。+δ1)0 )2δ1δ( =hsΔs ?s — 塑件公差 Qsp — 塑料平均收縮率，取 X — 綜合修合系數(shù)，取 x= ?m — 模具制造公差 ， 取 ?m=1/4?s H 腔 =(30+﹪ 2/)= + H 腔 =(6+﹪ 2/)= + 型芯的內(nèi)徑計(jì)算 塑件內(nèi)形（內(nèi)徑）與凸模外形（外徑）尺寸（ mm）對(duì)應(yīng)關(guān)系。1/2(δ1－ δ2) =Ls177。模具最大厚度為 Hmax=280mm，因計(jì)算得模具閉合高度 H=205mm,所以模具閉合高度滿足 Hmin≤ H≤ Hmax的安裝條件。 從標(biāo)準(zhǔn)模架外型尺寸看小于注射機(jī)拉桿空間，并采用壓板固定模具，所以所選注射機(jī)規(guī)格滿足要求。 本次設(shè)計(jì)使我認(rèn)識(shí)到：嚴(yán)謹(jǐn)、一絲不茍的態(tài)度對(duì)于一位模具專業(yè)學(xué)生的重 要性 ,科學(xué)容不得半點(diǎn)虛假 , 更不能憑空想象、任意拼湊。 （ 4）過(guò)于主觀，缺乏交流。 同時(shí)在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中，同學(xué)們也給予我很大的幫助， 在此，對(duì)老師和舍友以及幫助過(guò)我的人表示由衷的感謝！ 最后，向百忙之中評(píng)審本說(shuō)明書(shū)的各位老師表示衷心的感謝。特別 是王老師 的悉心指導(dǎo)，使我受益菲淺。同時(shí)，使我深刻體會(huì)到了模具從產(chǎn)品工藝和結(jié)構(gòu)分析到整副模具的設(shè)計(jì)及制造過(guò)程的一體性，以及各個(gè)部分?jǐn)?shù)據(jù)的相關(guān)性和經(jīng)驗(yàn)在模具設(shè)計(jì)中的重要性。 在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，通過(guò)查閱資料，分析制件的結(jié)構(gòu)工藝性，初步確定沖壓方案 ，計(jì)算、分析比較從而確定最佳方案。 模具所需的最大鎖模力應(yīng)小于或等于注射機(jī)的額定鎖模力，其關(guān)系按 32式校核 p 腔 F≤P 鎖 式中 p 腔 — 模具型腔壓力，一般取 40～ 50Mpa， PP 塑料的型腔壓力 p=30 MPa。 18 第 七 章 塑 料注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用 根據(jù)以上分析，計(jì)算以上分析，可以確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格。 成型中心矩尺寸 塑件中心距與模具成型中心尺寸關(guān)系 L 中 =（ Ls+LsQcp） 177。+δ1)0 )2δ1δ( == =(ds)Δs Δs — 塑件公 差 Qcp — 塑件平均收縮率 （ %） x — 綜合修正系數(shù)（考慮塑料收縮率的偏差和波動(dòng)，成型零件的磨損等因素），塑件精度高，批量大，取 x=3/4。通常進(jìn)行熱處理，使其硬度達(dá)到 HRC40 以上 3:對(duì)于成型會(huì)產(chǎn)生腐濁性氣體的塑料還應(yīng)選擇耐腐濁的合金鋼處理 4:材料的拋光性能好，表面應(yīng)該光滑美觀。 塑件在注入型腔過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或由于注射機(jī)的精度限制，使導(dǎo)柱工作中承受一不定的導(dǎo)向作用。如果無(wú)法避開(kāi)側(cè)抽芯，則應(yīng)設(shè)置先復(fù)位機(jī)構(gòu)。 查表選用φ 6 113型號(hào)的圓形頂桿 4 根。需側(cè)向抽螺紋，所以模具采用一模二腔，平衡式型腔布置，這樣模具結(jié)構(gòu)尺寸較小，制造加工方便，生產(chǎn)效率高塑件成本低。 （ 1）澆口的選用 澆口可分為限制性和非限制性澆口兩種，限制性澆口一方面通過(guò)側(cè)面的突變，使其成為理想的流動(dòng)狀態(tài)，迅速而均衡地充滿型腔；另一方面改善塑料熔體進(jìn)入型腔時(shí)的流動(dòng)特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時(shí)充滿，可控制填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及塑件表面質(zhì)量，同時(shí)起著封閉型腔，