【正文】 =hs0Δs ?s — 塑件公差 Qsp — 塑料平均收縮率，取 X — 綜合修合系數(shù)，取 x= ?m — 模具制造公差 ， 取 ?m=1/4?s H 芯 =(8+﹪ +2/)= 型芯尺寸設(shè)計(jì) 由于塑件內(nèi)形較復(fù)雜，深度較大，且機(jī)械加工不方便，為了避免整體式凹模采用一樣材料的不經(jīng)濟(jì)，且通過(guò)想鑲拼結(jié)構(gòu)有利于提高模具的互換性 ，故對(duì)于形成型芯采用整體式凸模嵌入凸模固定板。 平均收縮率 S=(1%+%)/2=% D 腔 =(25+℅)0+ =+ D 腔 =（ ds+dsQcp+xΔs）mΔ 式中 D 腔 — 型腔內(nèi)徑（內(nèi)徑）尺寸（ mm） ds — 塑件外徑基本尺寸 （ mm） 即塑件實(shí)際外形尺寸 ds → (ds180。 成型部分的尺寸設(shè)計(jì) 由于成型零件直接與高溫高壓的塑料熔體接觸，它必須有以下一些性能 : 1:必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度，以承受塑料熔體的高壓， 2:有足夠的硬度和耐磨性，以承受料流的摩擦和磨損。 定位作用： 為避免裝配時(shí)方位搞錯(cuò)而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正確形狀，不至因?yàn)槲恢玫钠贫鹚芗诤癫痪? （ 5）推桿的布置應(yīng)避開冷卻水道和側(cè)抽芯，以免推桿 和抽芯機(jī)構(gòu)發(fā)生干擾。 A≈ 12 2 2= 2mm tF ≈ 130N 確定頂出方式和頂桿位置 普通的圓形頂桿按 — 1984 選用，均可滿足頂桿剛度要求?？紤]到塑件有內(nèi)螺紋。因此澆口的側(cè)面要小，長(zhǎng)度要短這樣可增大料流的速 度，快速冷卻封閉，且便于塑件與澆口凝料分離，不留明顯的澆口痕跡，保證塑件的外觀質(zhì)量、澆口位置，形狀及尺寸對(duì)塑件性能和質(zhì)量的影響很大。為了便于凝料的拔出，主流道設(shè)計(jì)為錐孔，內(nèi)壁 Ra為 ,錐角為5176。 成型前的準(zhǔn)備工作 為了保證注射成型的正常進(jìn)行和保證塑件的質(zhì)量，在注射前應(yīng)做一定的準(zhǔn)備工作，如對(duì)塑件原料進(jìn)行外觀檢測(cè)，即檢查原料的光澤、細(xì)度及均勻度等，必要是還要對(duì)塑件進(jìn)行工藝性能測(cè)試 ；由于 PP 吸濕性較強(qiáng)，我們還要在成型前進(jìn)行成分的預(yù)熱干燥，除去物料中過(guò)多水分和揮發(fā)物，以防成型后塑件出現(xiàn)水泡和花紋等缺陷。 第 三 章 模具結(jié)構(gòu)方案及模架的選擇 7 圖樣詳細(xì)參數(shù)如下： 圖 31 注塑機(jī) 表 SZ－ 60/40 注塑機(jī)技術(shù)參數(shù) 參數(shù)部分 SZ－ 60/40 1 螺桿直徑 Mm 38 2 額定注射量 Cm3 60 3 注射時(shí)間 S 4 最大成型面積 Cm2 130 7 注射壓力 Mpa 122 8 螺桿轉(zhuǎn)速 rpm 9 鎖模力 KN 500 10 開模行程 Mm 180 11 拉桿空間 Mm 190x300 12 最大模厚 Mm 280 13 最小模厚 Mm 160 14 注射行程 Mm 170 15 合模力 KN 500 16 噴嘴前端球半徑 Mm 15 17 噴嘴孔直徑 Mm 最大注射量的校核 最大注塑量是指注塑機(jī)一次注塑機(jī)的最大容量。因?yàn)樽⑸鋭┑淖⑸淞渴且跃郾揭蚁闃?biāo)準(zhǔn)的，因此若加工其他材料的塑料制品，應(yīng)根據(jù)其密度換算成聚苯乙烯料的質(zhì)量，在根據(jù)型腔數(shù) N 來(lái)選擇注射量，即 ： Mmax=(N ㎎ +mj) ②注射壓力。 按注射容量的大小，可分為小型注射機(jī)、中型注射機(jī)和大型注射機(jī)。 表 塑件上主要尺寸按 MT5 級(jí)精度的公差要求 塑 件 標(biāo)注尺寸 塑件尺寸公差 塑 件標(biāo)注尺寸 塑件尺寸公差 外形尺寸 30 內(nèi)形尺寸 21 210+ 25 22 220+ 6 60+ 塑件表面質(zhì)量分析 該塑件沒(méi)有提出特殊要求，通常，一般情況下外表面要求光潔，表面粗糙度可以取到 Ra=，沒(méi)有特殊要求時(shí) 塑件 內(nèi)表面粗糙度可取到 Ra=。 4 （ 2）主要用途 聚丙烯可用作各種機(jī)械零件如法蘭、接頭、泵葉輪、汽車零件和自行車零件。屈服強(qiáng)度、抗壓、抗壓強(qiáng)度和硬度及彈性比聚乙烯好。 （ 7） 各種模具型腔表面處理技術(shù)，如涂覆、修補(bǔ)、研磨和拋光等新工藝也會(huì)不斷得到發(fā)展。模具的技術(shù)開發(fā)主要向高精度、高速度、長(zhǎng)壽命、復(fù)雜、大型、一體化和高性能諸方面發(fā)展。 目前，日本的模具制造技術(shù)仍處于世界領(lǐng)先地位。 在精密塑料模具方面，中國(guó)已能生產(chǎn)絕大部分照相機(jī)和手機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及精度達(dá) 5 微米的 7800 腔塑封模具等。 中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)提供的數(shù)據(jù)顯示：進(jìn)入 21 世紀(jì)以來(lái)，中國(guó)模具銷售額以年平均 20%左右的速度增長(zhǎng)， 2020 年中國(guó)模具產(chǎn)品銷售額約 950 億元。 1 題 目 帶螺紋殼體注射模設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 系 部 機(jī)電工程系 專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí) 指導(dǎo)教師 顧問(wèn)教師 二〇一 O 年六摘 要 I 摘 要 本設(shè)計(jì)是 帶螺蚊殼體 的模具設(shè)計(jì)。業(yè)內(nèi)專家羅百輝呼吁，中國(guó)模具行業(yè)應(yīng)該加快數(shù)字化、信息化步伐，著力提升精細(xì)化設(shè)計(jì)和精加工能力。在大型塑料模具方面，中國(guó)已能生產(chǎn)43 英寸大屏幕彩電和 65 英寸背投式電視的塑殼模具、 10 公斤大容量洗衣機(jī)全 套塑料件模具以及汽車保險(xiǎn)杠、整體儀表板等塑料模具等。 但自上世紀(jì) 90 年代以來(lái)美國(guó)經(jīng)濟(jì)面臨后工業(yè)化時(shí)代的大調(diào)整、大變革，也面對(duì)強(qiáng)大的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng) —— 來(lái)自成本壓力、時(shí)間壓力和競(jìng)爭(zhēng)壓力。在設(shè)計(jì)制造部門幾乎都采用 CAD/CAE/CAM 技術(shù)，進(jìn)行動(dòng)作仿真分析、 DNC（直接數(shù) 字控制）加工。 （ 6） 更高性能及滿足特殊用途的模具新材料將會(huì)不斷發(fā)展，隨之將產(chǎn)生一些特殊的和更為先進(jìn)的加工方法。密度僅為 ~，光澤好，易著色。但在氧、熱、光的作用下極易解聚、老化，所以必須加入防老化劑。 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 塑件的尺寸精度分析 該塑件尺寸精度無(wú)特殊要求，所有尺寸均為自由尺寸，可按 MT5 查取公差，其主要尺寸要求如表 所示。 由注射機(jī)的最大注射量公式得 K 利 G 公 ≧ G 件 +G 廢 G 公 — 注射機(jī)的公稱質(zhì)量注射量 K 利 — 注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，取 6 G 件 — 塑件質(zhì)量 G 廢 — 澆注系統(tǒng)等廢料的質(zhì)量 則 公 ≥（ 2 ＋ ） / = 注塑機(jī)分類 塑料注射機(jī) (全稱塑料注射成型機(jī)）發(fā)展很快 ,種類日益增多，分類的方法也不一樣。根據(jù)塑件的尺寸和材料計(jì)算出塑件的最大質(zhì)量㎎，再加上澆注系統(tǒng)塑料的質(zhì)量 mj,即為一次注射到模具內(nèi)所需的塑料量，考慮到注射系數(shù)，應(yīng)增大 25%左右。 注塑機(jī)的選擇結(jié)果 選擇 SZ－ 60/40 型注塑機(jī)。 注射成型工藝 注射成型工藝包括成型前的準(zhǔn)備、注塑成型過(guò)程和塑件的后處理三個(gè)階段。 主流道設(shè)計(jì) 根據(jù)相關(guān)資料，查得 SZ－ 60/40 型塑料注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸為： 圖 42 主流道 采用一模二腔，須設(shè)定分流道；采用分體式，澆口套材料選用優(yōu)質(zhì)鋼 T8A，第 四 章 分型面選擇和澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 11 淬火處理。 澆口的設(shè)計(jì) 澆口的設(shè)計(jì)與塑料性能、塑件形狀、側(cè)面尺寸、模具結(jié)構(gòu)及注射工藝參數(shù)等有關(guān)，要是熔料以比較快的速度進(jìn)入并充滿型腔，同時(shí)在充滿后能適時(shí)冷卻封閉。 12 第 五 章 模具 設(shè)計(jì)的方案論證 塑件形狀較簡(jiǎn)單、質(zhì)量較小，所以應(yīng)使用多型腔注射模具。 μ — 塑件對(duì)剛的摩擦系數(shù)μ，約為 — ； 1A — 制件垂直于脫模方向的投影面積（ 2mm ）。 （ 4）塑件澆口處盡量不設(shè)推桿，以防該處內(nèi)應(yīng)力大而碎裂。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用有：定位、導(dǎo)向和承受一定側(cè)壓力。 該模具型腔為 25 24mm，且為一模兩腔，根 據(jù)確定的型腔壁厚為 20mm，綜合以上數(shù)據(jù)，確定型腔模板的總體尺寸為 160(B) 250(L) 50(H)。 16 查表 64PP 塑料的收縮率是 1%~%。 → (hs180。1/2?m =177。 7. 5 模具安裝部分校核 SZ－ 60/40 型注塑機(jī)額定注射量為 M 額 =60 3cm ，為了使注射成型過(guò)程溫度可靠，應(yīng)有 M 實(shí) =2 + = 3cm M 實(shí) ＜ M 額 第七章 塑料注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 19 因此，該機(jī)的注射量滿足模具的要求。 20 第 八 章 總結(jié)與展望 通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我深深的體會(huì)到：科學(xué)是嚴(yán)謹(jǐn)?shù)模瑏?lái)不得半點(diǎn)虛假。 我希望在今后的工作努力實(shí)現(xiàn)我的人生價(jià)值，能得到領(lǐng)導(dǎo)的好評(píng)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)是完成學(xué)業(yè)走向工作崗位從事實(shí)際工作之前的最后一次實(shí)戰(zhàn)性演練，通過(guò)這次的 畢業(yè)設(shè)計(jì)，不但完成設(shè)計(jì)任務(wù)，還使我處理問(wèn)題的方法，得到了從單一到系統(tǒng)化的全面提高，領(lǐng)悟了設(shè)計(jì)規(guī)范和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的運(yùn)用的重要性，也使我在文檔的撰寫等方面得到全面的訓(xùn)練和提高，相信這為我以后從事本專業(yè)實(shí)際工作和研究工作奠定了重要的思想基