【文章內(nèi)容簡介】 3以及夾緊元件4組成。刀片材料用硬質(zhì)合金制造，每邊都有切削刃，當某切削刃磨損鈍化后，只需松開夾緊元件，將刀片轉一個位置便可繼續(xù)使用，刀桿材料一般用中碳鋼制造，為了提高刀桿的剛性也可用硬質(zhì)合金制造（例如7倍長徑比鏜刀桿），機械夾固式可轉位車刀刀桿可反復使用。機械夾固式可轉位車刀的組成1—刀桿 2—刀片 3—刀墊 4—夾緊元件硬質(zhì)合金刀片是機夾可轉位車刀的一個最重要組成元件，大致形狀有：三角形、正方形、五邊形、六邊形、圓形以及菱形等，圖示為常見的幾種刀片形狀及角度。3．2孔加工刀具的類型孔加工刀具分為鉆孔刀具、擴孔刀具、鏜孔刀具和鉸孔刀具四大類。鉆孔刀具類型有：普通麻花鉆、可轉位淺孔鉆及扁鉆等，鉆孔刀具通常用于沒有孔的地方鉆孔，孔的質(zhì)量相當于粗加工質(zhì)量。擴孔刀具、鏜孔刀具通常用于有孔之后的孔粗加工和精加工，鉸孔刀具通常用于孔的精加工。直徑特別大的孔（例如80mm以上），因沒有相應尺寸的鉆頭，不可能一次性鉆出來，只能先鉆一個小孔，然后用擴孔刀具、鏜孔刀具將孔逐步擴大。總之，應根據(jù)工件材料、加工尺寸及加工質(zhì)量要求等合理選用孔加工刀具。（一）麻花鉆在工件上鉆孔，大多是采用普通麻花鉆。麻花鉆的材料有高速鋼和硬質(zhì)合金兩種。麻花鉆的切削部分有兩個主切削刃、兩個副切削刃和一個橫刃。兩個螺旋糟是切屑流經(jīng)的表面，為前刀面；與工件過渡表面（即孔底）相對的端部兩曲面為主后刀面；與工件已加工表面（即孔壁）相對的兩條刃帶為副后刀面。前刀面與主后刀面的交線為主切削刃，前刀面與副后刀面的交線為副切削刃，兩個主后刀面的交線為橫刃。橫刃與主切削刃在端面上投影之間的夾角稱為橫刃斜角，橫刃斜角ψ＝50176?！?5176。；主切削刃上各點的前角、后角是變化的，外緣處前角約為30176。，鉆心處前角接近0176。，甚至是負值；兩條主切削刃在與其平行的平面內(nèi)的投影之間的夾角為頂角，標準麻花鉆的頂角2φ＝118176。根據(jù)柄部不同，麻花鉆有莫氏錐柄和圓柱柄兩種。直徑為8～80mm的麻花鉆多為莫氏錐柄，可直接裝在帶有莫氏錐孔的刀柄內(nèi)，刀具長度不能調(diào)節(jié)?！?0mm的麻花鉆多為圓柱柄，可裝在鉆夾頭刀柄上。中等尺寸麻花鉆兩種形式均可選用。麻花鉆有標準型和加長型。鉆孔時，受兩切削刃上切削力不對稱的影響，容易引起鉆孔偏斜，故要求鉆頭的兩切削刃必須有較高的刃磨精度，麻花鉆通常用于孔的粗加工。（二） 擴孔刀具 標準擴孔鉆一般有3~4條主切削刃，切削部分的材料為高速鋼或硬質(zhì)合金，結構形式有直柄式、錐柄式和套式等。擴孔直徑較小時，可選用直柄式擴孔鉆，擴孔直徑中等時，可選用錐柄式擴孔鉆，擴孔直徑較大時，可選用套式擴孔鉆。擴孔鉆的加工余量較小，主切削刃較短，因而容屑槽淺、刀體的強度和剛度較好。它無麻花鉆的橫刃，加之刀齒多，所以導向性好，切削平穩(wěn)，加工質(zhì)量和生產(chǎn)率都比麻花鉆高。擴孔直徑在20~60mm之間時，且機床剛性好、功率大，可選用可轉位擴孔鉆。這種擴孔鉆的兩個可轉位刀片的外刃位于同一個外圓直徑上，并且刀片徑向可作微量（177。）調(diào)整，以控制擴孔直徑。3．3鏜孔刀具鏜孔所用刀具為鏜刀。鏜刀種類很多，按切削刃數(shù)量可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。單刃鏜刀剛性差，切削時易引起振動，所以鏜刀的主偏角選得較大，以減小徑向力。鏜鑄鐵孔或精鏜時，一般?。?0176。；粗鏜鋼件孔時，取＝60176。~75176。，以提高刀具的耐用度。鏜孔孔徑的大小要靠調(diào)整刀具的懸伸長度來保證，調(diào)整麻煩，效率低，只能用于單件小批生產(chǎn)。但單刃鏜刀結構簡單，適應性較廣，粗、精加工都適用。在孔的精鏜中，目前較多地選用精鏜微調(diào)鏜刀。這種鏜刀的徑向尺寸可以在一定范圍內(nèi)進行微調(diào)，調(diào)節(jié)方便，且精度高，其結構如圖313所示。調(diào)整尺寸時，先松開拉緊螺釘4，然后轉動帶刻度盤的調(diào)整螺母5，等調(diào)至所需尺寸，再擰緊螺釘4，使用時應保證錐面靠近大端接觸（即鏜桿90176。錐孔的角度公差為負值），且與直孔部分同心。健與健槽配合間隙不能太大，否則微調(diào)時就不能達到較高的精度。鏜削大直徑的孔可選用雙刃鏜刀。這種鏜刀頭部可以在較大范圍內(nèi)進行調(diào)整，且調(diào)整方便，最大鏜孔直徑可達1000 mm。雙刃鏜刀的兩端有一對對稱的切削刃同時參加切削，與單刃鏜刀相比，每轉進給量可提高一倍左右，生產(chǎn)效率高。同時，可以消除切削力對鏜桿的影響。（一）鉸孔刀具 加工中心上使用的鉸刀多是通用標準鉸刀。此外，還有機夾硬質(zhì)合金刀片單刃鉸刀和浮動鉸刀等。加工精度為IT 7～IT10級、~，多選用通用標準鉸刀。通用標準鉸刀如圖所示，有直柄、錐柄和套式三種。錐柄鉸刀直徑為10~32mm，直柄鉸刀直徑為6~20mm，小孔直柄鉸刀直徑為l~6 mm，套式鉸刀直徑為25~80mm。鉸刀工作部分包括切削部分與校準部分。切削部分為錐形，擔負主要切削工作。切削部分的主偏角為5176。~15176。，前角一般為0176。，后角一般為5176。~8176。校準部分的作用是校正孔徑、修光孔壁和導向。為此，這部分帶有很窄的刃帶（＝0176。，＝0176。）。校準部分包括圓柱部分和倒錐部分。圓柱部分保證鉸刀直徑和便于測量，倒錐部分可減少鉸刀與孔壁的摩擦和減小孔徑擴大量。機用鉸刀a）直柄機用鉸刀 b）錐柄機用鉸刀 c）套式機用鉸刀 d）切削校準部分角度標準鉸刀有4～12齒。鉸刀的齒數(shù)除與鉸刀直徑有關外，主要根據(jù)加工精度的要求選擇。齒數(shù)過多，刀具的制造重磨都比較麻煩，而且會因齒間容屑槽減小，而造成切屑堵塞和劃傷孔壁以致使鉸刀折斷的后果。齒數(shù)過少，則鉸削時的穩(wěn)定性差，刀齒的切削負荷增大，且容易產(chǎn)生幾何形狀誤差。加工IT 5～IT7級、可采用機夾硬質(zhì)合金刀片的單刃鉸刀。這種鉸刀的結構如圖所示，刀片3通過楔套4用螺釘1固定在刀體上，通過螺釘銷子6可調(diào)節(jié)鉸刀尺寸。導向塊2可采用粘結和銅焊固定。機夾單刀鉸刀應有很高的刃磨質(zhì)量。因為精密鉸削時，半徑上的鉸削余量是在10μm以下，所以刀片的切削刃口要磨得異常鋒利。 硬質(zhì)合金單刃鉸刀l、7—螺釘 2—導向塊 3—刀片 4—模套 5—刀體 6—鋪子鉸削精度為IT 6～IT7級，～，可選用專為加工中心設計的浮動鉸刀。六、確定切削用量及基本工時工序15：車端面,車Φ246的外圓表面、內(nèi)孔、倒角。本工序采用計算法確定切削用量。1. 加工條件工件材料：HT200，實效處理，鑄造。加工要求：粗車右端面由92到87以及粗車外圓Ф246到Ф241, ,車Ф170內(nèi)孔達到圖紙要求并倒角。機床：CA6140臥式車床。刀具：刀片材料為YT15，刀桿尺寸為16mmX25mm, 90176。,γo=15176。, 8176。, 2. 計算切削用量(1)車Φ246端面。(1) 粗車右端面。1）確定端面最大加工余量：查【1】表211得加工最大余量確定為2，mm計算。2）確定進給量f：查【1】表220得進給量f=。根據(jù)所用刀具是YT15。3）計算切削速度：按 《切削用量簡明手冊》 （第3版） ，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）式中，=242，=，=，m=。見 《切削手冊》，