【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 習(xí)機(jī)械制圖、機(jī)械制造基礎(chǔ)、數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)、模具材料與熱處理、塑膠制品設(shè)計(jì)、塑膠成型計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造、塑膠成型工藝與模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝與模具數(shù)控加工技術(shù)等課程的相關(guān)知識(shí)，聯(lián)系起來，綜合運(yùn)用。 了解實(shí)驗(yàn)室所能提供的模具制作的手段，了解和掌握實(shí) 驗(yàn)設(shè)備儀器的結(jié)構(gòu)、工作原理、主要技術(shù)參數(shù)、工作特點(diǎn)、注意事項(xiàng)，熟練操作設(shè)備儀器。 熟悉量具和刀具的類型、材質(zhì)、尺寸、使用范圍、使用方法，熟悉夾具和鉗工工具的使用方法，掌握機(jī)械加工切削用量的選擇。 掌握各種基準(zhǔn)之間的選擇及相互間尺寸轉(zhuǎn)換。掌握塑膠模具或沖壓模具制造的技術(shù)要求，如尺寸精度、表面形狀和位置精度、粗糙度、硬度，零件間的公差與配合關(guān)系。 盡量從日常實(shí)用角度出發(fā)，與模架尺寸的大小、綜合實(shí)驗(yàn)時(shí)間和提供的加工手段等條件結(jié)合起來，設(shè)計(jì)尺寸大小和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度合適的塑料件或沖壓件，利用本專業(yè)通用的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟 件進(jìn)行產(chǎn)品造型設(shè)計(jì)，進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，繪制出裝配圖和零件圖，注意到零件間的公差與配合。 確定工藝路線，應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)室的條件選擇合適的零件加工方法。 制定詳細(xì)的模具制作工藝規(guī)程，工藝規(guī)程內(nèi)容包括：毛坯的種類和尺寸；選擇定位基準(zhǔn)和加工方法，擬訂零件加工工藝路線；確定各工序余量、尺寸、公差、技術(shù)要求；確定機(jī)床類型，確定零件的加工工序、工步；刀具、夾具的選擇和調(diào)整，工件的定位與裝夾，時(shí)間安排；填寫工藝檔。 手工編程加工程序時(shí)，要對(duì)加工軌跡的數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算和優(yōu)化。 利用本專業(yè)通用的計(jì)算機(jī)輔助制造軟件進(jìn)行數(shù)控編程和模擬運(yùn)行 時(shí)，應(yīng)選擇合適加工方式，走刀路徑，選擇合適的加工刀具、切削用量。對(duì)生成的刀具路徑進(jìn)行加工模擬效驗(yàn)與優(yōu)化，最后生成加工代碼。 詳細(xì)列出本組完成綜合實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目所需物品的清單，要周密考慮，包括毛坯、刀具、 6 夾具、量具、工具等物品，以及其材質(zhì)、類型、尺寸大小、刀具的裝夾尺寸和刀刃有效長(zhǎng)度等，與老師一起核對(duì)清單并確定需外購物品，獲取采購信息，外購?fù)瓿蓪?shí)驗(yàn)用物品。 根據(jù)工藝檔，合理安排時(shí)間，加工模具零件，裝配和修整模具，按質(zhì)按量完成模具的制作工作。 四、個(gè)人部分 個(gè)人產(chǎn)品三視圖 對(duì)于設(shè)計(jì)出來了產(chǎn)品，我們?cè)撊绾螌⑺麄兗庸こ鰜?，在這個(gè)過程中我們應(yīng)該注意哪些問題，都是我們應(yīng)該考慮的。 根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和我們實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)有的模架，產(chǎn)品注射的使用一模 一 腔。 7 3D 模架圖 模具整體 三視圖 模具零件加工的工藝路線 8 模具制造是在一定的工藝條件下，改變模具材料的形狀、尺寸和性質(zhì)，使之成為符合設(shè)計(jì)要求的模具零件，再經(jīng)裝配、試模和修整而得到整副模具產(chǎn)品的過程。包括生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、模具零件加工和模具裝配等階 段。 （ 1）生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備階段的主要任務(wù)是分析模具圖樣，制訂工藝規(guī)程；編制數(shù)控加工程序；設(shè)計(jì)和制造工裝夾具；制定生產(chǎn)計(jì)劃，制定并實(shí)施工具、材料、標(biāo)準(zhǔn)件等外購和零件外協(xié)加工計(jì)劃。各種生產(chǎn)服務(wù)活動(dòng)如生產(chǎn)中原材料、半成品和工具的供應(yīng)、運(yùn)輸、保管以及產(chǎn)品的包裝和發(fā)運(yùn)等。 （ 2）模具零件加工 1）傳統(tǒng)的切削加工，如車、鉗、刨、銑、磨等； 2）數(shù)控加工，如數(shù)控銑削、加工中心加工等； 而我的零件產(chǎn)品加工主要用到的就是這兩種，加工這個(gè)零件產(chǎn)品，要先進(jìn)行平面銑削，使得買回來的模具零件的尺寸精度和表面精度都符合模具 零件加工的要求。 （ 3）模具裝配 模具裝配是根據(jù)模具裝配圖樣要求的質(zhì)量和精度，將加工好的零件組合在一起構(gòu)成一副完整模具的過程。除此之外，裝配階段的任務(wù)還有清洗、修配模具零件，試模及修整等。 模具制作工藝規(guī)程 制定工藝規(guī)程的目的就是為了能有效地指導(dǎo)并控制各工序的加工質(zhì)量，使之能有序地按要求實(shí)施，最終能以先進(jìn)而又可靠的技術(shù)和最低的生產(chǎn)成本、最短的時(shí)間制造出品質(zhì)符合用戶要求的模具。 （ 1）工藝規(guī)程的性質(zhì)和作用 模具零件機(jī)械加工工藝規(guī)程就是以規(guī)范的表格形式和必要的圖文，將模具制造的工藝過程以及各工序的加工順序、 內(nèi)容、方法和技術(shù)要求，所配置的設(shè)備和輔助工裝，所需加工工時(shí)和加工余量等內(nèi)容，按加工順序，完整有序的編入所形成的模具制造過程的指導(dǎo)性技術(shù)檔。因此，模具制造工藝規(guī)程的作用即是用以組織、指導(dǎo)、管理和控制模具制造的各個(gè)工序。 （ 2）制訂工藝規(guī)程的步驟 1）首先應(yīng)對(duì)模具的設(shè)計(jì)意圖和整體結(jié)構(gòu)、各零部件的相互關(guān)系和功能以及配合要求等有詳盡透徹的了解，即把每個(gè)零部件的加工工藝性和裝配性都吃透，方能制訂出切合實(shí)際、正確無誤、行之有效的工藝規(guī)程； 2）根據(jù)每個(gè)零件的數(shù)量確定其采用單件生產(chǎn)還是多件生產(chǎn)方式 (多型腔模具 )； 3）根 據(jù)所采用的毛坯類型確定毛坯的下料尺寸； 4）根據(jù)圖紙的技術(shù)要求，選定主要加工面的加工方法和定位基準(zhǔn)，并確定該零件的加工順序； 5）確定各工序的加工余量即各工序尺寸和公差以及技術(shù)要求； 6）配置相應(yīng)的機(jī)床、刀具、夾具、工具、量具； 7）確定各工序的切削參數(shù)和工時(shí)定額； 8）填寫并完成工藝過程綜合卡的制訂，經(jīng)審批后下達(dá)實(shí)施。 9 型腔與型芯 五、模具制作組小組部分 小組成員，本組組長(zhǎng)、副組長(zhǎng)，各組員負(fù)責(zé)或參與完成的工作部分。 組 長(zhǎng)： 副組長(zhǎng)： 設(shè) 計(jì)： 10 整體模具 模具實(shí)物 模具動(dòng)模部分 2 、學(xué)生實(shí)驗(yàn)配套工具清單： 1) 帶鎖便攜式工具箱（含分隔塊 6 塊） 2) 帶表卡尺 150 X 3) 直尺 300mm 4) 百分表 5) 塞尺 6) 角尺 150mm 7) 紫銅棒 Φ 40 X 200mm 8) 黃銅棒 Φ 10 X 150mm 9) 大平銼（寬 30mm） 10) 什錦銼一套（ 10 件） 11) 內(nèi)六角扳手一套（ ~10mm 共 9 件） 12) 活動(dòng)扳手 300 X 36 13) 固定扳手 M16 14) 錘子 15) 絲攻、板牙（ M4M10）帶扳手一套（ M3 X ,M4 X ,M5 X ,M6 X 1, M7 X 1,M8 X ,M9 X , M10 X ,M12 X ） 16) 立銑刀 Φ 8，Φ 10，Φ 12，Φ 16 各 1 把 11 17) 球頭銑刀 ,R2,R3,R4 18) 錐銼刀 1 度，球頭 R4,R5 各一把 19) 雙頭螺栓 M12 長(zhǎng) 100、 1 150、 180、 200、 250（螺紋長(zhǎng) 50mm） 20) T 型螺母 8~10 個(gè) 21) ME42010 尋邊器 1 個(gè) 22) 扁螺絲刀 1 把，十字刀 1 把 23) 毛刷寬 的 2 把，寬 的 2 把 24) 油石、砂紙一套 25) 卷尺 3 米 1 個(gè) 26) 鎖 1 把 型腔鑲塊的加 工工藝路線 粗銑六面體到 —— 精銑六面體到 —— 鑲塊鑲?cè)?A 板—— 鉆 4 個(gè)螺釘孔Ф 4—— 攻螺紋 M6—— 取出鑲塊 —— 粗銑型腔 —— 精銑型腔 —— 拋光 B 板鑲塊 A 板鑲塊 12 A 板鑲塊 二維圖 B 板鑲塊二維圖 13 型芯鑲塊的加工工藝路線 粗銑六面體到 —— 精銑六面體到 —— 鑲塊鑲?cè)?B板 —— 鉆 4個(gè)推桿孔 —— 鉆 4個(gè)螺釘孔Ф 4—— 攻螺紋 M6 —— 取出鑲塊 —— 粗銑型芯 —— 精銑型芯 —— 拋光 工藝規(guī)程 B 板數(shù)控加工圖示（型腔模擬加工） 程序清單： % N0010 G92 X0 Y0 Z0 N0020 G91 G28 :0030 T00 M06 N0040 G0 G90 S1200 M03 N0050 G43 H00 N0060 N0070 G3 F2. N0080 N0090 G1 M