【文章內(nèi)容簡介】 332222cmmmmmrRrRLV??????????? ）（）（ 主主主主主主 ? （ 3）主流道當(dāng)量半徑 mmmmRn ???。 （ 4）主流道澆口套的形式 主流道襯套為標(biāo)準(zhǔn)件可選購。主流道小端入口處的注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，易磨損。對(duì)材料的要求較嚴(yán)格，因而 盡管小型注射?？梢詫⒅髁鞯罎部谔着c定位圈設(shè)計(jì)成一個(gè)整體，但考慮上述因素通常仍然將其分開來設(shè)計(jì)，以便于拆卸更換。同時(shí)也便于選用優(yōu)質(zhì)鋼材進(jìn)行單獨(dú)加工和熱處理。設(shè)計(jì)中常采用碳素工具鋼（ T8A 或 T10A），熱處理淬火表面硬度為 50～ 55HRC，如圖 4 所示。 分流道的設(shè)計(jì) （ 1）分流道的布置形式 在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮盡量減少在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度降低，同時(shí)還要考慮減少分流道的容積和壓力平衡，因此采用 7 平衡式分流道。 （ 2）分流道的長度 由于流道設(shè)計(jì)簡單，根據(jù)四個(gè)型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，分流道較短， 故設(shè)計(jì)時(shí)適當(dāng)選小一些。橫向分流道長度取 145mm，縱向分流道長度取90mm，則單邊分流道長度 分L 取 115mm，如圖 3。 （ 3）分流道的當(dāng)量直徑 根據(jù) 《塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)》 表 47 得，聚苯乙烯分流道橫截面直徑為 分流道的當(dāng)量直徑取 5mm。 （ 4）分流道截面形狀 常用的分流道截面形狀有圓形、梯形、 U 形、六角形等，為了便于加工和凝料的脫模，分流道大多設(shè)計(jì)在分型面上。本設(shè)計(jì)采用梯形截面，其加工工藝性好，且塑料熔體的熱 量散失、流動(dòng)阻力均不大。 （ 5）分流道截面尺寸 設(shè)梯形的下底寬度為 x，底面圓角的半徑 R=1mm，并根據(jù) 《塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)》 表 46設(shè)置梯形的高 h=，則該梯形的截面積為 )8t a (2 8t a ????????? xhxxA ）（分 再根據(jù)該面積與當(dāng)量直徑為 5mm 的圓面積相等，可得 4 )8t a ( 22 ?????? 分Dx ?，即可得： mmx 4? ，則梯形 的上底約為 5mm。 （ 6）凝料體積 1）分流道的長度 mmmmL 2021002 ???分 。 2）分流道截面積 22 45 mmmmA ????分。 3）凝料體積 33 1 5 0 0 cmmmALV ????? 分分分 。 （ 7）校核剪切速率 1）確定注射時(shí)間：根據(jù)表 2得， t=。 2）計(jì)算分流道體積流量： scmt VVq / 3????? 塑分分。 3）由 《塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)》 式 420可得剪切速率 121333 )25( ??? ??????? ssRq分分分 ?? 該分流道的剪切速率處于澆口主流道與分流道的最佳剪切速率 2105? ～13105 ?? s 之間，所以，分流道內(nèi)熔體的剪切速率合格。 （ 8）分流道 的表面粗糙度和脫模斜度 分流道的表面粗糙度要求不是很低，一般取 Ra 為 ～ m? 即可，此處取 m? 。另外，其脫模斜度一般在5176。 ～ 10176。之間，這里取脫模斜度為 8176。 8 澆口設(shè)計(jì) 該塑件采用一模四腔注射，為便于調(diào)整充模時(shí)的剪切速率和封閉時(shí)間，因此采用側(cè)澆口。其截面形狀簡單，易加工，便于試模后修正，且開設(shè)在分型面上，從型腔邊緣 進(jìn)料。 （ 1）側(cè)澆口尺寸的確定 1）計(jì)算側(cè)澆口的深度。 根據(jù) 《塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)》 表 410，可得側(cè)澆口的深度 h計(jì)算公式為 mmmmnth ???? 式中， t 是塑件壁厚，這里 t=2mm； n 是塑料成型系數(shù)，對(duì)于 ABS，其成型系數(shù)n=。 在工廠進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，澆口深度常常先取小值，以便在今后試模時(shí)發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行修模處理，并根據(jù) 《塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)》 表 49中推薦的 ABS 側(cè)澆口的厚度為 ～ ，故此處澆口深度 h 取 。 2）計(jì)算側(cè)澆口的寬度。根據(jù)《塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)》 表 410，可得側(cè)澆口的寬度 B的計(jì)算公式為 cmcmcmAnB ????? 式中， n 是塑料成型系數(shù)，對(duì)于 ABS 其 n=； A 是凹模的內(nèi)表面積（約等于塑件的外表面面積）。 3）計(jì)算側(cè)澆口的長度。根據(jù) 《塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)》 表 410，可得側(cè)澆口的長度 澆L 一般選用 ～ ,這里取 mmL ?澆 。 （ 2）側(cè)澆口剪切速率的校核 1）計(jì)算澆口的當(dāng)量半徑。由面積相等可得 BhR ?2澆? ，由此矩形澆口的當(dāng)量半徑 21）（澆 ?BhR ?。 2）校核澆口的剪切速率 ①確定注射時(shí)間：查表 2 得， t=； ②計(jì)算澆口的體積流量： smmscmtVq /????? 塑澆 ③計(jì)算澆口的剪切速率：由 《塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)》 式 420可得： 1312333 ??? ???????? ssRq）（澆澆澆 ?? 該矩形側(cè)澆口的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率 3105? ～14105 ?? s 之間，所以， 澆口 的剪切速率 校核 合格。 9 校核主流道的剪切速率 上面分別求出了塑件的體積、主流道的體積、分流道的體積（澆口的體積太小可以忽略不計(jì)）自己主流道的當(dāng)量半徑，這樣就可以校核主流道熔體的剪切速率。 （ 1）計(jì)算主流道的體積流量 scmscmt nVVVq /???????? 塑分主主 （ 2）計(jì)算主流道的剪切速率 1213 33 ??? ??? ???? ssRqn??主主 主流道內(nèi)熔體的剪切速率處于澆口與主流道的最佳剪切速率 2105? ～13105 ?? s 之間，所以， 主流道 的剪切速率 校核 合格。 冷料穴的設(shè)計(jì)及計(jì)算 冷料穴位于主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上，其作用主要是收集熔體前鋒的冷料，防止冷料進(jìn)入模具型腔而影響制品的表面質(zhì)量。本設(shè)計(jì)冷料穴主要分布在主流道和橫向分流道末端。由于該塑料采用脫膜板推出塑件，故采用與球頭型拉料桿匹配的冷料穴。開模時(shí)，利用凝料對(duì)球頭的包緊力使凝料從主流道襯套中脫出。 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （ 1）凹 模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模是成型制品的外表面的成型零件。按凹模結(jié)構(gòu)的不同可將其分為整體式、整體嵌入式、組合式和鑲拼式四種。根據(jù)對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)分析，本設(shè)