【文章內容簡介】 流道澆口套的形式主流道襯套為標準件可選購。主流道小端入口處與注射機噴嘴反復接觸，易磨損。對材料的要求較嚴格，因而盡管小型注射模可以將主流道澆口套與定位圈設計成一個整體，但考慮到上述因素仍分開來設計，以便于拆卸更換。同時也便于選用優(yōu)質鋼材進行單獨加工和熱處理。設計中常采用碳素工具鋼（ T8A 或T10A），熱處理表面淬火硬度為 50~55HRC，如圖所示。 模具 CAD CAM 課程設計 18 （ 1）分流道的布置形式在設計時應考慮盡量減少在流道 內的壓力損失和盡可能避免熔體溫度降低，同時還要考慮減小分流道的容積和壓力平衡，因此采用平衡式分流道。 （ 2）分流道的長度由于流道設計簡單，根據(jù)兩個型腔的結構設計，分流道較短，故設計時可適當選小一些。單邊分流道長度 L分取 35mm，如排樣圖 所示。 （ 3）分流道的當量直徑因為該塑件的質量 m 塑 =ρ V 塑 =＜ 200g， 則 分流道的當量直徑為 一般分流道的直徑應在 ~9 之間變動，而上面計算的 D 分顯然不滿足條件，故按下式計算 （ 4）分流道截面形狀常用的分流道截面形狀有圓形、梯形、 U 形、六角形等 ，為了便于加工和凝料的脫模，分流道大多設計在分型面上。本設計采用梯形截面，其加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失、流動阻力均不大。 （ 5）分流道截面尺寸設梯形的下底寬度為 x，底面圓角的半徑R=1mm，設置梯形的高 h=5mm，則該梯形的截面積為 再根據(jù)該面積與當量直徑為 5mm 的圓面積相等，即可得： x≈ 5mm，則梯形的上底約為 6mm,如圖 所示： 模具 CAD CAM 課程設計 19 （ 6）凝料體積 1）分流道的長度 L mmL 50225 ???分 2）分流道截面積 mm ?A分。 3）凝料體積 cmmmmm 333 3 5 ????? VLV分分分 （ 7）校核剪切速率 1）確定注射時間：查表，可得注射時間 t=。 2）計算分流道體積流量： 3）由式可得剪切速率 : 該分流道的剪切速率處于澆口主流道的最佳剪切速率 5 102~5 103s1 之間，所以，分流道內熔體的剪切速率合格。 （ 8）分流道的表面粗糙度和脫模 斜度分流道的表面粗糙度要求不是很低，一般取 ~ m 即可，此處取 m。另外，其脫模 模具 CAD CAM 課程設計 20 斜度一般在 5176。 ~10176。之間，這里取脫模斜度為 8176。 該塑件要求顏色均勻一致，無黑點、雜質等缺陷，外表無明顯的進料痕跡和其他劃傷痕，表面平整美觀，采用一模兩腔注射，為便于調整充模時的剪切速率和封閉時間，因此采用側澆口。其截面形狀簡單，易于加工，便于試模后修正，且開設在分型面上，從性強的邊緣進料。 （ 1）側澆口尺寸的確定 1）計算側澆口的深度。根據(jù)表可得側澆口的深度 h 計算公式為h=nt= 10mm=7mm 式中， t 是塑件壁厚，這里 t=10mm； n 是塑料成型系數(shù)，對 于 ABS，其成型系數(shù) n=。 在工廠進行設計時，澆口深度常常先取小值，以便在今后試 模時發(fā)現(xiàn)問題進行修模處理，并根據(jù)表中推薦的 ABS 側澆口 的厚度為 ~，故此處澆口深度取 。 2）計算澆口的寬度。根據(jù)表可得側澆口的寬度 B 的計算公式為 式中， n 是塑料成型系數(shù)，對于 ABS 其 n=； A 是凹模的內 表面積，可求得 A=1741mm2。 3）計算側澆口的長度。根據(jù)表可得側澆口的長度 L 澆一般選用 ~2mm，這里取 mm1?L澆。 模具 CAD CAM 課程設計 21 （ 2）側澆口剪切速率的校核 1）計算澆口的當量半徑。由面積相等可得 h2 BR ?澆? ，由此矩形 澆口的當量半徑 21??????? ?BhR澆 2）校核澆口的剪切速率 ①確定注射時間：注射時間 t=； ②計算交口的體積流量： s/ cmq 3??? V 塑澆 ③計算澆口的剪切速率：由式可得： R3n ??澆 則 該矩形澆口的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率 5 103~5 104 s1之間，所以，澆口的剪切速率校核合格。 上面分別求出了塑件的體積、主流道的體積、分流道的體積（澆口的體積太小可以忽略不計）以及主流道的當量半徑，這樣就可以校核主流道熔體的剪切速率。 （ 1） 計算主流道的體積流量 （ 2） 計算主流道的剪切速率 主流道內熔體的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率 5102~5 103s1 之間，所以，主流道的剪切速率校核合格。 模具 CAD CAM 課程設計 22 成型零件的結構設計及計算 塑料在成型加工過程中，用來填充塑料熔體以及成型制品的空間被稱為型腔或模膛。而構成這個型腔的零件叫制作成型零件。由于這些成型零件直接與高溫、高壓的塑料熔體接觸，并且脫模時反復與塑件摩擦，因此要求他們有足夠的強度、剛度、硬度耐磨性和較低的表面粗超度值。 （ 1）凹模的結構設計凹模是成型制品的外表面的成型零件。按凹模的結構不同可將其分為整體式、整體嵌入式、組合式和鑲拼式四種。根據(jù)對塑件的結構分析，本設計中采用 整體 凹模 。 模具 CAD CAM 課程設計 23 （ 2）凸模的結構設計（ 型芯 ） 凸模是成型塑件內表面的成型零件，通?？梢苑譃檎w式和組合式兩種類型。通過對塑件的結構分析知，因塑件包緊力較大，所以設在動模部分。將這幾個部分裝配起來。 模具 CAD CAM 課程設計 24 根據(jù)對成型塑件的綜合分析，該塑件的成型零件要有足夠的剛度、強度、耐磨性及良好的抗疲勞性能，同時考慮它的機械加工性能和拋光性能。又因為該塑件為大批量生產，所以構成型腔的凹模鋼材選用 45號低碳鋼， 型芯中心通冷卻水冷卻 。 采用平均尺寸計算法計算成型零件尺寸，塑件尺寸公差由表中ABS選未 注公差尺寸 MT5，再由表查得各尺寸公差。 mmmml sl 0 ???? ，相應的塑件制造公差 為 ?? mmmml s 24 0 ???? ，相應的塑件制造公差為 ?? mmmml s 0 ???? ， 相應的塑件的制造公差為 ?? 模具 CAD CAM 課程設計 25 所以 ? ?? ? ? ?? ? 1 ??? ????????? ? sxlsL scpM ? ? ?? ? ?