【文章內(nèi)容簡介】 護時以砼經(jīng)常保持濕潤為標準，養(yǎng)護時間不少于 7天。在砼達到一定強度后（一般在砼澆筑11 后的第 2天）拆去模板。經(jīng)外觀尺寸、中 心偏位檢測、頂面高程復測等均達到設(shè)計要求后填寫檢查資料，報監(jiān)理工程師檢驗后簽字認可。 （ 五 ） 先張法預制板制作與安裝 先張法預應力混凝土空心板預制 （ 1）施工前準備工作 1） 張拉臺座制作：開工前將擬采用的預應力混凝土空心板先張法施工方案、預應力張拉臺、千斤頂、油泵等各項張拉設(shè)備提交監(jiān)理工程師，審核同意后開始準備。 2） 模板制作：側(cè)模采用鋼模板自行設(shè)計加工或訂購，邊梁的鋼板采用冷板來提高梁體的美觀，保證棱角的順直。 （ 2）預施應力 鋼絞線下料編束：在鋼筋加工場地留出適當?shù)匿摻g線加 工區(qū)，整平地面，上鋪 10cm 混凝土，在場地上按下料長度作出標記線。鋼絞線用砂輪切割切斷后整理成束，每 綁扎一道扎絲，按編號分類堆放，并掛牌標出長度及設(shè)計編號，按編號分類堆放，鋼束堆放時要防止彎折并且有防雨措施。 （ 3）張拉設(shè)備校驗：張拉設(shè)備在首次使用時，要進行配套校驗。校驗方法是在反力框上安裝千斤頂、壓力傳感大路，測定千斤頂張拉油表讀數(shù)關(guān)系式（或關(guān)系曲線）。 （ 4）張拉前準備工作 :張拉前對錨具的錨口摩擦系數(shù)進行測定； 計算鋼絞線理論伸長值；檢查錨具是否安裝正確。 （ 5）張拉方法：鋼絞線 張拉以油壓表應力控制為主，測張拉伸長值作校核，實際伸長值的誤差應控制在 6%以內(nèi)，否則必須查明原因并采取措施12 以調(diào)整，方可繼續(xù)張拉?？刂茝埨瓡r，用電子傳感器測力儀復核控制每束張拉力。 施工前，千斤頂、高壓油泵配精度 級 60Mpa壓力表，用精度177。 1%的壓力傳感器對千斤頂、壓力表進行標定。張拉前仔細檢查活動橫梁、錨圈、放張楔塊、千斤頂位置，查看張拉螺栓、夾片，連接套筒、連接頭各部位的絲扣情況，將楔塊清洗干凈涂黃油鎖定。下好的鋼絞線按編號與連接筒連接，并擰緊錨固螺栓，拉直鋼絞線。 大頂初張：按規(guī)定的張拉順 序從零應力開始，先用對稱的兩臺 200 t千斤頂，大缸同步打出要求的長度然后用插墊將活塞墊死，兩個頂?shù)拇蟾咨扉L誤差≤ 5mm，然后油缸回零。 張拉：立好張拉支架，按左右對稱，先拉內(nèi)側(cè)后拉外側(cè)的張拉順序逐步用穿心式千斤頂將鋼絞線應力張拉到，并持荷 2min，然后進行錨固。 安全 操作注意事項： 張拉時，千斤頂后面不得站人，以防預應力鋼絞線拉斷或錨具彈出傷人。 高壓油泵有情況時，立即停機檢查，當鋼絞線實測伸長值與理論計算值較差超過 6%時，要停止張拉，并查明原因。 （ 6）鋼筋綁扎 鋼筋彎制加工在加工棚統(tǒng)一完成，預制臺座上綁扎成型，為增加鋼筋骨架整體性，綁扎牢固，增加點焊數(shù)量，以確保鋼筋保護層厚度。砼澆注前檢查各種預埋件的數(shù)量及位置是否準確。 （ 7）鋼模板安裝 :模板采用特制鋼模，立模前對梁體鋼筋進行自檢和監(jiān)理工程師檢查，檢驗合格后方可立模，模板采用龍門吊分節(jié)拼裝，拼裝 13 接縫加塞海綿條止?jié){帶，以防漏漿。安裝模板時嚴格控制各部位尺寸，并采取 可靠的加固措施。 （ 8）混凝土澆筑 混凝土澆筑前要檢查模板安裝尺寸、接縫、拉桿螺栓、模板拼接螺栓，確保模板安裝尺寸準確，支立牢固。 混凝土拌和在拌和站進行，水泥、砂石料、外加劑及拌和用水的各項性能指標均符合規(guī)范要求，在拌和過程中注意混凝土的稠度，始終控制水灰比，隨時檢查混凝土坍落度，若出現(xiàn)異常情況立即查明原因予以糾正。 澆筑梁體混凝土：在鋼絞線張拉完畢后 8小時開始綁扎鋼盤骨架，隨后放入芯模充氣并固定，緊接著澆筑混凝土，混凝土采用插入式振搗器進行振搗?；炷翝沧⑦^程中隨時檢查模 板加固情況，漏漿處及時堵塞。每次振搗時間以混凝土不再下沉，無氣泡上升，表面出現(xiàn)薄層水泥漿并有均勻的外觀為止，然后用平板振搗器振搗并及時整平收漿，終凝前將梁頂面拉毛，以利橋面鋪裝層與梁體結(jié)合。 （ 9）放松荷載 當梁體混凝土的強度達到設(shè)計強度的 85%，先把端模下螺栓全部卸掉，由人工旋轉(zhuǎn)楔塊裝置上的絲杠扳手，使水平放張量達 35cm，然后頂出 200t頂油缸，抽出插墊，兩個大頂同步緩慢放松，不得驟然放松。最后將鋼絞線與梁體混凝土表面切割平齊，并涂防銹漆，準備存梁。 （ 10）存梁 梁體堆放時在空心板兩端設(shè) 置支點，不得使上下面倒置，吊裝時嚴禁利用錨栓孔捆綁吊裝，同時采取可靠措施，不使梁產(chǎn)生負彎矩而起破壞作 14 用。梁體存放時間不大于 90 天，防起拱值過大。 預應力混凝土空心板的安裝 （ 1）施工方法： 1） 定位放線，安裝混凝土支承墊石：先將頂面的灰塵除去，放出支承墊石設(shè)計中心線，兩側(cè)拉線控制中心及高程，人工抹砂漿，將支承墊石安放上。 2） 安裝橡膠支座：先在支承墊石上按設(shè)計圖標出支座位置中心線，同時在橡膠支座上也標出十字交叉中心線。將支座安放在墊石上，使支座中心線同支座墊石上的支座位置中心線相重合 ，使支座就位準確。 3） 吊車自行就位。 4） 用平板拖車將空心板從預制廠運至安裝現(xiàn)場。 5） 吊裝空心板：吊梁前先試吊，將梁板吊離支承面約 2～ 3cm 后暫停，對各主要受力部位的作用情況作周密的檢查，確認作用良好，方可撤去支墊繼續(xù)起吊。落梁板時，為使落梁板準確，在架第一跨梁時，在梁底劃好兩個支座的十字位置中心線，在梁板的端立面上標出兩個支座位置中心鉛直線。 6） 調(diào)整支座：支座安裝后，若發(fā)現(xiàn)個別支座脫空、發(fā)生較大的初始剪切變形、支座偏壓嚴重造成局部受壓等現(xiàn)象，要及時調(diào)整。調(diào)整的方法為：用千斤 頂頂起梁板端，在支座上下表面鋪涂一層環(huán)氧砂漿或合適厚度的薄鋼板。然后再次落梁，使支座上下表面相互平行且同梁板底、頂面全部密貼，同時使一片梁兩端的支座處在同一平面內(nèi)。 （ 2）注意事項： 1） 梁板安裝前對每塊梁板的預拱度進行統(tǒng)計，按預拱度值相等或接近15 進行編號，制訂安裝計劃。 2） 每孔梁板的吊裝順序嚴格按照先內(nèi)后外，先中心后兩側(cè)的順序，以免相互干擾。 3） 吊裝作業(yè)前要從吊機的構(gòu)造、使用說明書中了解其構(gòu)造及穩(wěn)定性能。如地基承載力不能滿足吊機全部荷載的要求時，應采用補強地基措施。 4） 在吊機進行架 設(shè)作業(yè)時，嚴格按照吊裝安全技術(shù)等作業(yè)規(guī)范進行，并特別注意安全。 （ 六 ） 附屬工程施工 防水層施工 （ 1） 、在刷防水層前，用空壓機先將橋面灰塵清理干凈，便于防水層與橋面混凝土的結(jié)合。 （ 2） 、在刷防水層過程中，注意對防撞體等附屬工程的成品保護，不得污染。 （