【文章內容簡介】 立面模板的立檔采用 50 100的方木，橫檔（牽杠）采用 A48雙鋼管 。 腳手板的選擇 : 采用楠竹跳板 ,其竹串片的螺栓應緊固完好 ,其剛度應滿足使用要求 ,并不得有斷裂破損等缺陷。 其他材料的選擇 模板拼裝時 的 對口縫采用 50 ㎜ 寬膠帶進行貼縫 ， 以防止漏漿。 配板方法和要求 1） 采用 木膠合模板 ,配板時應通過計算 放樣 ,盡量減少不必要的切割和不必要的拼裝。同時 ,避免造成浪費。 2） 配板時 ,應遵循周轉重復使用的原則。使用 后 ,相同跨度尺 寸的模板應 按跨單獨堆放， 不得發(fā)生錯亂 ,以利減少重新配板的工作。 3） 配板切割時 ,必須先量尺寸 ,先劃線 ,然后進行切割 ,確保尺寸正確 ,整齊劃一。 4） 周轉使用拼裝前必須進行清理和修整 ,確 保模板大面平整光潔 ,確保模板無缺損。 18 5） 當模板損壞變形不能修復 ,無法滿足砼澆注質量時 ,不得繼續(xù)使用 ,應重新配制新模板。 模板拼裝 （ 1） 模板拼裝要求 1)模板內面必須平整光潔 ,以確保砼成型的表面質量。 2)模板拼裝接縫必須嚴密可靠 ,以確保澆搗砼時不漏漿。 3)滿足現(xiàn)澆構件的造型要求和幾何尺寸。 4)立檔、橫檔 (牽杠 )設置的間距必須滿足模板拼裝的剛度要求 ,確保澆搗砼時不變形。 5)立檔和橫檔的設置必須與支架支撐相匹配 ,方便模板支撐系統(tǒng)的設置。 模板的拆除 1)拆除應視砼的強度增長而定，側模 拆除以不影 響砼的表面棱角為準。 2)承重底模應待砼的強度達到設計的 100%后才能拆除 。 3)模板的拆除應小心輕放，距 地面較高的模板應拴繩子緩緩放下，不得直接撬掉落地，防止損壞模板。 質量標準 基本要求及外觀檢查項目： 1）模板及其支撐不得有松動、跑模及下沉等現(xiàn)象。 2）模板必須拼縫嚴密，不得漏漿；模內必須潔凈。 實測項目： 1） 模板 相鄰兩板面高低差允許偏差值 2mm 2) 模板表面平整度 允許偏差值 3mm 19 3）模內尺寸 允許偏差值 ： 柱寬 177。 5mm 梁寬 10mm、 板寬 10mm 柱高 5mm 梁高 5mm 板高 5mm 柱長 5mm 梁長 5mm 板長 5mm 4）側向彎曲 允許偏差值 ： 梁 L/2020，且不大于 10mm 板 L/500 5）軸線位移： 橫梁 允許偏差值 ： 177。 5mm 五 鋼筋工程施工 1 鋼筋堆放、加工場地的設置與要求 場地的設置 鋼筋堆碼場地應滿足現(xiàn)場平面布置圖要求的場地位置作為鋼筋的堆放和加工場地，加工場地搭設臨時棚房（敞棚）。鋼筋露天堆放采用塑料彩條布覆蓋。 鋼筋堆放、加工場地應根據(jù)本工程鋼筋的數(shù)量、品種規(guī)格等情況設 20 圖 21 置 。其場地的面積和空間要滿足鋼筋堆放和加工的需要，場地應平整，具有排水坡度，周邊應設排水溝。 鋼筋棚房的地坪應高于室外地坪，防止雨水進入棚房內。 鋼筋堆放 鋼筋的堆放應滿足倉儲保管要求、可追溯性要求和文明施工要求。 鋼筋的堆放應按其品種、級別、規(guī)格分別堆放整齊，并應采用統(tǒng)一的標牌進行標識。 加工制作好的成品鋼筋應按其編號分別堆放整齊，并應采用統(tǒng)一的標記進行標識。 鋼筋堆放，并應與地面隔離。防止雨淋、受潮、銹蝕或污染。 2 鋼筋、套 筒、扎絲的質量要求 鋼筋的質量要求 鋼筋的質量驗收 1）鋼筋進場的驗收包括質量和數(shù)量、實物和資料的驗收。見 2）進場的每批每種鋼筋均必須具有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告。 3）進場鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量應與采購計劃或送料單相符，批號、牌號、爐號等應與產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告單相符。 4）鋼筋的力學性能應經(jīng)抽樣復驗合格。 鋼筋進場驗收 品種、級別、規(guī)格、數(shù)量 產(chǎn)品合格證 出廠檢驗報告 進場復驗 與送料單相符 批號、爐號相符 報告顯示合格 力學性能檢驗合格 21 （ 1）檢驗批的劃分見 下 圖 （ 2）按批抽樣送檢，必須有監(jiān)理工程師在場，實行有見證送樣。 鋼筋的焊接性能試驗 采用焊接接長的鋼筋，施工前應按其不同的焊接方法，將其焊接接頭分別抽樣送檢，合格后才能進行焊接施工。 施工過程中，當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。 鋼筋應平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 嚴禁使用改質鋼材或地條鋼之類非法生產(chǎn)的產(chǎn)品。 機械連接套筒的質量要求 機械連接采用的鋼筋套筒的材質為低碳鎮(zhèn)靜鋼，其機械性能應滿足設計和規(guī)范要求，接頭性能應符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》 JGJ2020中 1 級接頭性能的規(guī)定。 成品螺紋連接套筒應有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應有保護蓋；套筒表面應有規(guī)格標記。 機械連接應由加工單位提供有效的型式檢驗報告。連接前，每種鋼筋連接試件不應少于三根。 扎絲的質量要求 鋼筋綁扎采用的扎絲為 20~22鐵絲（火燒絲）。 檢驗批劃分 同一規(guī)格 同一爐號 同一牌號 同一交貨狀態(tài) 每批數(shù)量≤ 60ｔ 22 22扎絲只能綁扎直徑 12以下的鋼筋。 3 施工準備 術準備 熟悉施工圖紙，完成施工圖紙會審。 按施工圖紙并結合施工現(xiàn)場實際情況，確定鋼筋穿插就位順序，確定施工方法、勞動力組織及安排、施工進度計劃、技術質量保證措施、安全文明措施及環(huán)保措施等。 項目技術負責人根據(jù)施工方案向鋼筋工長進行質量、環(huán)境和職業(yè)健康安全技術交底，由鋼筋工長對鋼筋班組進行質量、環(huán)境和職業(yè)健康安全技術交底。 編制鋼筋配料單。應按照設計要求放樣，明確所加工鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、長度和數(shù)量，確保配料單準確無誤。 按照設計和規(guī)范要求列出本工程的鋼筋 錨固長度、接頭長度、接頭百分比及接頭錯開要求和保護層厚度一覽表，以及橋板厚度的馬凳一覽表。下發(fā)給施工班組，施工中嚴格按此執(zhí)行。 調直機 1臺 斷料機 1臺 彎曲機 1臺 電焊機 2臺 鋼筋滾扎直螺紋機 1臺，包括環(huán)規(guī)、塞規(guī)、力矩扳手。 鋼筋的綁扎工具：扎鉤、小撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、鋼卷尺、墨斗、粉筆（石筆）等。 鋼筋加工的作業(yè)條件： 23 鋼筋進場必須有出廠質量證明，并經(jīng)復檢合格。 進場鋼筋的品種、規(guī)格已基本齊全。 焊工必須持有有效的焊工考試合格證，并經(jīng)考核合格后方可持證上崗。 滾絲人員應參加技術培訓，合格后方可持證上崗。 鋼筋加工機械安裝通過試運行驗收合格。 鋼筋綁扎的作業(yè)條件： 。彈好水平標高線以及墩柱、箱梁外位置尺寸線。 柱鋼筋綁扎前應按安全要求搭設好腳手架，并經(jīng)驗收合格。 梁模板支架安裝通過驗收合格。 成品鋼筋應經(jīng)檢查驗收合格。 操作工應充分熟悉配筋圖 紙，明確鋼筋主筋的錨固長度以及主筋的接頭位置、接頭允許百分率、接頭錯開長度、鋼筋保護層厚度、箍筋間距等。 5. 鋼筋加工 鋼筋調直 鋼筋調直采用機械調直方式，安裝調直機進行調直。 不采用冷拉方法調直鋼筋。 鋼筋下料 鋼筋下料前，應根據(jù)設計施工圖表和說明，提出《鋼筋配料單》，作為鋼筋下料的依據(jù)。本工程弧形箱梁較多，應按弧形箱梁加工制作鋼筋。 《鋼筋配料單》編制后應認真進行復核，確認其品種、級別、規(guī)格、數(shù)量、長度等均準確無誤后再進行下料 作業(yè)。 鋼筋彎鉤和彎折的加工制作 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定： 24 1） HPB235 級鋼筋末端應作 180176。彎鉤，其彎弧內直徑應不小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應不小于鋼筋直徑的 3 倍。 2）當設計要求鋼筋末端需做 135176。彎鉤時， HRB335級、 HRB400 級鋼筋的彎弧內直徑應不小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。 3）鋼筋作不大于 90176。的彎折時，彎折處的彎弧內直徑應不小于鋼筋直徑的 5 倍。 除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤， 彎鉤的形式應符合設計要求，并應符合下列規(guī)定： 1）箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足第 ，尚應不小于受力鋼筋直徑。 2）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，應不小于 90176。；對有抗震要求的結構，應為 135176。 3）箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的 5倍；對有抗震要求的結構，應不小于箍筋直徑的 10倍。 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求和 JGJ0412020的規(guī)定。 鋼筋加工的允許偏差應符合下列規(guī)定： 1）受力鋼筋長度凈尺寸 177。 10mm 2）彎起鋼筋的彎折位 置 177。 20mm 3）箍筋內凈尺寸 177。 5mm 6．鋼筋連接 鋼筋連接的方式及有關要求 鋼筋≥ф 16 連接方式采用機械直螺紋連接，ф 16 以下接頭采用焊接或綁扎。 當采用電弧焊接頭時，單面焊的搭接長度應不小于 10d，雙面焊的 25 搭接長度應不小于 5d。 當采用綁扎接頭時，應根據(jù)砼的強度等級、抗震要求、鋼筋直徑?jīng)Q定其搭接長度，其搭接長度應符合 JTJ0412020 規(guī)范的規(guī)定。 Φ 16～Φ 28 的鋼筋，采用機械連接，接頭套筒的長度應符合重 慶市《鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術規(guī)程》 DB50/50272020 和《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》 JGJ1072020的相關規(guī)定。 鋼筋接頭的力學性能試驗應合格。 當采用機械連接接頭時，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》 JGJ1072020 的規(guī)定抽取接頭試件作力學性能試驗，其試驗結果應合格。接頭的外觀質量應經(jīng)檢查合格。 當采用焊接接頭時，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ182020 的規(guī)定抽取接頭試件作力學性能試驗，其試驗結果應合格。接頭的外觀 質量應經(jīng)檢查合格。 當采用焊接接頭時，焊工必須持證上崗，并必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊，以保證焊接的質量。 鋼筋接頭的位置 鋼筋接頭宜設置在受力較小處。 墩柱的鋼筋接頭應在柱端加密區(qū)以外，即應錯過墩柱端箍筋加密區(qū)設置接頭。 箱梁的上部鋼筋應在跨中 1/3范圍內設置接頭；箱梁的下部鋼筋應在支座內及跨端 1/3 范圍內接頭，且應錯過箍筋加密區(qū)。 同一構件的鋼筋接頭應相互錯開，錯開距離為 35d，且不小于500mm。 鋼筋 接頭允許百分率 同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積允許百分率受拉區(qū)不大 26 于 25％，受壓區(qū)不大于 50％。 當采用機械連接接頭直螺紋連接 1 級按 JGJ1072020的規(guī)定執(zhí)行。 7．鋼筋安裝 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。 布筋時，受力鋼筋應按其編號依次進行布置。 梁的鋼筋布置，應按照先長后短、先下后上、先主后次的原則進行，循序穿插，避免發(fā)生差錯或紊亂。 鋼筋綁扎