【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 三無 ” 。這需要靠動(dòng)腦筋不動(dòng)錢來消除 ‘ 三無 ” 。 ? 改進(jìn)有四個(gè)原則： ①排除，②結(jié)合、 ③更換、④簡(jiǎn)化。其中最有效的是排除。 ? 發(fā)現(xiàn)不應(yīng)干的事，把它取消了。這種把改進(jìn)設(shè)想重點(diǎn)放在這種排除上，就是無浪費(fèi)工程。 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 2020/7/6 49 減少零部件種數(shù) ? 零部件種數(shù)和數(shù)量也是決定成本的一大因素。 ? 削減零部件種數(shù)和數(shù)量，可以期待有如下效果； ①減少庫(kù)存產(chǎn)品數(shù)量，金額，存放空間，可以減少管理費(fèi)用和利息； ②便于改進(jìn)生產(chǎn)工序和設(shè)備，準(zhǔn)備工作次數(shù)也會(huì)減少，生產(chǎn)率可提高； ③部件，材料、工序等存在的問題暴露出來，可以及早采取措施； ④減少呆滯貨物和資金，容易更換產(chǎn)品和零部件。 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 2020/7/6 50 改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理 —— 降低成本（減少零部件種數(shù)） ? 削減零部件種、數(shù)的方法 削減零部件的方法： 有通過零部件的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、 組裝工藝、 價(jià)值分析／價(jià)值工程等以改進(jìn)設(shè)計(jì)， 以及利用看板方式、 JIT生產(chǎn)方式進(jìn)行改進(jìn)等。 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 2020/7/6 51 改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理 —— 降低成本（減少零部件種數(shù)） ? 零部件的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化 材料，零部件的標(biāo)準(zhǔn)化，通用化，是以職能部門的設(shè)計(jì)人員為中心進(jìn)行的，同時(shí)也有生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員參與。 ①把材料，零部件加以分類、整理，調(diào)整 (材質(zhì)、大小，規(guī)格、方法，用量，價(jià)格，購(gòu)置單位、保管場(chǎng)所、使用部門等 )。 ②分析整理結(jié)果，研究能否改變規(guī)格、零部件通用化，用市場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)品代替。 ③設(shè)計(jì)人員充分考察了質(zhì)量，設(shè)計(jì)是否超標(biāo)，應(yīng)以最低費(fèi)用設(shè)計(jì)出能滿足需要的產(chǎn)品性能。 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 2020/7/6 52 改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理 —— 降低成本（減少零部件種數(shù)） ? 在多品種，中等批量生產(chǎn)中，削減零部件品種，對(duì)降低成本能發(fā)揮很大的作用減少品種，不是以個(gè)別產(chǎn)品，而是以產(chǎn)品群的零部件、材料、工序、作業(yè)方式為對(duì)象，謀求它的簡(jiǎn)約化的方法。 減少品種以降低成本，從①固定費(fèi)用／變動(dòng)費(fèi)用；②模件化； ③多功能化；④領(lǐng)域；⑤系列等五個(gè)方面來進(jìn)行。 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 2020/7/6 53 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 2020/7/6 54 改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理 —— 降低成本（減少零部件種數(shù)） ? 減少零部件品種的順序： ①選定作為對(duì)象的產(chǎn)品群、進(jìn)行目標(biāo)設(shè)定． ②對(duì)產(chǎn)品和生產(chǎn)進(jìn)行分析。 對(duì)直接，間接影響產(chǎn)品和生產(chǎn)的種種因素進(jìn)行分析，將分析結(jié)果用于改進(jìn)生產(chǎn)方式。 ③制定和實(shí)施產(chǎn)品總體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)約化計(jì)劃。 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 2020/7/6 55 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 2020/7/6 56 把裝配人員減少一半 —— 降低成本 ? （案例） ? 把人員減少一半，僅進(jìn)行小的改進(jìn)是不夠的，需要提出 “ 打亂工序 ” 的設(shè)想。 ? JIT的精華，就在于這一大膽的設(shè)想，即 “ 打亂工序的 Know How (專門技術(shù) )． ? 打亂工序的 Know How，由七個(gè)步驟組成。 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 2020/7/6 57 改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理 —— 降低成本 ? 第一步 掌握目前的實(shí)際情況 日常工作中的浪費(fèi)很多。浪費(fèi)有看得見的，有看不見的?？吹靡姷?，讓我們到現(xiàn)場(chǎng)去實(shí)地觀察。 看不見的浪費(fèi)，通過①加工路線分析，②流水線圖，③組裝工序表等分析得到。 ? 第二步 對(duì)現(xiàn)狀加以否定 在認(rèn)識(shí)現(xiàn)狀以后，就應(yīng)當(dāng)否定現(xiàn)有的做法和方法。這時(shí)不能 否定目的，只是對(duì)方法的否定。 考慮的基礎(chǔ)是 “ 裝配線上的七種浪費(fèi) ” ，首先，讓我們面對(duì)七種浪費(fèi)來發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，然后，按工序發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，記入不同工序的浪費(fèi)表。 等工浪費(fèi)；保留的浪費(fèi)；半成品的浪費(fèi)；返工和次品浪費(fèi)； 更換的浪費(fèi)；不能互相配合造成浪費(fèi)； 操作 100％的浪費(fèi)。 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 2020/7/6 58 改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理 —— 降低成本 ? 第三步 追問目的 業(yè)務(wù)熟練很重要，但太熟練了又會(huì)產(chǎn)生 “ 習(xí)以為常 ” 現(xiàn)象。習(xí)慣到了 “ 故步自封 ” ，自以為是，即使有浪費(fèi)也看不見。要發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，就要反問一下，目前的工作 “ 為什么要這樣干 ?”，并且一再追問目的。作為方法，就是 5W1H，首先把現(xiàn)象暴露出來。反復(fù)問五次 “ 為什么 ” ，就把看不見的問題追問出來了。 此時(shí)，不能被資料數(shù)據(jù)所迷惑。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生次品的實(shí)際情況，應(yīng)當(dāng)用眼睛看而不是靠資料。 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 2020/7/6 59 改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理 —— 降低成本 ? 第四步 發(fā)現(xiàn)突破口 ? 為消除浪費(fèi)，應(yīng)當(dāng)把改進(jìn)的突破口集中到一處。 ? 第一個(gè)突破口就是 “ 停頓 (半成品 )”工序，第二個(gè)是 “ 等工 ” 的工序，第三是搬運(yùn)，第四是 “ 動(dòng)作 ” 。目的是解決次品和返工，從眼睛看到和了解到的現(xiàn)象中，就容易知道應(yīng)當(dāng)從哪里做起。 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 2020/7/6 60 改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理 —— 降低成本 ? 第五步 作成流程的圖 ? 生產(chǎn)線布局， L形， U形、直線、平行線都是可以的。最好制作出把工廠總體布局、工作，機(jī)械設(shè)備等制約條件都放進(jìn)去的圖。 ? 作成流程的圖象后，再規(guī)定小工具。規(guī)定滿負(fù)荷(半成品最大規(guī)定量 )、無負(fù)荷 (最小半成品量 )，平均負(fù)荷 (平均半成品量 )，定位置，定表、定量地進(jìn)行。還要花功夫制作生產(chǎn)任務(wù)表、直觀管理等。因?yàn)樵瓌t上是小批量單件生產(chǎn)流水線，所以用小的容器。 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 2020/7/6 61 改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理 —— 降低成本 ? 第六步 在模型生產(chǎn)線上的實(shí)踐 模型生產(chǎn)線，由加工路線分析后作成，把機(jī)器排列起來制作，生產(chǎn)線作成后，由班長(zhǎng)帶頭作示范。雖說是模型，但也要考慮 “ 人，物，設(shè)備 ” 的有效組合。制作模型的三件法寶：各種零部件能力表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合單、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單。 ? 第七步 叫部下跟著干 向部下充分說明目的意義，和部下一起干，改進(jìn)不恰當(dāng)?shù)牡胤?。取得成果不算自己的，用部下的名字，把改進(jìn)建議匯總并提出來。部下嘗到了改進(jìn)的甜頭，就會(huì)積極起來，自動(dòng)地去打亂工序。 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 2020/7/6 62 利用 VE來削減成本 ? 用價(jià)值工程（ VE）來削減變動(dòng)費(fèi)用 50％ 我們提供的并不是物品本身，而是產(chǎn)品和服務(wù)所具有的 “ 效用 ” ， “ 功能 ” 。因此，在價(jià)值分析時(shí)，不是想 “ 有沒有便宜地制造這個(gè)零部件的方法 ” ，而是從功能性的角度來考慮成本，即 “ 知道了一種零部件的效用，要考慮同樣的效用，有沒有可以更便宜的代用品 ” 。從物品的設(shè)計(jì)開始、制造、銷售、使用直到報(bào)廢為止，產(chǎn)品的整個(gè)生命周期，做到所需費(fèi)用最小，而且不能因?yàn)楸阋硕鴮?dǎo)致功能降低。這樣， VE就是從成本和功能的關(guān)系上來追求價(jià)值。 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 2020/7/6 63 改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理 —— 降低成本（ VE） ? 變動(dòng)費(fèi)用和價(jià)值工程 通常，在生產(chǎn)成本中，材料費(fèi)用等變動(dòng)費(fèi)用占了較高比例。降低變動(dòng)費(fèi)用，在確保利潤(rùn)方面是重要因素。通過 VE，重新認(rèn)識(shí)產(chǎn)品的功能，通過發(fā)現(xiàn)新的代用品，就有可能降低它的采購(gòu)單價(jià)。 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 2020/7/6 64 改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理 —— 降低成本（ VE） ? 降低成本目標(biāo) 利用 VE方法降低成本時(shí)，如何設(shè)定降低目標(biāo)，是一個(gè)較為難辦的問題。一般說來，用 30％作為目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)期待值較為合適。 根據(jù)日本產(chǎn)業(yè)的調(diào)查，日本被調(diào)查的企業(yè)，成本降低率為 22%，美國(guó)為 3045％。因此，可說，只要今后設(shè)法努力，還有可能大幅度提高成本降低比率。 作為今后的目標(biāo)，最好設(shè)定為：①成本降低不到20％的，作為活動(dòng)成果不顯著；②在 20％以上不到30％的，成果還可以，③在 30%以上不到 50%，是預(yù)期成果，④ 50％以上，是超乎預(yù)期的成果。 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 2020/7/6 65 改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理 —— 降低成本（ VE） ? VE的進(jìn)行方法 基本流程如下： ①?zèng)Q定成為 VE對(duì)象的目標(biāo)。 ②從種種角度收集有關(guān) VE對(duì)象的信息。 ③分析收集到的信息，作為改進(jìn)用的基本資料。 ④使用思想表達(dá)方法，提出種種改進(jìn)設(shè)想． ⑤把提出的設(shè)想加以分類整理，并進(jìn)行研究。 ⑥根據(jù)設(shè)想作成改進(jìn)方案，并進(jìn)行評(píng)價(jià)。 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 2020/7/6 66 改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理 —— 降低成本（ VE） 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 2020/7/6 67 看板方式和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的方式，是全面消除生產(chǎn)上的 “ 浪費(fèi) ” ，盡可能減少人，物，設(shè)備、信息，而使生產(chǎn)率提高。它是以看板方式為基礎(chǔ)發(fā)展起來的 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 2020/7/6 68 改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理 —— 安全管理 ? 安全管理的重要性 ? 出現(xiàn)安全問題，就會(huì)遭受損失，損害企業(yè)形象 ? 安全、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的協(xié)調(diào)配合尤為重要 ? 安全管理活動(dòng)與事故發(fā)生原因 ? 安全教育的重要性 ? ①熟悉關(guān)于作業(yè)的基礎(chǔ)知識(shí) ? ②提高處理問題的能力 ? ③熟悉正確的作業(yè)方法和設(shè)備操作 ? ④對(duì)安全作業(yè)的積極性和自覺性． 并且公司要統(tǒng)一抓安全教育，以使教育效果長(zhǎng)期保持下去。 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 2020/7/6 69 安全管理 ? 安全管理有如下一些工作： ① 5S運(yùn)動(dòng) (整理、整頓，清掃，清潔，素養(yǎng) ) ② 安全帽運(yùn)動(dòng) ③預(yù)知危險(xiǎn)活動(dòng) (KY) ④ 安全巡視 ⑤合理化建議制度 (安全、改進(jìn) ) 通過這些工作，把環(huán)境建設(shè)好，成為安全車間，就是安全管理工作的目的。 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 2020/7/6 70 改進(jìn)活動(dòng) —— 認(rèn)識(shí)、發(fā)現(xiàn)和消除無用 (浪費(fèi) ) ? 無用 (浪費(fèi) )就是： ●好不容易干了什么，可是一點(diǎn)效果也沒有 ●使用的方法毫無用處 ? 無用勞動(dòng)，就是不能變成價(jià)值的動(dòng)作和作業(yè)，具體有： ①使材料，零部件，成品、工具等移動(dòng)的作業(yè)。 ②開始著手的一步、幾步，步行作業(yè) ③等工 (等作業(yè)，等設(shè)備 ) ④ 由某些不完善產(chǎn)生的作業(yè) (尋找、去污垢、修正、調(diào)整、檢查 ) ⑤ 使作業(yè)耽誤的動(dòng)作 (調(diào)換材料和零部件，換向、換排列等無用的動(dòng)作 ) 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 2020/7/6 71 改進(jìn)活動(dòng) —— 5S活動(dòng) 整 理：善于整理就是善于舍棄 ? 整理：將必需品與非必需品分開，崗位只放置必需品。 ? 目的： 騰出空間，防止勿用 ? 整理能達(dá)到： ? 現(xiàn)場(chǎng)無雜物，路通暢，增大作業(yè)空間，提高效率； ? 減少碰撞，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量； ? 消除混料差錯(cuò)； ? 使員工心情舒暢，工作熱情高漲。 ? 缺乏整理產(chǎn)生的常見浪費(fèi)： ? 空間浪費(fèi)；管理非必需品的場(chǎng)地和人力浪費(fèi)； ? 庫(kù)存管理及盤點(diǎn)時(shí)間的浪費(fèi)。 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 2020/7/6 72 改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理 —— 改進(jìn)活動(dòng)（ 5S活動(dòng)） ? 現(xiàn)場(chǎng)檢查 對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢查，包括看得見和看不見的地方，如設(shè)備的內(nèi)部，文件柜的頂部等 . ? 區(qū)分必需品和非必需品 管理必需品和清除非必需品同樣重要 . ? 清理非必需品 清理時(shí)，把握是否有 ” 使用價(jià)值 ” 而不是原來的 ” 購(gòu)買價(jià)值 ” 。清理時(shí)注重 : ? 長(zhǎng)時(shí)間不用或已經(jīng)不能用的設(shè)備，工具，原材料，成品； ? 辦公場(chǎng)所，桌椅下面，過期文件及表格 . ? 每天循環(huán)整理