【文章內(nèi)容簡介】 增值的主要過程。服裝生產(chǎn)企業(yè)通過與客戶的充分溝通，了解客戶的具體要求，從而獲得記錄客戶對所需產(chǎn)品的種類、數(shù)量及其他要求的訂單。根據(jù)服裝企業(yè)不同的生產(chǎn)方式，訂單可分為備貨訂單與生產(chǎn)訂單。①備貨訂單：也稱存貨訂單，是備貨型生產(chǎn)方式下產(chǎn)生的訂單，為了補充庫存產(chǎn)品而接受的訂單。它主要是一些大型的服裝企業(yè)或品牌服裝企業(yè)訂單的主要類型。②生產(chǎn)訂單：是訂單生產(chǎn)方式下產(chǎn)生的訂單。它主要是中小型服裝企業(yè)和外貿(mào)服裝加工企業(yè)的主要類型。（3）服裝理單服裝理單是服裝企業(yè)接到訂單之后，依據(jù)客戶對產(chǎn)品的要求，用文字、圖標(biāo)等方式準(zhǔn)確、規(guī)范地整理、制作出指導(dǎo)服裝產(chǎn)品生產(chǎn)的詳細(xì)文本。①服裝理單的要求：為了訂單的順利完成，服裝理單員必須把客戶的要求嚴(yán)格按照加工要求和流程在訂單中清晰、充分的表達(dá)出來，避免存在含混不清、模棱兩可的措施。②理單的工作流程：包括報價、簽訂合同、制定樣衣工藝文本、確定樣衣、制作產(chǎn)前樣、客戶確定產(chǎn)前樣、制定訂單工藝文本等。其中工藝文本的制定是服裝理單的重點。（4）服裝跟單服裝跟單是指服裝企業(yè)的業(yè)務(wù)部門嚴(yán)格按照理單文本全程跟蹤、配合具體加工部門完成訂單并順利出貨的過程。①認(rèn)真查閱訂單工藝文本：服裝跟單員從理單員那里結(jié)果工藝文本后，應(yīng)該仔細(xì)核對理單文本上的資料是否完全準(zhǔn)確。這部分跟單員的主要工作是核對工藝文本的具體內(nèi)容和分析工藝文本。②編制相應(yīng)的企業(yè)生產(chǎn)工藝文本：在訂單下達(dá)服裝生產(chǎn)企業(yè)后，生產(chǎn)企業(yè)必須依據(jù)訂單工藝文本編制企業(yè)相應(yīng)的生產(chǎn)工藝文本，服裝跟單員首先要核對企業(yè)的生產(chǎn)工藝文本是否和理單員的工藝文本相一致。③檢驗大貨面、輔料：當(dāng)大貨面料、輔料進(jìn)廠時，跟單員必須立即檢驗。如有問題時，做出相應(yīng)的解決。④生產(chǎn)確認(rèn)：在面、輔料都沒有問題后，要確認(rèn)生產(chǎn)能夠順利進(jìn)行。相關(guān)人員要監(jiān)督和督促生產(chǎn)計劃，確認(rèn)所有保證生產(chǎn)順利進(jìn)行的有關(guān)指示，書面和實物已交代到有關(guān)部門的負(fù)責(zé)人，并已得到認(rèn)真的執(zhí)行。⑤生產(chǎn)過程中的縫制工藝管理：它在跟單工作中比較關(guān)鍵的步驟。在生產(chǎn)過程中必須控制好各個環(huán)節(jié)的縫制質(zhì)量。⑥首件流水樣的檢驗：發(fā)現(xiàn)問題必須及時改正，以免影響大貨的生產(chǎn)，也可避免成品翻倉。⑦訂單跟蹤：這期間要準(zhǔn)時填跟單表，及時想客戶報告生產(chǎn)進(jìn)度，并及時匯總資料，整理訂單，避免出現(xiàn)疏漏。對于出現(xiàn)的意外情況要及時與客戶溝通協(xié)調(diào)，并采取相關(guān)的補救措施。⑧后整理、包裝封樣：后整理主要包括指熨燙、清理污漬、鎖釘、驗針等工作。包裝封樣時要注意產(chǎn)品包裝的形式、掛牌的掛法、掛牌中的價格貼等。⑨出貨：根據(jù)訂單合同的規(guī)定及與客戶協(xié)調(diào)的最后結(jié)果，及時安排出貨。出貨的時間、數(shù)量、入貨時間，及時通知相關(guān)的部門，辦理發(fā)貨手續(xù)。如果是出口訂單，還要經(jīng)過貨物訂艙、報關(guān)等手續(xù)。服裝材料耗用預(yù)算管理通過耗用預(yù)算，不僅知道一般服裝部分的用料情況，還能了解到特殊因素對用料的影響，以便企業(yè)進(jìn)行成本核對。服裝生產(chǎn)中耗用材料一般分為一下兩類。（1）成衣部分服裝材料用于成衣部分即有效利用的部分。當(dāng)然用在成衣部分的越多，就更節(jié)約用料。但它主要是根據(jù)服裝款式、材料、排料形式來決定的。通常這部分所耗材料應(yīng)占總耗材的80%以上。（2）損耗部分①自然損耗：主要指自然預(yù)縮的部分。②縮水損耗：對縮水大的織物應(yīng)該在標(biāo)準(zhǔn)用料的基礎(chǔ)上加放。③布面疵點損耗：織物在紡、織、染過程中，布面會產(chǎn)生織疵、污漬、破損等，這樣就構(gòu)成了疵點損耗。④色差損耗：織物在印染過程中或生產(chǎn)的失誤，同件服裝上的衣片可能會有色差，當(dāng)色差超過一定的范圍，則影響到產(chǎn)品質(zhì)量，需要調(diào)片處理或產(chǎn)品降檔，這樣就構(gòu)成色差損耗。⑤輔料、斷料損耗：在輔料、斷料時，因為各種原因產(chǎn)生的損失。⑥殘次產(chǎn)品損耗：因為技術(shù)難度、工人技術(shù)熟練程度及人為事故造成的損失。⑦特殊面料損耗：對于有花格、花紋、圖案、有方向性的面料，在生產(chǎn)加工時有特殊的要求，而進(jìn)行的衣片加放的損耗。⑧碎布損耗：服裝在排版中，由于衣片是非標(biāo)準(zhǔn)幾何形狀，衣片之間存在縫隙而造成的損耗。⑨其他損耗。服裝樣品試制（1）服裝樣品試制的目的服裝樣品試制的目的是通過試制樣衣，充分了解產(chǎn)品特征，為充分體現(xiàn)設(shè)計及要求的效果，摸索和總結(jié)的一套符合生產(chǎn)條件、省時、省力、保證產(chǎn)品質(zhì)量、科學(xué)合理高效的生產(chǎn)工藝及操作方法，以便修正不合理或超越客觀現(xiàn)實的因素，并由此總結(jié)設(shè)計出一系列生產(chǎn)技術(shù)文件，指導(dǎo)大批量生產(chǎn)。（2）樣品試制的準(zhǔn)備①對試制樣品做全方位分析②準(zhǔn)備材料③準(zhǔn)備設(shè)備、工具④試制人員到位（3）實樣試制的過程①單件樣品試制ⅰ分析效果圖或?qū)崢?。在此過程中主要考慮四個方面，即選擇與設(shè)計要求合適的面料及輔料；分析該服裝的造型；分析該服裝各部分的輪廓線、結(jié)構(gòu)線、裝飾線及零部件的形態(tài)和位置。ⅱ繪制結(jié)構(gòu)圖。繪制樣品服裝的結(jié)構(gòu)圖可按以下步驟：選擇樣品規(guī)格；選擇結(jié)構(gòu)造型方法；描繪樣品紙樣；修剪式樣布及檢查其效果和形狀；縫制樣品；樣品的審視和評價。②小批量試產(chǎn)要求打出全套樣板，作出合規(guī)格一定數(shù)量的樣品。目的是在單間樣品試制的基礎(chǔ)上，根據(jù)成批生產(chǎn)的要求，驗證在流水線上是否能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，采取的工藝是否合理高效。試產(chǎn)是在批量投產(chǎn)前，按照產(chǎn)品設(shè)計的要求進(jìn)行一次模擬工廠的加工條件及手段的少量實樣試制，一般在12件以下。小批量試產(chǎn)是對單件樣品的補充和修訂，以此驗證產(chǎn)品造型、紙樣結(jié)構(gòu)、樣板規(guī)格、組合搭配、生產(chǎn)特點等是否符合要求。③試樣原則ⅰ材料選用合理：講求物盡其用。盡可能發(fā)揮材料使用的功能合理性和經(jīng)濟(jì)合理性。ⅱ工藝設(shè)計合理。ⅲ款式顏色協(xié)調(diào)。ⅳ工藝流程順暢：在試樣過程中，供需的安排要相對集中堅持提高工作效率和流程暢通的原則，否則會造成工序的逆流、交叉等不合理現(xiàn)象，影響生產(chǎn)效率。ⅴ確保設(shè)計效果。ⅵ保證產(chǎn)品質(zhì)量、按期交貨。ⅶ注意產(chǎn)品生產(chǎn)的可行性。（4）樣品鑒定服裝樣品試制完后進(jìn)行樣品鑒定。審核的主要內(nèi)容是設(shè)計樣板、工藝、裝備的鑒定；試制實樣的鑒定。服裝樣品鑒定合格后就可以進(jìn)行大批量的生產(chǎn)，對存在的細(xì)小問題提出改進(jìn)意見，同意投產(chǎn)，但必須用書面說明在正式投產(chǎn)時的改進(jìn)方法或補充規(guī)定。對存在問題較多、問題較嚴(yán)重的樣品或與客戶要求差距較大，應(yīng)否定樣品并重新試制，再次鑒定直到合格，才可投產(chǎn)。服裝樣板管理樣板是服裝生產(chǎn)中排料、畫樣、裁剪、熨燙及后整理加工中不可缺少的服裝衣片標(biāo)樣。樣板。一般來說，樣板管理分領(lǐng)用、板房及使用管理。樣板的正確管理是保證產(chǎn)品質(zhì)量及避免出錯的重要手段之一。（1）樣板領(lǐng)用管理：樣板領(lǐng)用時，有關(guān)人員必須憑“生產(chǎn)通知單”或?qū)Ｓ玫摹皹影孱I(lǐng)用歸還表”去板房領(lǐng)??；領(lǐng)用的樣板必須是經(jīng)審核，蓋有驗章的樣板；領(lǐng)用的樣板用名、規(guī)格、號型、款式、數(shù)量必須與單或表相符合。并做好有關(guān)的登記手續(xù)。（2）板房管理：樣板在存放在板房時應(yīng)對其進(jìn)行分類、登記建卡工作，對樣板名稱、品名、規(guī)格、板數(shù)及存放位置、使用情況進(jìn)行詳細(xì)登記；樣板存放要合理，平放時應(yīng)大片在底，小片在上一次疊放，防止變形；吊掛時應(yīng)盡量在放縫、貼邊處打眼、穿繩、吊掛等。（3）樣板使用管理：樣板在使用過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，用有人管、放有人存；樣板使用中不得隨意亂丟放、亂壓碰，一方損壞；樣板使用中不得隨意修剪或涂畫，應(yīng)保持其完整清潔；樣板在使用中萬一發(fā)生損壞，應(yīng)及時上報，并由有關(guān)人員復(fù)制，使用者不得隨意復(fù)制等。 服裝裁剪階段管理裁剪的工作非常重要，是服裝加工的第一道工序。在不同的服裝企業(yè)中，有不同的生產(chǎn)規(guī)模和品種數(shù)量，裁剪車間的工序化和專業(yè)化程度也不盡相同。裁剪階段管理的重點在于保證所裁剪物料的質(zhì)量、數(shù)量和時間的基礎(chǔ)上實現(xiàn)成本的最小化。裁剪階段主要包括分床、排料及畫樣、鋪料、推刀等工藝。裁剪分床管理裁剪分床就是針對生產(chǎn)訂單，分組分別進(jìn)行排料、鋪布和裁剪的方法，分成的每一床的厚度和件數(shù)是獨立的。（1）裁剪分床的內(nèi)容包括四部分：①整批生產(chǎn)任務(wù)分幾床—床數(shù)；②每一床鋪多少層織物—鋪布層數(shù)；③每一層排幾個規(guī)格—規(guī)格數(shù)；④每一層每個規(guī)格排幾件—件數(shù)。（2）裁剪分床的原則①符合生產(chǎn)條件。分床床數(shù)要根據(jù)服裝批量大小及裁剪設(shè)備生產(chǎn)能力來決定；鋪料層數(shù)由裁剪設(shè)備的最大生產(chǎn)能力、面料性能、服裝質(zhì)量、工人的技術(shù)來決定；鋪布長度取決于裁床長度、人員配備、織物匹長等。②節(jié)約面料。應(yīng)盡可能采取套排。③提高生產(chǎn)效率。盡可能節(jié)約工時、人工，減少重復(fù)勞動。（3）裁床分床的基本方法和技巧①比例分床法：生產(chǎn)單中，各規(guī)格及色澤之間有一定的比例關(guān)系，一般來說，各規(guī)格件數(shù)的比例數(shù)即可作為一床一層中各規(guī)格的件數(shù)，其最大公約數(shù)作為鋪布層數(shù)。②分組分床法：生產(chǎn)訂單中的規(guī)格件數(shù)不成比例關(guān)系，或不能直接采用比例分床法，可采用分解后再組合的方法。③并床分床法：生產(chǎn)訂單中某些規(guī)格數(shù)量很少。單獨分床效率很低，條件許可時，可將兩床或多床合并成一床。④加減分床法。實際生產(chǎn)中，各規(guī)格件數(shù)之間毫無規(guī)律，如果將某些規(guī)格件數(shù)略加調(diào)整，則又可用上面三種方法。一般來說增減量在5%范圍內(nèi)客戶可接受。排料及畫樣管理排料是指在裁剪過程中，對面料如何使用、用料多少進(jìn)行有計劃的工藝操作。它為鋪料提供依據(jù)，影響面料消耗及服裝質(zhì)量，是一項技術(shù)性很強(qiáng)的工藝操作。（1）排料原則首先要考慮服裝制作工藝的要求，包括：①面料正反面保持一致，衣片要有對稱性，避免出現(xiàn)“一順”現(xiàn)象。②注意面料的方向性。③注意色差的影響。④要節(jié)約面料。（2）排料準(zhǔn)備工作ⅰ檢查樣板。①復(fù)核樣板數(shù)量。②校對樣板數(shù)量。ⅱ校對任務(wù)單和用料。①領(lǐng)取和繪制排料縮小圖。②核對生產(chǎn)任務(wù)通知單。③核對用料。ⅲ仔細(xì)識別排料畫樣布料的正、反面及表面特征。ⅳ了解材料縮水性能。ⅴ了解款式要求。（3）排料方法①正確排放，巧安排。排料方法概括為“齊邊平靠，斜邊顛倒；彎弧相交，凸凹互套；大片定局，小片填空；經(jīng)短求省，緯滿在巧。”②合理套材，合理套排。（4）排版的注意事項①排版要嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行排料。②排料前首先要檢查布幅寬度。③在排料過程中絕對禁止漏排、錯排或重排，一面造成不必要的浪費。④要嚴(yán)格按照工藝設(shè)計規(guī)格的款型與號型進(jìn)行排板，不得出現(xiàn)錯排。⑤要切實愛護(hù)樣板，保證樣板的完好無損，不得丟失。畫樣是將排料結(jié)果畫在紙上或面料上的工藝操作。畫上排料結(jié)果的織物或紙稱為樣型。目前畫樣的方式有五種，即紙皮畫樣、面料畫樣、漏板畫樣、排料縮小圖和電子計算機(jī)畫樣等。畫樣的要求是部件齊全，排列緊湊，套排合理，拼接適當(dāng)，減少空隙，兩端齊口。既要符合質(zhì)量要求，又要節(jié)約原材料。排料畫樣后，要對排料畫樣圖進(jìn)行全面、細(xì)致的檢查。鋪料工藝管理鋪料是按照排料畫樣圖板或漏花板長度和每一批產(chǎn)品裁剪數(shù)量，把衣料一層層地鋪在裁剪工作臺板上。（1）鋪料方式選擇根據(jù)衣料的花型圖案、條格狀態(tài)、服裝品種、款式和批量大小的不同，鋪料方式分為四種：來回對合鋪料；單層一個面向鋪料；翻身對喝鋪料；雙幅對折鋪料。（2）鋪料層數(shù)選擇鋪料的層數(shù)與生產(chǎn)效率成正比，但是層數(shù)的多少，受多種條件、因素的制約，否則任意增加層數(shù)反而影響裁剪質(zhì)量，達(dá)不到高效、優(yōu)質(zhì)的目的。一般來說鋪料層數(shù)的選擇主要由四個方面來決定的。即①規(guī)格搭配。②布料的質(zhì)地、花型。③推刀技術(shù)。④刀具的功能。（3）鋪料的技術(shù)質(zhì)量要求要求捉到齊、準(zhǔn)、平三個方面。①鋪料要做到“四齊”：起手要齊、兩邊的布邊一邊要齊、接頭要齊、落手要齊。②鋪料長度和層數(shù)要準(zhǔn)確。③鋪料要平。推刀工藝管理（1）推刀前的檢查工作推刀前的檢查，主要對畫樣、鋪料等階段操作進(jìn)行檢查、核對，是批量裁剪質(zhì)量的界定型環(huán)節(jié)，把可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題及時解決，否則開裁了，就很難挽回出現(xiàn)的質(zhì)量問題了。①對排料畫樣工作的檢查。②對鋪料工作的檢查。（2）推刀路線推刀路線是指在推刀時電剪刀的進(jìn)刀和出刀的程序、線路。既要考慮提高功效和質(zhì)量，也要從進(jìn)刀方便、出道順利來設(shè)計、選擇合理的推刀路線。不能隨便亂開刀，開到路線不佳，就會影響工作效率和質(zhì)量。根據(jù)時間經(jīng)驗，進(jìn)出刀路線可歸納為“三先三后”方法。①先橫斷，后直斷。②先外口，后里口。③先開小，后開大。（3）推刀質(zhì)量要求①道路要清楚。②裁片要準(zhǔn)確。③裁片要整齊。④標(biāo)記要準(zhǔn)確。（4）裁片質(zhì)量檢查裁剪工序裁制的衣片須檢查下列內(nèi)容：①裁片質(zhì)量。②裁片數(shù)量。③尺碼標(biāo)記。 服裝縫制階段管理服裝縫制階段是服裝工業(yè)化生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，服裝生產(chǎn)的合理管理是提高服裝生產(chǎn)效率的重要保證?？p制質(zhì)量與服裝質(zhì)量密切相關(guān)，在縫制過程中對質(zhì)量的控制是最為重要的。因此在服裝縫制階段的管理主要在于縫制過程中質(zhì)量的控制?？p制過程質(zhì)量控制包括執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)定，縫制投產(chǎn)前、生產(chǎn)過程中半成品的質(zhì)量檢查與控制工作以及不合格品的處理?？p制過程投產(chǎn)前的質(zhì)量控制（1）生產(chǎn)通知單的檢查：生產(chǎn)通知單的控制部位及細(xì)部規(guī)格的尺寸、使用的各種原輔材料、服裝各部位縫制形式及布邊處理方式等是否正確、合理。（2）縫制標(biāo)準(zhǔn)的檢查：各部位縫制順序、采用的線跡、縫型的規(guī)定；各部位對條、對格、對圖案的具體規(guī)定；特殊縫制要求的規(guī)定。（3）縫制材料的檢查：對裁片進(jìn)行監(jiān)督檢查?？p制過程中半成品的質(zhì)量控制半成品檢查內(nèi)容：服裝半成品與各部件外觀是否美觀、符合設(shè)計要求；各控制部位尺寸及細(xì)部規(guī)格是否符合設(shè)計要求；要求對稱部位是否對稱；縫邊是否處理正確；縫跡是否美觀、松緊適宜、牢固，縫制后外觀是否平整不皺縮；部件外形是否符合設(shè)計要求；縫跡質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求等。在作業(yè)現(xiàn)場，工作人員應(yīng)該把各人衛(wèi)生金和保潔區(qū)打掃干凈，做到機(jī)臺手摸無灰、無油污，地面無布屑。生產(chǎn)現(xiàn)場保持整潔、干凈、物流有序、光線明亮，適宜服裝加工生產(chǎn)?？p制過程中不合格品的處理方法質(zhì)檢員負(fù)責(zé)當(dāng)天的該組生產(chǎn)線上存在的缺陷、生產(chǎn)數(shù)量處理意見上報品質(zhì)部，確保半成品生產(chǎn)過程中對質(zhì)量不合格工序進(jìn)行分析，采取措施以減少問題的再發(fā)生，使質(zhì)量體系正常運行。通常情況下，質(zhì)檢員對不合格品的處理流程及相關(guān)解決辦法如下[12]。（1）縫制出現(xiàn)不合格品，須在不合格部位貼上標(biāo)簽，做好標(biāo)記和記錄，并把不合格品放置在規(guī)定的帶顏色的標(biāo)識筐中。