【文章內容簡介】 中采用了抗滑樁 +錨桿和錨索組合式框架形式。首先，在第三級邊坡開挖完成后，先施工邊坡抗滑樁，然后進行第三級邊坡支護，隨后依次循環(huán)施工第二級、第一級邊坡。如監(jiān)測數(shù)據變化較大時，及時采取加強措施或更改施工方法。 為保證邊坡開挖及支護施工安全，邊坡開挖及支護應避免在雨季施工，盡量在雨季來臨之前施工完畢。 一、 錨桿框架施工工藝流程 施工方法 錨桿孔測量放線 按設計立面圖要求，將錨桿孔位置準確測量放線在坡面上，孔位誤差不得超過 177。50mm 。豎肋的具體長度可根據實 際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進行放樣，其 間距 可適當調整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經設計監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結構安全的前提下，適當放寬定位精度或調整錨孔定位。 鉆孔設備 鉆孔機具的選擇，根據錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。巖層中采用 MG50 錨桿 鉆機 鉆孔成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術。 鉆機就位 利用 φ50mm 腳手架桿搭設平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進施工，搭設滿足相應承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過 177。50mm ， 高程 誤差不得超過 177。100mm ，鉆孔 傾角 和方向符合設計要求， 傾角 允許誤差位 177。176。 ，方位允 許誤差 177。176。 。錨桿與水平面的交角 z 不大于 45176。 ，一般在 15176。 ～20176。 之間。 鉆進方式 鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不致于惡化邊坡巖體 的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。 鉆進過程 鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進 狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁 灌漿 處理（ 灌漿 壓力 ～ ），待水泥砂漿初凝后，重新 掃孔 鉆進。 孔徑 孔深 鉆孔孔徑、 孔深 要求不得小于設計值。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用 鉆頭 直徑不得小于設計孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計深度 以上。 錨桿孔清理 鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆 1～ 2 分鐘，防止孔底 尖滅 、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有 沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓 ～ ）將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖 土體 的粘結強度。除相對堅硬完整之 巖體 錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有 承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內部積聚水體，一般采用 灌漿 封堵二次鉆進等方法處理。 錨桿孔檢驗 錨桿孔鉆孔結束后，須經現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設計孔徑、 鉆頭 和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中 鉆頭 平順推進，不產生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復查錨孔孔位、 傾角 和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。 錨桿體制作及安裝 錨桿桿體采用 φ32 螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔 設置一組鋼筋托架，保證錨桿的 保護層 厚度不低于 25mm。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。錨桿端頭應與框架梁鋼筋焊接，如與框架鋼筋、箍筋相干擾，可局部 調整鋼筋、箍筋地 間距 ，豎、橫主筋 交叉點 必須綁扎牢固。 安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩緩將錨桿體放入孔內，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿 長度，計算孔內錨桿長度（誤差控制在 177。50mm 范圍內），確保錨固長度。 錨固注漿 注漿采用二次高壓劈裂注漿。一次常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結束的標準。如一次注不滿或注漿后產生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿壓力不低于 。注漿材料宜選用水灰比～ 、灰砂比為 1： 1 的水泥砂漿， 30水泥砂漿。 二次注漿在一次注漿形成的水泥結石體強度達到 分段依次由下至上進行，注漿壓力、 注漿數(shù)量和注漿時間根據錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結束后，將注漿管、注漿槍和注漿 套管 清洗干凈，同時做好注漿記錄。 1框架梁制作 框架梁采用 C20 混凝土整體澆注。基礎先鋪墊 2cm 砂漿調平層，再進行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的 1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于 1m。如錨索與豎梁箍筋相干擾，可局部調整箍筋的間距。砼澆注，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細 振搗 ，保證質量。 1錨索 張拉 及鎖定、封錨 通過現(xiàn)場 張拉 試驗，確定張拉鎖定工藝。錨索的張拉及鎖定分級進行，嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行。在設計張拉完成 30～ 45d 后再進行一次補償張拉，然后加以封錨。 補償張拉后，從錨具量起，留出長 5～ 10cm 鋼 絞線 ，其余部分截去，須用機械切割，嚴禁電弧燒割。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分 空隙 ，然后對錨頭采用不低于 20MPa 的混凝土進行封錨，防止銹蝕和兼顧美觀。 第七節(jié) 水溝砌筑施工 磚砌體施工質量直接影響到整體施工質量，因此施工中必須嚴格控制材料質量，控制各工序環(huán)節(jié)的質量，砌筑中 必須按規(guī)范進行施工 ,施工要點與構造措施如下 : 施工順序 放線 → 立皮數(shù)桿 → 排磚塊 → 砂漿的拌合 → 掛線砌筑。 主要施工方法 （ 1）、墻體砌筑前應先立皮數(shù)桿，放軸線、邊線和洞口線，砌筑順序為先頭角，后墻身，先下后上。 （ 2）、磚砌塊應進行外墻檢查，清除污物并在砌筑前 1~2 天澆水濕潤，以水的浸入深度達 1CM 時最為適宜。 （ 3）、砌筑砂漿稠度為 5~7CM 為宜。水平灰縫厚 8~12MM，垂直灰縫為10~20MM。 （ 4）、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿必須在拌合后 3 小時內使用完畢。水泥混合砂漿 必須在拌合后 4 小時內使用完畢。 （ 5）、墻體砌筑時應采三一砌筑法，保證滿漿滿砌，砌筑前先擺磚。切實做到“前后搭接，上下錯縫、橫平豎直、灰漿飽滿”。 （ 6）、砌墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能砌筑又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的 2/3。 （ 7）、本工程照明、用電為穿管暗敷，因此，砌體施工與用電線路的預留、預埋必須同步進行，嚴禁在砌筑的墻體上鑿洞開槽，并加強預檢工作。 注意事項： A、施工前，應先將基礎面或樓地面按標高找平，然后按設計圖紙放出墻的軸線，并立好皮數(shù)桿。 B、磚塊不需要 澆水潤濕，在氣候特別干燥、炎熱的情況下，可以在砌筑前稍噴水濕潤。 C、砌筑應從外墻轉角處或定位砌塊處開始，砌塊應逐塊鋪砌，灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填鋪砂漿，然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 90%，垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于 60%。 D、磚砌體所采用的砂漿，除強度滿足要求外，還應具有較好的和易性和保水性。 第八節(jié) 排水管涵施工 一、管道安裝 開槽埋管 工藝流程：管道放樣→開挖與支護→管道基礎→管道鋪設→管道接口→窨井→磅水試驗→管道塢膀及覆土。 管道放樣：首先根據管 道中心控制樁和溝槽寬度放出溝槽開挖邊線，然后設置高程樣板以測定和控制管道標高。高程樣板必須復核后方可使用，并在挖至底層土、做基礎、排管等施工過程中要經常復核，發(fā)現(xiàn)偏差要及時糾正，放樣復核的原始記錄必須妥善保存，以備查考。 開挖與支護：采用挖掘機開挖，當埋深小于 6 米時，用鋼板樁支護、撐拆列板支撐，大于 6 米時，用鋼板樁支護。挖土前，提前打設井點降水，在地下水位穩(wěn)定在槽底以下 米時方可開挖。挖土后及時支撐，以防止槽壁失穩(wěn)而導致溝槽坍塌。槽邊堆土高度與離溝槽邊的距離不得違反《市政工程施工及驗收技術規(guī)程》的規(guī)定， 機械設備停放位置必須平穩(wěn)，并根據計算確定離溝槽邊的安全距離。 管道基礎：鋼筋砼管管道基礎采用 C20 砼基礎 ,包括礫石砂墊層 C20 砼基礎及管枕，并且用黃砂塢膀至管道半徑高； 基礎施工前必須復核高程樣板的標高，在溝槽底部每隔 4m 左右釘一只樣樁，并用樣尺檢查樁頂標高，以控制挖土面、墊層面和基礎面?；A的底層采用人工挖除，修整槽底，清除淤泥與碎土，如有超挖，要用礫石砂填實，不得用土回填。管道基礎的墊層要按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實。砼基礎的材料、拌和、運輸和澆筑要符合砼施工規(guī)范的要求，用平板振動器拍平、振實砼 基礎，澆筑完畢后， 12 小時內不得浸水，并進行養(yǎng)護。 （二）管道敷設： 運至現(xiàn)場的成品管在敷設前要再次逐節(jié)檢查。凡在運輸或堆放過程中損壞的管子不得吊入溝槽。管子卸車要用柔性懸?guī)Щ蚶K帶提起，禁止拋扔或撞擊管道。管子起吊時要采用雙點起吊，嚴禁單點起吊。 排管前先復核高程樣板，清掃基礎表面的污泥、什物及積水。復核基礎表面標高，要嚴格控制管內底標高。 管道敷設前要將承口內表和插口外表的油污、雜物清除干凈；將檢驗合格的丁基橡膠密封圈套入管節(jié)的插口槽內，環(huán)形的滑動部分內表面均布硅油薄層，在管節(jié)承口端面預先用氯丁膠水粘結四 塊多層膠合板組成的襯墊，其厚度為 12cm，按間隔 90176。均勻分布；將一只管節(jié)鑿成二個半節(jié)管子，帶承口的半節(jié)管子排在窨井的進水方向，帶插口的半節(jié)管子排在窨井的出水方向，當窨井底板與管道深度不一致時，需對受擾動的土基用 C20 砼和礫石砂填實，窨井底板離承口的管端或尾部距離大于 250mm 時，要加設管枕及墊板。管節(jié)合擾時，采用懸吊方式進行。管節(jié)承插就位后，放松吊索和其它緊管工具，然后檢查管節(jié)的高程和中心線、承口與插口之間的間隙量等是否符合要求，否則，要返工重排。 管道的敷設應從下游排向上游。 管道接口：在管道鋪設前要 對管節(jié)的承口和插口以及橡膠圈的尺寸、規(guī)格、光潔度、物理力學性能作詳細檢查，以符合設計規(guī)定的要求。鋼筋砼企口管采用“ q”型橡膠圈接口，屬柔性接口。在環(huán)形的滑動部分內表面注有硅油薄層，空隙要貫通。橡膠圈要保持清潔、無油污，不得在陽光下直曬，不能與油類接觸。接縫施工時，溝管端部必須清洗干凈，澆水濕潤。 覆土前必須將槽底雜物清理干凈，溝槽內不得有積水，嚴禁帶水覆土，不得回填淤泥、腐殖土及有機物質。管道兩側及管頂以上 50cm 范圍內的覆土必須分層整平，每層鋪筑厚度為 30cm（松厚），并夯實。 第五章 質量管理體系與 措施 a) 工程施工質量等級的承諾 各分部分項工程嚴格按設計要求施工，精心部署，合理布置，在施工中實行科學管理；抓質量，搶工期，搞好現(xiàn)場安全文明施工；采用新技術、新工藝，保質保量完成施工任務。施工前從多個方面進行部署，包括嚴格按設計組織施工、嚴格控制材料質量、嚴格按國家有關施工規(guī)范、因地制宜制訂相應的施工措施并報監(jiān)理工程師，以保證工程質量。 b) 工程質量保證體系 工程質量是企業(yè)生命的源泉，同時業(yè)主單位的要求就是我們的承諾，為建立和建全質量保證體系，我公司在工地設置專門的質量檢查機構，配備專職的質量檢查人員，建立完善的 質量檢查制度。若我公司中標，將成立工程質量檢查部，擬定一人任質檢部負責人，并配備兩名質檢員協(xié)助搞好質檢工作。組織進場后立即提交一份質量檢查機構的組織圖和其它崗位責任及質檢人員的組成、質量檢查程序和實施細則等的工程質量保證措施報告，報送監(jiān)理審批。在工程實施過程中，我方將對工程使用的材料和工程設備以及工程的所有部位及其施工工藝，進行全過程的質量檢查，并詳細作好記錄。 在工程實施過程中，我單位將嚴格執(zhí)行國家制定的規(guī)程、規(guī)范，響應發(fā)包人的號召，執(zhí)行監(jiān)理人的指示，采取一系列技術生產措施，為永州市四水治理工程施工創(chuàng) 造一個良好的施工環(huán)境。施工中，我單位將奉行“爭創(chuàng)行業(yè)一流，實現(xiàn)顧客期望，打造優(yōu)良工程”的質量方針。 我方對本項目的施工質量負全面責任