【文章內容簡介】 Z40 型沖擊鉆成孔。 A 準備工作 （ 1）測設樁位：考慮到河道中水位在枯水季節(jié)水位較淺，可以用河道中現(xiàn)在的砂礫料將樁位 處填平至水面以上，夯填密實，用全站儀放出樁位，搭設施工平臺安裝機具設備。 （ 2）鋼護筒的制作及埋設：一般用 46mm 鋼板制成，護筒內徑應大于鉆頭約2040cm。護筒的底部埋置在地下水位或河床以下 1m，護筒頂應比地面高出 左右，其高度滿足孔內泥漿面的要求。護筒埋設用挖坑埋設進行，埋設應準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于 50mm，保證鉆機沿著樁位垂直方向順利工作。 （ 3）儲備足夠數(shù)量的粘土泥漿。開挖沉淀池、泥漿池，回收沉演及儲存泥漿之用。 （ 4）泥漿的調制和使用技術要求（見下表）：泥漿性能指標 選擇 鉆孔方法 地層情況 泥漿性能指標 相對密度 粘度（ Pa176。 s） 含砂率（ %） 膠體率（ %） 失水率（ ml/ 30min） 泥皮厚（ mm/ 30min） 靜切力 （ Pa） 酸堿度 （ PH） 正循環(huán) 一般地層 易坍地層 1622 1928 84 84 ≥ 96 ≥ 96 ≤ 25 ≤ 15 ≤ 2 ≤ 2 35 810 810 反循環(huán) 一般地層 易坍地層 卵石土 1620 1828 2035 ≤ 4 ≤ 4 ≤ 4 ≥ 95 ≥ 95 ≥ 95 ≤ 20 ≤ 20 ≤ 20 ≤ 3 ≤ 3 ≤ 3 810 810 810 推鉆沖抓 一般地層 1824 ≤ 4 ≥ 95 ≤ ≤ 3 811 沖擊 易坍地層 2230 ≤ 4 ≥ 95 ≤ ≤ 3 811 注：①地下水位高或其流速大時，指標取高限，反之取低 限； ②地質狀態(tài)較好，孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限； ③在不易坍塌的粘質土層中，使用推鉆、沖抓、反循環(huán)回轉鉆進進，可用清水提高水頭（≥ 2m）維護孔壁； B 鉆孔的施工注意事項 ①鉆機就位前，應對鉆孔前各項準備工作進行檢查，包括主要機具設備的檢查和維修，鉆機就位后，應平穩(wěn)，不得產生位移和沉陷，開孔的孔位必須準確。 ②沖錐的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大于 2cm，升降錐頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護壁和孔壁。 ③鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，并作鉆孔施工記錄，經常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不符合要求的隨時改正，注 意補充新拌的好泥漿，在整個施工過程中，泥漿的損失較小，水位始終保證在 2m 左右，有效地防止了孔壁坍塌，埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保鉆孔樁的成孔質量和成孔速度。 ④鉆進過程中，每進 58m檢查鉆孔直徑和豎起度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質剖面圖核對。 ⑤沖擊鉆應用小徑鉆鉆到深度后，用大徑鉆擴孔，鉆管內的泥渣和泥漿經常倒出，在鉆孔排渣，提鉆頭除土或因故停鉆時，應保持孔內水頭和要求的泥漿指標。 C 成孔檢測 ①成孔檢測：成孔檢測一般包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔度標高、深度、直徑、護筒頂標 高等?？椎闹行奈恢脩?77。 50mm 范圍內，孔徑＞設計樁徑，傾斜度小于 1%，孔深不小于設計規(guī)定。 D 清孔 ②只有成孔檢測合格后才可清孔。清孔的方法一般有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射等。采用空壓機噴射方法，采用高壓泵向孔底射漿，用水下填充導管進行空氣循環(huán)清孔。噴射壓力適中（ ），使孔底及邊角處的鉆渣也能隨之吸出，并注意射漿管必須插到孔底，射漿管的插入深度不到位就會引起噴射塌孔。 ③清孔指標有孔內泥漿性能指標及沉淀厚度，實際工作中通常只測泥漿比重，沉淀厚度＜ 5cm，即滿足清孔標準。 ④ 鋼筋籠安放至設計標高后，如泥漿指標及沉淀厚度超出標準，應進行第二次清孔，直至達到標準。不能用加深鉆孔深度的辦法代替清孔。 鉆、挖孔成孔質量標準 項目 允許偏差 孔的中心位置（ mm） 群樁： 100；單排樁： 50 孔徑（ mm） 不小于設計樁徑 傾斜度 鉆孔：小于 1%；挖孔：小于 % 孔深 摩擦樁：不小于設計規(guī)定支承樁：比設計深度超深小于 50mm 孔深 摩擦樁：符合設計要求，當設計無要求時，對于直徑≤ 的樁，≤ 300mm；對樁徑＞ 或樁長＞ 40m 或土質較差的樁，≤500mm 支承樁：不 大于設計規(guī)定 清孔后泥漿指標 相對密度： ；粘度： 1720Pa s；含砂率：＜ 2%；膠體率：＞ 98% （ 5）鋼筋籠的制作和安裝 鋼筋籠骨架在預制場鋼筋加工場地分段制作，鋼筋骨架用汽車運至現(xiàn)場，采用汽車起重機吊放入孔內，并在孔內進行焊接接長。為了使鋼筋正確牢固定位，除在主筋上焊接“耳環(huán)”外，在鋼筋籠上焊接三角形加勁箍，防止鋼筋籠在調運過程中產生變形。焊接采用單面焊，焊逢長度不小于 10d，當采用雙面焊時，焊縫長度須不小于 5d，并將接頭錯開 50cm 以上。主筋接頭采用直螺紋接頭。 鋼筋位置允許 偏差 檢查項目 允許偏差（ mm） 受力 鋼筋間距 兩排以上排距 177。 5 同 排 梁、板、拱助 177。 10 基礎、錨錠、墩臺、柱 177。 20 灌柱樁 177。 20 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 0， 20 鋼筋骨架尺寸 長 177。 10 寬、高或直徑 177。 5 彎起鋼筋位置 177。 20 保護層厚度 柱、梁、拱助 177。 5 基礎、錨錠、墩臺 177。 10 板 177。 3 （ 6）鉆孔灌注樁水下混凝土的灌注。 ①下導管、灌注機具的準備、砼的配制下導管：采用φ 300mm 鋼導管，使用前進行了水密、承壓和接頭抗拉等試驗。吊裝 時導管應位于井孔中央，并應在灌注砼前進升降試驗，應使位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和孔壁碰撞，導管下口到孔底的距離一般控制在 2540cm 之間。導管上口設置隔水貓頭鷹和儲料斗，儲料斗口中蓋鋼板，掛細鋼絲，灌注時用吊車吊出。 ②灌注機具的準備： 100t 吊車 1 臺 (現(xiàn)場原有的 )；拌和砼設備 1 套（滿足灌注樁在砼初凝時間內完成）；導管、儲料斗（可容 3m3 砼）；備用水泵以及吸泥機，高壓射水管等設備。為保持孔內水壓和及時處理灌注故障，備用發(fā)電機 1 臺。 ③砼的配制 采用經批準的砼配合比進行配制，用溜槽經導管 灌入孔內。配制后要有良好的易性，保持足夠的流動性。為保證灌注的順利，坍落度盡量采取上限。 ④灌注水下砼及應注意事項 A、灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，必須經過成孔質量檢測和清孔檢測（包括泥漿指標和沉淀厚度檢測等）合格后，方可進行灌注工作，如沉淀量超標，應再次清孔，但應注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。灌注的時間控制在首批混凝土的初凝時間內。 B、首批砼的數(shù)量必須保證導管初次埋深≥ 1m 和填充導管底部的需要。首批砼拌和物下落后，砼應連續(xù)灌注，在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在 26m。 C、砼拌和物運至灌注地點時 ，應檢查均勻性和坍落度等，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和達不到要求，不能使用。 D、首批砼灌入孔底后，立即測探孔內砼面高度，計算出導管內埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如發(fā)現(xiàn)導管大量進水，表現(xiàn)出現(xiàn)事故，按應急方法處理。 E、灌注開始后，應緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，要防止砼拌和物從漏斗處掉入孔中，使泥漿內含有水泥而變得稠凝結，而使測探不準確。灌注過程中應注意觀察內砼下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內砼面高度，正確指揮導管的提升和拆除。 F、導管提升時應保持軸線豎直和位置居中， 逐步提升，如導管法蘭卡鋼筋骨架，可移動導管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。 G、當導管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，并拆除 1 節(jié)和 2 節(jié)導管，（視每節(jié)導管和工作平臺距孔口高度而定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的導管，然后松開導管的接頭螺栓，同時將起吊導管用的釣鉤掛上待拆的導管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導管內，校好位置，繼續(xù)灌注。 H、拆除導管動作要快，時間一般不宜超過 15 分鐘，要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下 的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆放整齊。在港灣的過程中，當導管內砼不滿含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出其不意管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。 I、當砼面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短砼總的灌注時間，防止頂層砼進入鋼筋骨架時，砼的流動性過小。當砼面接近和妝進入鋼筋骨架時（ 1m 左右），應保持較深埋管，并徐徐灌入，以減小砼從導管底口出來后向上的沖擊力，當孔內砼面進入鋼筋骨架底口 4m 以上時，適當提高導管，減少導管埋置深度（不得小于 1m），以增加骨架在導管底口以下的埋置深度，從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。導管提升到高于骨架底部 2m以上，即可恢復灌注速度。 J、灌注過程中，應防止污染環(huán)境和河流。 K、為確保樁項質量，在樁頂設計標高以上灌注