【文章內(nèi)容簡介】 22 碎石針片狀儀 套 1 　23 砂、碎石標準篩 套 1 　24 容積升 套 1 　25 廣口瓶 3000CC 個 6 　26 廣口瓶 1CC 個 4 　27 玻璃量筒 1000CC 個 3 　28 玻璃量筒 500CC 個 3 　29 玻璃量筒 250CC 個 3 　30 玻璃量筒 三角杯 個 10 　31 電子天平 5000g 臺 1 　32 電子天平 2022g 臺 1 　33 靜水天平 2022g 臺 1 　34 電子稱 100KG 臺 　 　35 電子稱 20KG 臺 1 　36 混凝土試模 150mm 組 60 　37 混凝土振動臺 100*100 臺 1 　38 坍落度筒 　 個 6 　 1．施工用水、用電及便道等有關臨時工程滿足施工需要；：正式施工前要進行場地平整、清除雜物、更換軟土、夯填密實；，應根據(jù)樁基礎平面尺寸、鉆機作業(yè)及移位要求對泥漿循環(huán)系統(tǒng)進行合理布置，確?；炷翝仓鳂I(yè)、設備安全進、退場及環(huán)保滿足要求。 施工方案及具體工藝 明挖基礎施工 施工工藝施工工藝流程見圖 。施工準備定位放樣基坑開挖 、 人工清理基坑排水基坑檢驗、 處理立模板 、 綁扎鋼筋 監(jiān)理檢查澆注混凝土基坑回填試件制作混凝土拌和混凝土配合比設計不合格圖 施工工藝流程 測量放線基坑開挖前，精確測定基礎輪廓線，測出原地面高程，放出開挖邊界并用白灰撒線，并在縱橫方向設置保護樁。根據(jù)圖紙設計，基坑 開挖輪廓應滿足基礎底部尺寸、作業(yè)方便、基坑排水為原則。 基坑開挖基坑開挖前做好防排水措施，基坑頂距開挖線 以外挖排水溝，基坑頂 做成 4％反坡，疏導水流，防止地表水浸入基坑。（1）該段橋墩處于地勢平坦地段，周圍是荒地和農(nóng)田。邊坡坡度按照施工規(guī)范及現(xiàn)場地質(zhì)情況確定?？泳壛粲凶o道，護道寬度不小于1m?；拥姿闹茉O置 20cm*10cm 排水溝并在一個角上 設置一個30cm*30cm*40cm（深）的集水井及時清排水，保證基坑無水。（2）施工時以機械開挖為主，人工開挖為輔，開挖時嚴格按所測放的基坑開挖線及坡度進行逐層均勻開挖，不得隨意集中開挖、點挖過深，以免破壞邊坡的穩(wěn)定性。（3）基坑開挖：本段明挖基礎設計高度小于 3m，基坑開挖深度小于 5m，因此基坑采用放坡開挖，根據(jù)設計地 質(zhì)資料，地表覆土為粉質(zhì)粘土，下面為強度較好的砂巖，開挖坡度見表 。鑒于基礎中下部為砂巖，強 度高、自 穩(wěn) 性好，因此基底以上 1m 采用垂直開挖，利用土?；炷翝M灌方式施工，開挖時嚴格控制底部開挖尺寸及基礎外輪廓尺寸。 基坑坑壁坡度 表 坑壁坡度坑壁土 基坑頂緣無載重 基坑頂緣有動載 基坑頂緣有靜載砂類土 1:1 1: 1:碎石類土 1: 1:1 1:粘性土、粉土 1： 1: 1:極軟巖、軟巖 1: 1: 1:較軟巖 1:0 1: 1:極硬巖、硬巖 1:0 1:0 1:0明挖基礎開挖示意圖見圖 。 1:n192。169。180。243。187。249。161。:176。178。200。171。192。187。164。205。248。1:n192。169。180。243。187。249。161。176。178。200。171。192。187。164。205。248。 圖 明挖基礎基坑開挖示意圖（4）底部基巖較難開挖時，采用破碎錘施工，破碎錘松動破碎后，再利用機械挖除，人工配合。（5）基坑開挖應連續(xù)施工，開挖至離設計標高 20～30cm 時，停止開挖,基底需請監(jiān)理單位、設計單位共同驗槽，驗槽通過后，人工挖除剩余土方?；兹缬蟹e水，及時用水泵抽走，保持基底無積水。 鋼筋施工根據(jù)設計圖紙，明挖基礎僅在頂部設置一層鋼筋網(wǎng)片，設計鋼筋型號為 HRB335φ16mm，凈保護層厚度不小于 7cm，鋼筋間距不大于10cm。鋼筋連接采用對接連接，焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于 25%；在同一根鋼筋上應少設接頭。同一根鋼筋上不得超過一個接頭。（1）鋼筋安裝嚴格按設計及規(guī)范要求進行：①在基底表面畫線確定主筋的位置；②按畫 線位置進行鋼筋擺放；③綁扎固定已經(jīng)擺好的鋼筋； ④架設 架立鋼筋，待架立鋼筋固定后，再 進行上層鋼筋的綁扎施工；⑤埋設 墩（臺）身鋼筋，基礎頂以上 3m 內(nèi)不能有接頭，墩身預埋鋼筋伸入明挖基礎底，距基底 15cm。⑥安置混凝土墊塊，確保保護層厚度。（2）綜合接地鋼筋設置在基底底面設一層鋼筋網(wǎng)作為水平接地極，水平接地極應布滿基底底面；鋼筋網(wǎng)格間距按照 * 設置，中部 “十字交叉的兩根鋼筋上的網(wǎng)格點要求以“L”型焊接，外圍鋼筋亦按“L” 形閉合焊接，其他節(jié)點綁扎；水平接地極網(wǎng)格的外緣距基礎混凝土底面不大于70mm?！癓”形焊接焊縫 厚度不小于 4mm，焊縫長 度單邊焊不小于100mm，雙 邊焊不小于 55mm，“L”形筋及接地 鋼筋網(wǎng)直徑均為 16mm.此時應注意橋墩中有兩根接地鋼筋，一端與水平接地鋼筋網(wǎng)以“L”型焊接，另一端與墩帽處的接地端子相連，橋墩中的接地鋼筋可利用橋墩中的結(jié)構(gòu)鋼筋代替。 模板施工（1）模板采用在專業(yè)模板生產(chǎn)廠家定做的大塊鋼模板，有足夠的剛度。（2）混凝土澆筑前，對模板進行清理,涂刷脫模劑。（3）模板拼縫夾塞采用雙面膠，確保接縫嚴密，不漏漿。模板如有縫隙、孔洞，必須要堵 嚴。（4）嚴格控制兩模板在同一平面內(nèi)，模板節(jié)段間的錯臺，確保模板的平整度滿足要求。（5）模板加固采用拉筋對拉加固，四周用鋼管方木支撐。（6）模板應在鋼筋工程驗收合格后才允許進行安裝。模板安裝完 畢后，應復核其平面位置、幾何尺寸、 頂部標高。節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土。（7）澆筑混凝土時,發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時,應及時糾正。 混凝土施工根據(jù)環(huán)境類別、作用等級，明挖基礎混凝土標號為 C40?；炷劣砂韬驼炯邪韬停褂霉捃囘\輸至現(xiàn)場，根據(jù)運輸距離，配足罐車，保證澆筑連續(xù)性。（1）考慮到明挖基礎的結(jié)構(gòu)特點，其混凝土澆筑分三次進行澆筑，第一次澆筑基礎下部部分，第二次澆筑基礎的中間部分，第三次澆筑基礎的上部部分。（2）混凝土間施工接縫，周邊應設置不小于 16mm 鋼筋，鋼筋埋入深度和露出長度均不應小于鋼筋直徑的 15 倍，間距不應大于20cm，使用光圓鋼筋時兩端應設半圓形標準彎鉤。（3）混凝土采用溜槽或泵送澆筑，采用 50 型插入式振動棒機械振搗。 為保證 明挖基礎整體性，在下層基礎澆筑前應對已澆筑層面混凝土進行嚴格鑿毛，要求鑿除表面浮漿，并鑿至混凝土外緣邊線內(nèi)2～3cm，鑿毛后露出的新鮮混凝土面積不低于總面積的 75%，用清水沖洗干凈。（4）基礎混凝土采用分區(qū)分層方法進行澆筑，分層厚度不大于30cm。混凝土振搗采用插入式振動棒，移動間距不超過振動器作業(yè)半徑的 倍，與 側(cè)模應保持 50mm～100mm 的距離；插入下層混凝土50～100mm；每一處振 動完畢后應邊振動邊 徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣 泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷恋?澆筑應該連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間。中間交接班時，上班人員應將已入?；炷琳駬v完畢后，方可離開，以防漏振。澆筑混凝土期間，設專人檢查支撐、模板、 鋼筋和預埋件的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn) 松動、 變 形、移位 時，應及時處 理?，F(xiàn)場制做試塊，根據(jù)澆筑的混凝土方量進行留置同條件試件和標養(yǎng)試件，標 養(yǎng)試塊編號后送標養(yǎng)室養(yǎng)生。 模板拆除混凝土拆模時需符合下列規(guī)定： 以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。2. 拆模時混凝土的溫度不能 過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂。混凝土內(nèi)部開始降溫前不得拆模。3. 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表面混凝土之間的溫差、表面混凝土與環(huán)境之間的溫差大于 20℃時不得拆模。4. 大風或氣溫急劇變化時不應拆模，在炎 熱和大風干燥季節(jié)，應采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。5. 拆模宜按立模順序逆向進行，不得 損傷混凝土，并減少模板破損，當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。6. 拆模模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。 養(yǎng)護混凝土澆筑完畢，待混凝土初凝后，頂部用一層土工布覆蓋，并灑水保濕，再覆蓋一層塑料布，防止水分快速蒸發(fā)。灑水時，注意灑水量，嚴禁在基 礎基坑中積水，使基坑浸泡，以免對結(jié)構(gòu)物產(chǎn)生不利影響。高溫時 期，混凝土養(yǎng)護要提高灑水頻率，安排專人灑水，保濕養(yǎng)護 期 28 天。 基坑回填基礎施工完成后及時回填，回填前應排凈積水，清除淤泥、軟層，回填時不應破壞基礎混凝土。明挖基礎基坑采用 C15 混凝土回填至基礎頂，剩余部分回填原狀土至原地面刷坡線，基坑回填必須保證基礎覆土不小于 20cm，并進行夯實， 嚴禁基礎外漏?；靥詈髴愿哂诨禹斁壍酌?，防止基坑積水。 挖井基礎施工 施工工藝挖井基礎施工工藝流程圖 。圖 挖井基礎施工工藝流程 測量放線基坑開挖前，精確測定基礎輪廓線，測出原地面高程，放出開挖技術準備確定井位、現(xiàn)場準備井位開挖、出土（砟） 、排水單節(jié)成井護壁鋼筋綁扎、模板支設澆筑護壁混凝土至設計標高鋼筋綁扎、接地鋼筋焊接灌注混凝土機具準備模板準備制作混凝土試塊制作混凝土試塊混凝土灌注記錄 邊界并用白灰撒線，并在縱橫方向設置保護樁。根據(jù)圖紙設計，基坑開挖輪廓以滿足基礎外部輪廓尺寸為原則。 基坑開挖、護壁基坑開挖前井口四周設置排水溝，做好排水系統(tǒng)，布置好出渣道路，合理安放機具與材料，使其不增加井壁側(cè)壓力，影響施工?；娱_挖分兩種情況：第一種情況：覆土厚度小于 根據(jù)設計地質(zhì)資料：一般地表覆土 1m 左右，下面多為σ0=500Kpa 玄武巖， 強 度高，自穩(wěn)性好。(1)開挖前沿基礎外輪廓放點撒灰線，采用機械豎直開挖。為防止坑壁坍塌，在坑內(nèi)搭設滿堂支架頂住護壁模板并安放護壁鋼筋、澆筑C25 護 壁混凝土。 (2)護 壁參數(shù)如下： 鋼筋網(wǎng)片豎向配筋 φ12@200，橫向配筋φ12@200，壁厚 20cm，混凝土標號 C25。(3)待護 壁混凝土達到一定強度后，進行基坑開挖，上層土直接用挖掘機挖出。下層巖體采用破碎錘、爆破方法開挖，用長臂挖掘機出渣施工，開挖路線沿線路橫向從一側(cè)向另一側(cè)進行，分階分步進行，棄土采用自卸車運至指定地點。（4）爆破開挖注意事項 挖井內(nèi)石方開挖采用楔形掏槽，孔深 的松動爆破，周邊眼采用控制爆破。為減輕爆破震動的影響，采用塑料導爆管非電雷管微差起爆系統(tǒng)，井內(nèi)延期起爆方法。用 2 號巖石硝銨炸藥，井內(nèi)采用非電毫秒微差延期雷管，井外采用瞬發(fā)雷管連接起爆系統(tǒng)。炮眼直徑 35～38mm,裝藥采用不偶合 連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，掏槽眼及主爆區(qū)井底部采用 φ32mm 或 φ35mm 的藥卷。炮眼間簇聯(lián) ，整個開挖斷面的炮眼間 并聯(lián)，擊發(fā)裝置采用電容式起爆器起爆瞬發(fā)電雷管。鉆孔機具用氣腿式風動鑿巖機。每循環(huán)開挖進尺為 ,鉆眼深度為 ，周 邊眼炮眼堵塞長度不小于 20cm，其它炮眼的堵塞 長度不小于 1/2 炮孔深。掏槽眼眼底間距離不小于 20cm，炮眼的眼底必 須位于同一水平面上。裝藥：在裝藥以前首先把炮眼內(nèi)及炮眼口周圍的石粉、泥漿除凈。然后按爆破設計裝入起爆藥卷，注意區(qū)分雷管段位。堵塞炮孔：堵塞時，用一分粘土和三分粗砂混合而成?；旌狭虾粦^濕，過干也不好。在搗實 中注意不搗壞導爆管。起爆網(wǎng)絡聯(lián)結(jié)：非電起爆系統(tǒng)微差起爆方法采用孔內(nèi)延期方式。同一段位的非電雷管簇聯(lián)，整個爆破斷面并聯(lián)。擊發(fā)裝置采用電容式起爆器起爆瞬發(fā)電雷管。圖 開挖順序圖(5)開挖至離設計標高 20～30cm 時，停止開挖 , 請監(jiān)理單位、設計單位共同驗槽，驗槽通過后，人工挖除剩余土石。第二種情況：覆土深度大于 。（1）土質(zhì)基礎挖井應采用分節(jié)開挖，每節(jié)高度控制在 ，挖一節(jié)支護一節(jié)。遇不良土質(zhì)、滑動面及流砂時，縮短每循環(huán)的開挖深度， 增加護壁配筋率，情況嚴重時采用鋼套筒法處理。（2）護壁參數(shù)同第一種情況。（3）如遇開挖至硬巖，整體穩(wěn)定性好的地層時，不必進行護壁作業(yè)。（4）采用爆破方式進行開挖，開挖后修整基坑側(cè)壁，保證不超挖、不欠挖，不進行護壁模板支護。（5）當覆土較深時，護壁混凝土不能抵抗側(cè)向土壓力，為防止坑壁坍塌，則須 放坡開挖，支設模板， 澆筑混凝土，同明挖基礎施工。 基底處理驗槽符合設計要求后，開挖至設計基底標高，清理松散巖石、土屑、碎石塊 等，露出新鮮巖面，表面清洗干 凈 ?；灼矫嫖恢?、尺寸