【文章內容簡介】 ，其它焊縫應在大角縫焊接后，收縮縫焊接前焊接。收縮縫的焊接應一次焊完。多名焊工均勻分布，并沿同一方向施焊，初層焊時，采用分段退焊。 大角縫的焊接在壁板全部焊縫焊完后施焊，先焊內側后焊外側，由數名焊工均勻分布沿同一方向焊接。 罐底板 罐壁 底圈壁板 加減絲 罐壁縱縫焊接，先焊外側焊縫，待清根后焊內側焊縫。橫縫同樣是先焊外側焊縫，待內側清根后再焊接，數名焊工均勻分布沿同一方向施焊。 拱頂焊接：拱頂先進行定位焊，然后先焊拱頂內側焊縫，后焊拱頂外側焊縫；環(huán)向肋板接頭的焊縫，采用雙面滿角焊；拱頂外側徑向的長縫，采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊；拱頂板與包邊角鋼的焊接，外側采用連續(xù)焊，焊角高度不應大于板厚的 3/4，且不得大于 4mm，內側不得焊接，焊 接時焊工應對稱均勻分布，并應沿同一方向分段退焊；拱頂內肋板不得與包邊角鋼或罐壁焊接。 ● 焊接工藝嚴格按焊接工藝評定執(zhí)行。 儲罐無損檢測施工技術措施 在本工程中，無損檢測將嚴格按照設計規(guī)定或業(yè)主要求的檢測方法、檢測比例、驗收標準及合格級別進行施工，保證檢測質量和檢測進度。 檢測人員 從事本工程的無損檢測人員必須持有勞動監(jiān)察部門頒發(fā) 的相應檢測資格證書，并只能從事與其檢測資格相一致的工作，保證持證上崗率 100%。檢測人員應嚴格按照現(xiàn)場施工程序和公司《無損檢測管理標準》、《無損檢測 技術質量工作管理條例》進行檢測施工，保證檢測質量和檢測進度。 無損檢測程序 見下表。 檢測結果處理 接受檢測指令 無損檢測準備 現(xiàn)場檢測操作 無損檢測工藝 材料 設備準備 業(yè) 主 返工 無損檢測方案 1）射線檢測 ● 檢測技術及方法： 178。檢測方法： X 射線檢測； 178。透照方式：單壁單影法 178。 照相等級： AB 級 178。 膠片類型：天津Ⅲ型 178。 膠片規(guī)格： 360179。 80、 240179。 80 178。 膠片處理：手工處理 178。曝光量：盡量采用低能量射線，其曝光量不少于15mA178。 min。 ● 檢測編號 每張底片均有完整的編號系統(tǒng)，包括工程編號、焊縫編號、底片編號、定位標記、返工標記、擴探標記、檢測 日期等。在射線底片上字號擺放整齊并距焊縫影像至少 5mm。 ● 檢測操作 178。 射線機開機前應認真檢查連接電源是否破損，接頭是否良好，接地狀態(tài)是否良好。 178。 檢查供電系統(tǒng)是否符合要求。 178。 χ射線必須按照操作規(guī)程訓練完成后，方能進行操作。 178。 射線透照現(xiàn)場存在散亂射線、影響底片靈敏度，因此，在每張底片透照時，必須采用薄鉛板做背部散射屏蔽。 178。 采用磁力貼片夾或磁鐵，應具有足夠磁力保證膠片與焊縫緊貼。 ● 暗室處理 178。 按膠片廠家要求，配制沖洗藥液并定期更換新的藥液。 178。 沖洗溫度： 20?2℃。 178。 沖洗時間：顯影 5～ 8 分 鐘，停影 分鐘，定影 10～ 15 分鐘，流動水洗不少于 30 分鐘。 178。 底片可采用機械烘干或自然干燥，底片夾持部位應避開評片區(qū)域。 ● 底片評定及質量要求 178。影像識別要求：底片上象質計位置正確，定位標記和識別標記齊全，且不掩蓋被檢部位焊縫影像。底片有效評定區(qū)域內不應有因膠片處理不當引起的缺陷或妨礙底片評定的偽缺陷。 178。 干燥后的底片應按順序整理，被存放底片之間應有軟紙相隔。 178。 所有的射線底片都不得有水跡、污染、劃痕等影響評定的偽缺陷。 178。 底片黑度、靈敏度符合要求。 178。嚴格按標準進行評定。 178。做好 底片評定記錄。 ● 返工及擴探：及時下達返工通知單， 在被檢部位準確 標定缺陷位置，對返工部位進行復驗時，底片應有返工標識，并按照標準執(zhí)行擴探要求。 2）磁粉檢測 ● 材料及設備 178。 設備類型：交流磁軛式磁粉探傷機。 178。 磁粉類別：黑磁粉 178。 磁化方法：濕式連續(xù)法 178。 磁化時間： 1～ 3S 178。 靈敏度試片： A2— 30/100 178。 磁懸液濃度： 15～ 20g/L ● 檢測準備 178。 磁懸液的配制 ?將磁膏擠在刻度板上； ?按比例倒入盛有潔凈水的塑料桶內； ?充分攪拌使 其混合均勻使其懸浮狀載液。 178。 靈敏度的確認：把 A230/100 型試片（刻槽面向下）緊貼在罐壁母材上，然將磁軛兩腳平貼焊縫或母材進行磁軛化。通電磁化持續(xù)時間為 ～ 2 秒。試片上能清楚的顯示直線型磁粉痕跡。根據能使試片清晰顯示時的磁軛與試片之最大間距，確定磁軛每次移動距離。 ● 焊縫探測 178。 將磁軛放置于焊縫中心線邊側且平行焊縫和將磁軛橫跨且垂直焊縫，交替磁化。 178。 每次移動磁軛應保持有效磁場重疊 30％左右。 178。 通電磁化后觀察焊縫二側磁痕顯示情況，觀察范圍為焊縫表面二側 20mm 區(qū)域。 178。 記錄：應包括檢查日期、檢測人姓名、焊道編號；有缺陷時記錄其長度、形狀、位置。 檢測資料 無損檢測資料與檢測施工同步完成， 積極做好檢測資料的整理、交工和歸檔工作，檢測資料符合國家、行業(yè)標準和業(yè)主要求 。 安全管理 178。 射線檢測施工時，做好自身和他人的射線安全防護工作。 178。 射線現(xiàn)場應設置醒目警戒標志（ 警戒線、警戒牌） ，劃出安全區(qū)域， 防止非操作人員進入。射線作業(yè)避開安裝施工時間。 178。 高空、夜間工作應特別注意安全，利用好安全帶等器具。 178。無損檢測人員應 嚴格遵守施工現(xiàn)場各項安全管理規(guī)定。 檢測標準 《鋼熔化焊對接接頭射 線照相和質量分級》 GB332387 《常壓鋼制焊接儲罐及管道磁粉檢測技術標準》 SY/T044498 《常壓鋼制焊接儲罐及管道滲透檢測技術標準》 SY/T044398 機泵設備施工技術措施 本庫區(qū)內泵的主要有離心式管道油泵（ 80GY15）、消防泵（ XBD9595）、三螺桿潤滑油泵（ 3G85179。 4W21）和三螺桿潤滑油泵（ 3G42179。 4AW21）。它們分別分布在四十八車位輕油及潤滑油灌油棚區(qū)域、消防泵房、潤滑油卸油泵房和潤滑油發(fā)油泵房內。管道泵采取不解體直接進行安裝的施工方法；其余的 泵在超過防銹保證期或有明顯缺陷時，先解體再安裝，否則應采取不解體直接進行安裝的施工方法。其安裝措施如下： 基礎驗收 基礎施工完畢后 ,由建設單位土建、安裝監(jiān)理等單位共同對基礎進行中間驗收，檢查基礎的外觀和幾何尺寸。 基礎外觀主要檢查如下內容：基礎是否有清晰的縱橫中心線、標高基準線、基礎外觀是否有空洞、蜂窩、露筋等缺陷。 基礎幾何尺寸主要檢查：基礎表面的水平度、基礎表面的標高、地腳螺栓孔的中心距、地腳螺栓孔的深度、鉛垂度及其截面尺寸。 基礎幾何尺寸除了符合圖紙及施工規(guī)范的 要求，還必須與機器實物尺寸一致。 基礎驗收合格后，由參加驗收的各方簽署基礎中間交接記錄。 設備到貨驗收 設備到貨后由物資供應部門負責組織專業(yè)技術員、質檢員進行設備的到貨檢驗，主要檢驗設備的型號、數量是否與設計相一致，設備保護情況是否良好，外觀是否有損傷，備品、備件是否齊。檢查依據是設計圖紙和設備裝箱單。檢查合格后，填寫設備檢驗記錄。 設備安裝 設備安裝前，先將基礎表面鏟毛，同時將放置墊鐵處的基礎鏟平，在地腳螺栓孔的兩旁各放置一組墊鐵，墊鐵組的高度根據基礎預留的灌漿層高 度決定。 將設備吊裝就位，穿上地腳螺栓，調整泵的中心位置，使泵中心線與基礎中心線一致。同時利用墊鐵組調整泵的標高和水平。泵體的標高以泵中心標高為基準，泵體的水平度一般在水平法蘭上或水平的機加工面上測量。 泵初次找平后，對泵地腳螺栓孔進行灌漿，灌漿時應進行充分振搗。灌漿層養(yǎng)護期結束后，適當調整墊鐵位置，對泵體進行二次找平。對稱點焊墊鐵組，經隱蔽工程檢查合格，進行預留層的灌漿、抹面。 泵的解體檢修 若泵的隨機技術文件上明確要求不必進行解體，則可不進行該類泵的解體，若沒有明確要求則 進行解體，泵的解體重點依據廠家隨機技術文件及施工驗收規(guī)范進行。 依次對泵的各零部件解體后，做好標識，用煤油一一清洗，并逐一進行外觀檢查，轉動部件上不允許有毛刺、裂紋、鐵銹等現(xiàn)象存在。 測量軸的直徑和橢園度、彎曲度和跳動度。測量葉輪的徑向跳動度、端面跳動度及瓢偏度。測量泵體密封環(huán)與葉輪之間的間隙，測量葉輪在泵腔前后的軸向間隙即葉輪的總竄量和半竄量。 測量檢查完畢后，進行泵的組裝，組裝順序與拆卸順序相反，并按拆卸時所做的標識與記錄進行組裝。在摩擦面和配合面涂上潤滑油，在裝配滾動軸承時，用 壓鉛絲法測量并調整軸承的徑向和軸向間隙。機械密封的裝配應符合隨機技術文件的規(guī)定，其彈簧壓縮后的工作長度應符合設計要求。若是填料密封，填料壓蓋不可壓得太緊。以盤車靈活為宜。最后測量轉子的裝配總竄量。 泵組裝完畢后，進行聯(lián)軸器的對中找正，找正時以泵為基準，調整電機位置。 泵的單機試運 ★ 試運流程及介質 泵的試運流程應遵循如下原則：試運流程盡量形成循環(huán)回路、流路盡可能 短；盡量不接或少接跨線；儲罐的容積應滿足循環(huán)的要求。若管路上沒有過濾器，應增設臨時過濾器。 泵的試運介質采用潔凈水。當泵的工作介質 為輕質油品或者與水的密度相差較大，應對泵的試運轉參數如流量、揚程、功率、電機的電流等進行計算對比，使泵的運轉正?？煽?。 ★ 試運程序 1） 離心泵的試運程序如下： ● 檢查驅動機的轉向應與泵的轉向相符。 ● 檢查各固定連接部位應無松動。 ● 檢查各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數量應符合設備技術文件的規(guī)定，有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑。 ● 檢查各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。 ● 檢查盤車應靈活、無異常現(xiàn)象，點動電機，檢查電機轉向。 ● 啟動電機、電機單試。連續(xù)正常運轉二 小時后關機。 ● 灌泵、盤車、打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門。 ● 啟動泵，利用出口閥的開度調節(jié)泵的出口壓力。 ● 每半小時記錄一次泵的出口壓力，軸承、電機溫度，泵的振動。 ● 泵連續(xù)正常運轉 4 小時后，停泵，關閉泵的入口閥門，放凈泵內積存的液體，防止銹蝕等。 ● 待泵冷卻后再依次關閉附屬系統(tǒng)的閥門。 2） 三螺桿泵的試運程序如下： ● 檢查驅動機的轉向應與泵的轉向相符。 ● 檢查各固定連接部位應無松動。 ● 檢查各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數量應符合設備技術文件的規(guī)定。 ● 檢查泵的液體流道應清洗干凈。 ● 點動電機，檢查電機轉向。 ● 啟動電機、電機單試。連續(xù)正常運轉二小時后關機。 ● 啟動前，打開進口閥門和出口閥門，向泵內灌注輸送液體灌泵。 ● 啟動泵，泵在規(guī)定轉速下，逐次升壓到規(guī)定壓力進行試運轉；規(guī)定壓力點的試運轉時間不少于 30min。 ● 每半小時記錄一次泵的出口壓力，軸承、電機溫度，泵的振動。 ● 泵連續(xù)正常運轉 4 小時后，停泵，關閉泵的入口閥門，放凈泵內積存的液體，清洗泵和管道，防止堵塞。 工藝管線施工技術措施 本庫區(qū)工業(yè)管線主要為汽油管線、柴油管線、給排水管線、 消防水管線，其操作壓力和溫度均為常溫、中低壓管道。管子材質國內供貨的碳鋼和 UPVC 管。該庫區(qū)為擴容庫區(qū)，施工的進程中要保證生產的正常運行。地下管線遍布整個庫區(qū)，給安全施工帶來了困難，因此，本庫區(qū)的工業(yè)管線安裝安全工作和實測深度預制工作為該庫區(qū)工藝管線施工的重點工作。管線施工時根據庫區(qū)的生產運行情況和拆除工作的進展情況結合施工進度計劃分區(qū)域進行預制和安裝。施工前利用公司自行開發(fā)的管段圖繪制軟件繪制管段圖，對于和原有管線接口處均應進行實測后繪制管段圖。管線材料實行庫房凈料發(fā)放，施工中嚴格按照《工業(yè)管道按管段圖施 工管理標準》進行組織施工，全面推行“覆蓋法”施工工藝，實行無損檢測日委托制，加強標識管理，確?！肮芫€號、焊道順序號、焊工鋼印號及無損檢測底片號”四號對應。 管線施工順序（見下頁） 材料的到貨檢驗 ★ 所有的原材料、附件及閥門必須有合格證明書，并按規(guī)定進行檢驗，不合格的嚴禁使用。 ★ 閥門應逐個進行強度和嚴密性試驗，并按規(guī)定抽樣解體檢查。 焊工培訓 與考試 機具準備 圖紙會審 技術措施編制 技術交底 管段圖繪 制及確認 焊接工藝評定 原材料領出、運輸、復驗、標識 下料切割 管線號標識 焊道順序號標識 組對 焊工號標識 焊接 底片號標識 無 損 檢 測 標識檢查質量確認 運輸出場（廠） 預制件檢查驗收 相關作業(yè)工序交接 管線號標識確認 ★ 材料的存放應整齊有序，并按品種、材質、規(guī)格分區(qū)存放，做好標識。 管線的預制