【正文】 ★ 閥門應(yīng)逐個進行強度和嚴密性試驗，并按規(guī)定抽樣解體檢查。管線材料實行庫房凈料發(fā)放，施工中嚴格按照《工業(yè)管道按管段圖施 工管理標準》進行組織施工，全面推行“覆蓋法”施工工藝，實行無損檢測日委托制，加強標識管理，確保“管線號、焊道順序號、焊工鋼印號及無損檢測底片號”四號對應(yīng)。管線施工時根據(jù)庫區(qū)的生產(chǎn)運行情況和拆除工作的進展情況結(jié)合施工進度計劃分區(qū)域進行預(yù)制和安裝。該庫區(qū)為擴容庫區(qū)，施工的進程中要保證生產(chǎn)的正常運行。 工藝管線施工技術(shù)措施 本庫區(qū)工業(yè)管線主要為汽油管線、柴油管線、給排水管線、 消防水管線，其操作壓力和溫度均為常溫、中低壓管道。 ● 每半小時記錄一次泵的出口壓力，軸承、電機溫度，泵的振動。 ● 啟動前，打開進口閥門和出口閥門，向泵內(nèi)灌注輸送液體灌泵。 ● 啟動電機、電機單試。 ● 檢查泵的液體流道應(yīng)清洗干凈。 ● 檢查各固定連接部位應(yīng)無松動。 ● 待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。 ● 每半小時記錄一次泵的出口壓力，軸承、電機溫度，泵的振動。 ● 灌泵、盤車、打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門。 ● 啟動電機、電機單試。 ● 檢查各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準確、可靠。 ● 檢查各固定連接部位應(yīng)無松動。當泵的工作介質(zhì) 為輕質(zhì)油品或者與水的密度相差較大，應(yīng)對泵的試運轉(zhuǎn)參數(shù)如流量、揚程、功率、電機的電流等進行計算對比，使泵的運轉(zhuǎn)正?？煽俊Ｈ艄苈飞蠜]有過濾器，應(yīng)增設(shè)臨時過濾器。 泵組裝完畢后，進行聯(lián)軸器的對中找正，找正時以泵為基準，調(diào)整電機位置。以盤車靈活為宜。機械密封的裝配應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定，其彈簧壓縮后的工作長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 測量檢查完畢后，進行泵的組裝，組裝順序與拆卸順序相反，并按拆卸時所做的標識與記錄進行組裝。測量葉輪的徑向跳動度、端面跳動度及瓢偏度。 依次對泵的各零部件解體后，做好標識，用煤油一一清洗，并逐一進行外觀檢查，轉(zhuǎn)動部件上不允許有毛刺、裂紋、鐵銹等現(xiàn)象存在。對稱點焊墊鐵組，經(jīng)隱蔽工程檢查合格，進行預(yù)留層的灌漿、抹面。 泵初次找平后，對泵地腳螺栓孔進行灌漿，灌漿時應(yīng)進行充分振搗。同時利用墊鐵組調(diào)整泵的標高和水平。 設(shè)備安裝 設(shè)備安裝前，先將基礎(chǔ)表面鏟毛，同時將放置墊鐵處的基礎(chǔ)鏟平，在地腳螺栓孔的兩旁各放置一組墊鐵，墊鐵組的高度根據(jù)基礎(chǔ)預(yù)留的灌漿層高 度決定。檢查依據(jù)是設(shè)計圖紙和設(shè)備裝箱單。 基礎(chǔ)驗收合格后，由參加驗收的各方簽署基礎(chǔ)中間交接記錄。 基礎(chǔ)幾何尺寸主要檢查：基礎(chǔ)表面的水平度、基礎(chǔ)表面的標高、地腳螺栓孔的中心距、地腳螺栓孔的深度、鉛垂度及其截面尺寸。其安裝措施如下： 基礎(chǔ)驗收 基礎(chǔ)施工完畢后 ,由建設(shè)單位土建、安裝監(jiān)理等單位共同對基礎(chǔ)進行中間驗收，檢查基礎(chǔ)的外觀和幾何尺寸。它們分別分布在四十八車位輕油及潤滑油灌油棚區(qū)域、消防泵房、潤滑油卸油泵房和潤滑油發(fā)油泵房內(nèi)。 4W21）和三螺桿潤滑油泵（ 3G42179。無損檢測人員應(yīng) 嚴格遵守施工現(xiàn)場各項安全管理規(guī)定。 高空、夜間工作應(yīng)特別注意安全，利用好安全帶等器具。射線作業(yè)避開安裝施工時間。 178。 安全管理 178。 記錄：應(yīng)包括檢查日期、檢測人姓名、焊道編號；有缺陷時記錄其長度、形狀、位置。 通電磁化后觀察焊縫二側(cè)磁痕顯示情況，觀察范圍為焊縫表面二側(cè) 20mm 區(qū)域。 每次移動磁軛應(yīng)保持有效磁場重疊 30％左右。 將磁軛放置于焊縫中心線邊側(cè)且平行焊縫和將磁軛橫跨且垂直焊縫，交替磁化。根據(jù)能使試片清晰顯示時的磁軛與試片之最大間距，確定磁軛每次移動距離。通電磁化持續(xù)時間為 ～ 2 秒。 178。 磁懸液濃度： 15～ 20g/L ● 檢測準備 178。 磁化時間： 1～ 3S 178。 磁粉類別：黑磁粉 178。 設(shè)備類型：交流磁軛式磁粉探傷機。 ● 返工及擴探：及時下達返工通知單， 在被檢部位準確 標定缺陷位置，對返工部位進行復(fù)驗時，底片應(yīng)有返工標識，并按照標準執(zhí)行擴探要求。 178。 178。 178。 178。 178。影像識別要求：底片上象質(zhì)計位置正確，定位標記和識別標記齊全，且不掩蓋被檢部位焊縫影像。 底片可采用機械烘干或自然干燥，底片夾持部位應(yīng)避開評片區(qū)域。 沖洗時間：顯影 5～ 8 分 鐘，停影 分鐘，定影 10～ 15 分鐘，流動水洗不少于 30 分鐘。 沖洗溫度： 20?2℃。 按膠片廠家要求，配制沖洗藥液并定期更換新的藥液。 采用磁力貼片夾或磁鐵，應(yīng)具有足夠磁力保證膠片與焊縫緊貼。 射線透照現(xiàn)場存在散亂射線、影響底片靈敏度，因此，在每張底片透照時，必須采用薄鉛板做背部散射屏蔽。 χ射線必須按照操作規(guī)程訓練完成后，方能進行操作。 檢查供電系統(tǒng)是否符合要求。 射線機開機前應(yīng)認真檢查連接電源是否破損，接頭是否良好，接地狀態(tài)是否良好。在射線底片上字號擺放整齊并距焊縫影像至少 5mm。 min。 膠片處理：手工處理 178。 80、 240179。 膠片類型：天津Ⅲ型 178。透照方式：單壁單影法 178。 檢測結(jié)果處理 接受檢測指令 無損檢測準備 現(xiàn)場檢測操作 無損檢測工藝 材料 設(shè)備準備 業(yè) 主 返工 無損檢測方案 1）射線檢測 ● 檢測技術(shù)及方法： 178。檢測人員應(yīng)嚴格按照現(xiàn)場施工程序和公司《無損檢測管理標準》、《無損檢測 技術(shù)質(zhì)量工作管理條例》進行檢測施工，保證檢測質(zhì)量和檢測進度。 儲罐無損檢測施工技術(shù)措施 在本工程中，無損檢測將嚴格按照設(shè)計規(guī)定或業(yè)主要求的檢測方法、檢測比例、驗收標準及合格級別進行施工，保證檢測質(zhì)量和檢測進度。 拱頂焊接：拱頂先進行定位焊，然后先焊拱頂內(nèi)側(cè)焊縫，后焊拱頂外側(cè)焊縫；環(huán)向肋板接頭的焊縫，采用雙面滿角焊；拱頂外側(cè)徑向的長縫，采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊；拱頂板與包邊角鋼的焊接，外側(cè)采用連續(xù)焊，焊角高度不應(yīng)大于板厚的 3/4，且不得大于 4mm，內(nèi)側(cè)不得焊接，焊 接時焊工應(yīng)對稱均勻分布，并應(yīng)沿同一方向分段退焊；拱頂內(nèi)肋板不得與包邊角鋼或罐壁焊接。 罐底板 罐壁 底圈壁板 加減絲 罐壁縱縫焊接，先焊外側(cè)焊縫，待清根后焊內(nèi)側(cè)焊縫。多名焊工均勻分布，并沿同一方向施焊，初層焊時，采用分段退焊。 ● 焊接順序 罐底的焊接：采用隔縫分段退焊，中幅板焊接時，先焊短縫，再焊長縫，弓形邊緣板焊接時，先焊外緣 300mm 焊縫，其它焊縫應(yīng)在大角縫焊接后，收縮縫焊接前焊接。 ● 清根要求：雙面焊的對接頭在背面焊接前用砂輪清根，清除焊渣及缺陷。 ● 坡口形式：罐壁縱縫當 ??12mm 時，為雙面坡口。浮頂、罐底的焊接選用 E4303 焊條。 ● 焊工在 焊接過程中，必須按照評定合格的焊接工藝進行焊接。 ● 焊接材料應(yīng)設(shè)專人負責保管、烘干和發(fā)放工作，焊材的烘干和使用嚴格按規(guī)定進行。 儲罐焊接施工技術(shù)措施 一般要求 ● 油罐施焊前，要作好焊接工藝評定。 內(nèi)浮頂升降試驗 重新上水，高度為內(nèi)浮頂上表面 5m左右，內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼瀾?yīng) 以升降平穩(wěn)、密封裝置無卡澀現(xiàn)象、內(nèi)浮頂無滲漏為合格。不合格的應(yīng)進行補涂或處理后重新涂刷。 焊縫、邊角及表面不平部位的防腐涂層應(yīng)著重涂刷或增加涂敷遍數(shù)。采用滾涂法施工時，滾筒蘸料應(yīng)均勻，不宜過多；滾涂時用力不宜過大，用力應(yīng)均勻，并應(yīng)保持勻速。 防腐涂料采用刷涂法和滾涂法施工相結(jié)合的方法進行。 防腐涂層的結(jié)構(gòu)、每道涂層厚度及涂裝間隔時間應(yīng)符合設(shè)計要求或產(chǎn)品說明書中的規(guī)定，如果涂裝間隔超過規(guī)定的時間，應(yīng)對涂層表面進行處理后方可進行下一道的施工。涂料使用前必須攪拌均勻，在施工中如果出現(xiàn)膠凝、結(jié)塊等現(xiàn)象，應(yīng)停止使用。當金屬表面溫度低于露點以上 3℃或相對濕度大于 70%時，不宜進行噴砂除銹，不得在雨、霧及風力大于 5 級的氣候條件下進行室外防腐蝕工程的施工。噴砂后的金屬表面必須清掃。 外壁防腐施工采用吊欄配合，內(nèi)壁防腐采用搭設(shè)腳手架方法進行。 儲罐的防腐 儲罐的防腐工程必須在全部的焊接、試壓、試漏、基礎(chǔ)沉降觀測試驗及附件安裝等工序完成并經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后方能施工。充水過程中，按設(shè)計 要求或規(guī)范規(guī)定作基礎(chǔ)沉降觀測。充水試驗前，進行聯(lián)合檢查，檢查合格后，封閉人孔等所有開孔（留作通氣與觀察的開孔除外），開始充水，做充水試驗。 7）陰極保護安裝 油罐的陰極保護施工應(yīng)與油罐基礎(chǔ)、油罐底板的組裝施工協(xié)調(diào)進行，盡量避免交叉和遺漏； 罐底板下敷設(shè)網(wǎng)狀陽極時應(yīng)嚴格按設(shè)計要求進行。加強圈的安裝在罐壁倒裝過程中進行，以避 免高空作業(yè)。 底圈壁板組對焊接時在進出口處留一塊封口調(diào)節(jié)板暫不上，由此將罐內(nèi)倒裝吊具、背杠等所有手段用設(shè)備、材料全部運出罐外，隨后開罐壁人孔，再將進出口處弓形邊緣板復(fù)位，經(jīng)探傷合格后安裝最后一塊壁板，然后組對焊接大角縫，組對焊接收縮縫。 在第二圈壁板外側(cè)安裝第三圈板，圍板且組對點焊完畢后，焊接縱縫，縱 縫焊好后，同提升頂圈壁板一樣，重復(fù)上述檢查，提升第二圈壁板，組對第三圈封口縱縫，然后組對第二圈與第三圈之間的環(huán)縫。然后安裝其余倒裝立柱，共 44 根，每根立柱掛 10t 電動倒鏈，立柱的加固與上述相同，對應(yīng)的兩根立柱間用鋼絲繩拉緊。外口焊完后，里口清根，檢查合格后，焊接里口焊縫。環(huán)縫組對時，可個別升降電動倒鏈，以調(diào)整環(huán)縫組對間隙。重復(fù)上述操作，直至提升到所需高度。如無問題，可繼續(xù)提升。提升到約 600mm 左右高度時，暫停。提升過程中應(yīng)密切注意提升是否平穩(wěn)正常。一切準備就緒后，開始提升。安排一人檢查，使拉緊程度均勻。提升時將封口處倒鏈適當松開，以免起升困難或?qū)⒌诙Ρ诎鍘稹? 上述吊具準備完畢后，圍上數(shù)第二圈壁板，組對點焊縱縫，封口處分別用兩個 3t 手拉倒鏈拉緊，然后開始焊接縱縫。在立柱下方的背杠上安裝起吊吊耳。立柱與罐底板焊接牢固。 在頂圈壁板內(nèi)側(cè)下口 100mm 處設(shè)置背杠，用千斤頂頂緊，使其緊貼罐壁，再用龍門卡具將背杠與罐壁固定。 罐頂板 施焊完畢后安裝罐頂勞動保護及開孔接管。 頂圈壁板安裝完后，安裝包邊角鋼，包邊角鋼拼接縫和壁板縱縫應(yīng)錯開200mm 以上。頂圈壁板安裝后必須保證壁板垂直度、橢圓度和上口水平度。 罐壁施工前，基礎(chǔ)進出口處留一塊弓形邊緣板不安裝，待最后一圈壁板安裝時，此位置留一塊封口壁板不安裝，將所有施工立柱等機具搬出以及罐壁人孔開孔后，再將弓形邊緣板復(fù)位，經(jīng)探傷合格后安裝封口壁板。邊緣板剩余焊縫以及中幅板與邊緣板連接的焊縫，應(yīng)在罐壁施工完畢，罐底與罐壁大角縫施焊結(jié)束后，再進行焊接。焊接嚴格按焊接工藝的規(guī)定進行。罐底板從中心向四周逐張進行鋪設(shè)。 弧度同罐頂板 L 稍長于單塊頂板 單塊頂板存放胎具示意圖 基礎(chǔ)驗收合格后，在基礎(chǔ)上確定罐的具體方位，劃出“十”字中心線，作為罐底鋪設(shè)的基準線。 2）罐底安裝 罐底安裝前，如基礎(chǔ)環(huán)梁為封閉式，罐基礎(chǔ)施工時，征得設(shè)計和業(yè)主的同意，在每臺罐基礎(chǔ)邊緣選擇適當方位預(yù)留一個深 700mm、寬 600mm、向罐中心長1000mm 的罐壁安裝進出口位置，預(yù)留面應(yīng)粗糙并 露出鋼筋。預(yù)制好的附件、配件應(yīng)嚴格檢查，保證質(zhì)量，并作好標識。單塊頂板成形應(yīng)在胎具上進行加強肋與頂板的組焊，成形后用弧形樣板檢查。 滾圓后的罐壁板應(yīng)存放在同壁板弧度的胎具上，運輸成型壁板也應(yīng)設(shè)置同樣類型的胎具，以防止變形，壁板胎具如圖所示： 3）罐頂預(yù)制 罐頂?shù)念A(yù)制應(yīng)嚴格按圖紙進行分塊預(yù)制，放樣下料時應(yīng)注意安裝后焊縫的間距。滾板機應(yīng)由有豐富經(jīng)驗的工人操作。 2）罐壁預(yù)制 根據(jù)鋼板到貨規(guī)格繪制罐壁排板圖，確定每張板的幾何尺寸，按設(shè)計要求加工坡口，切割加工后的每張壁板都應(yīng)做好標識，并復(fù)檢幾何尺寸、做好自檢記錄。 1）罐底預(yù)制 根據(jù)規(guī)范要求放大罐底直徑，繪制罐底排板圖，預(yù)制弓形邊緣板及不規(guī)則板，鋼板切割用氧炔焰，采用半自動切割機切割和手工切割相結(jié)合的切割方法。 電焊工及特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。 ● 油罐底圈和第二圈壁板，當厚度大于或等于 23mm 時，應(yīng)按規(guī)定進行超聲檢測。 材料驗收 ● 所用鋼板必須逐張進行外觀檢查，表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的鋼板標準的規(guī)定。 施工準備 油罐施工前，應(yīng)按規(guī) 定進行焊接工藝評定，制定油罐焊接技術(shù)方案。 鋼索 罐壁 電動倒鏈 立柱 背杠 電動倒鏈分布示意圖 施工程序 施工準備→罐底、罐頂、罐壁預(yù)制→罐底板防腐→基礎(chǔ)驗收→罐底板下網(wǎng)狀陽極保護網(wǎng)敷設(shè)及罐底鋪設(shè)→弓形邊緣板外緣 300mm 及中幅板焊接→罐底無損檢測、真空試漏→頂圈罐壁板組焊及罐內(nèi)焊縫打磨、表修→包邊角鋼組焊→設(shè)置中心傘架、環(huán)梁→罐頂組焊（留 16 處倒裝立柱窗口）→罐頂勞動保護及附件安裝→背杠、窗口處倒裝立柱及倒鏈安裝（其余立柱待頂圈壁板提升后安裝）→上數(shù)第二圈壁板安裝、縱縫焊接→頂圈壁板提升→組對、焊接頂圈與第二圈壁板環(huán)縫及縱縫內(nèi)口→組對、焊接上數(shù)第三圈壁 板、打磨、表修第二圈壁板縱縫及環(huán)縫→提升第二圈壁板→組對、焊接第二、三圈壁板之間的環(huán)縫及第三圈內(nèi)口→組對、焊接第四圈壁板、打磨、表修第三圈壁板縱縫及環(huán)縫→??→組對、焊接底圈壁板、罐內(nèi)所有焊縫打磨光、表修完→倒裝吊具