【正文】 采用隔離密封時(shí)應(yīng)符合下列要求： ① 隔離密封盒應(yīng)附合防爆要求； ② 隔離密封盒內(nèi)應(yīng)無(wú)銹蝕、灰塵、油漬； ③ 導(dǎo)線在盒內(nèi)不得接頭； ④ 密封堵料應(yīng)使用非燃性纖維材料；。 鋼管間和鋼管與電氣設(shè)備、接線盒、燈位盒、隔離密封盒、防爆撓性連接管間的螺紋連接處應(yīng)符合下列要求： ① 螺紋應(yīng)完好無(wú)滑扣，并涂導(dǎo)電性潤(rùn)滑脂，不得纏麻及涂其它油漆； ② 螺紋嚙合應(yīng)緊密且有效扣數(shù)不小于 5 扣，其外露絲扣不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)； ③ 管路之間連接不得采用倒扣，應(yīng)使 用防爆活接頭。成排、成列安裝的照明燈具、開(kāi)關(guān)、插座的中心軸線、垂直度偏差，距地面高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 異步電機(jī)負(fù)荷試車(chē)可按單機(jī)試運(yùn)方案進(jìn)行，試車(chē) 時(shí)可做短時(shí)過(guò)載、滿載試驗(yàn)， 運(yùn)行時(shí)間可視設(shè)備要求而定，要做好測(cè)量和記錄。首先點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，確定轉(zhuǎn)向是否正確，然后再起動(dòng)電動(dòng)機(jī)做空載運(yùn)行。 同步電機(jī)負(fù)荷試車(chē)在機(jī)械、工藝等系統(tǒng)達(dá)到條件后，按機(jī)組試車(chē)方案進(jìn)行，運(yùn)行時(shí)間一般 72 小時(shí)，運(yùn)行時(shí)也要與空載運(yùn)行一樣，做好檢查和記錄。確定方向正確，在間隔不少于 5 分鐘后再起動(dòng)電機(jī)，做空載試車(chē)，試車(chē)時(shí)間 2 小時(shí)。 ● 電動(dòng)機(jī)試車(chē) 同步電機(jī)試車(chē)要在控制、保護(hù)、測(cè)量、勵(lì)磁、潤(rùn)滑、冷卻、工藝儀表聯(lián)鎖完全達(dá)到運(yùn)行條件后進(jìn)行。對(duì)于受潮電機(jī)可采用自然風(fēng)干和用大功率燈泡置于定子腔內(nèi)加熱烘干。 應(yīng)認(rèn)真檢查電機(jī)滾動(dòng)軸承，應(yīng)符合下列要求： ① 軸承工作面應(yīng)光滑清潔，無(wú)裂紋或銹蝕，并記錄軸承型號(hào)； ② 軸承的滾動(dòng)體與內(nèi)外圈接觸良好，無(wú)松動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡澀； ③ 加入軸承內(nèi)的潤(rùn)滑脂，應(yīng)填滿其內(nèi)部空隙的 2/3，同一軸承內(nèi)不得填入兩種不同的潤(rùn)滑脂。檢查時(shí)要重點(diǎn) 檢查定子繞組絕緣有無(wú)損傷，鼠籠式電機(jī)轉(zhuǎn)子導(dǎo)電條和端環(huán)有無(wú)裂紋、斷條等缺陷。抽芯檢查可在設(shè)備安裝前集中進(jìn)行，由 鉗工、起重工配合。 ● 異步電機(jī)安裝 小型異步電機(jī)一般與配套動(dòng)設(shè)備整體到貨，應(yīng)與機(jī)泵人員聯(lián)合進(jìn)行開(kāi)箱檢查，除做一般的外觀檢查，還應(yīng)注意核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、防爆等級(jí)、接線盒、電纜入口個(gè)數(shù)等是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。抽芯時(shí)可利用廠房?jī)?nèi)的行吊，采取周密的保護(hù)措施，按規(guī)定進(jìn)行。 ★ 電機(jī)工程 ● 同步電機(jī)安裝 電機(jī)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后及時(shí)組織甲方、監(jiān)理、乙方等單位進(jìn)行開(kāi)箱檢查，重點(diǎn)檢查本體有無(wú)機(jī)械損傷，附件、配件、技術(shù)文件是否齊全完好。 ④ 防爆操作柱 裝置區(qū)內(nèi)成列安裝的操作柱，要求安裝后，排列整齊、美觀，垂直度偏差不大于 5 度，外殼油漆完整、清潔，操作按鈕及轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)操作靈活、可靠、無(wú)卡阻，操作柱應(yīng)有編號(hào)，且安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，操作柱設(shè)有電流表時(shí)，需對(duì)電流表進(jìn)行調(diào)校，使其指示正確。箱體接地、防爆密封符合要求。觸頭接觸面平整，合閘后接觸緊密。箱體防爆密封良好。接線端子安全距離符合要求，導(dǎo)線進(jìn)入箱體絕緣保護(hù)良好。電纜保護(hù)管兩端的管口處，應(yīng)將電纜周?chē)梅侨夹岳w維堵塞嚴(yán)密后再填塞密封膠泥，密封膠泥填塞高度不得小于管子內(nèi)徑的 倍，且不得小于 50 毫米。 現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè) 備的接線要保證接線端子安全距離符合規(guī)范要求，對(duì)于動(dòng)設(shè)備接線時(shí)要加彈簧墊圈或鎖緊螺母。接線時(shí)不能使芯線對(duì)設(shè)備接線端子產(chǎn)生額外應(yīng)力，接線要緊固，鋼鎧接地線接于ＰＥ母線上。統(tǒng)包絕緣時(shí)，搭蓋要均勻，無(wú)空隙。施工時(shí) 不準(zhǔn)劃傷芯線絕緣，半導(dǎo)體刮除、清擦要干凈。然后用搖表檢查電纜的絕緣，有問(wèn)題及時(shí)查明處理。非防爆場(chǎng)所電力電纜和控制電纜布置在不同支架上，高低壓電力電纜、控制電纜由上而下布置，并在適當(dāng)部位做好固定和加掛標(biāo)志牌。電纜兩端在地溝或槽盒擺成 S 彎，使其電纜余出長(zhǎng)度不小于 2 米。敷設(shè)時(shí)電纜兩端要貼上電纜標(biāo)簽，拉電纜用力要均勻，注意不讓尖銳物刮傷電纜，電纜敷設(shè)到位后兩端預(yù)留適當(dāng)長(zhǎng)度，電纜拐彎處的彎曲半徑不小于相應(yīng)電纜的最小彎曲半徑。 ③ 電纜敷設(shè) 根據(jù)本裝置電纜施工轉(zhuǎn)彎多的特點(diǎn)，采用人力敷設(shè)。 安排相關(guān)人員進(jìn)行電纜的絕緣、通路檢查，對(duì)于高壓電纜還要做直流耐壓試驗(yàn)。 ② 敷設(shè)準(zhǔn)備 認(rèn)真審核圖紙，根據(jù)配電系統(tǒng)圖和電氣設(shè)備平面布置圖確定電纜作業(yè)表的正確性，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)盤(pán)柜、設(shè)備位置及電纜溝布置核算出電纜實(shí)際長(zhǎng)度，確定設(shè)計(jì)提供的電纜在電纜溝內(nèi)排列圖的正確性。 ● 電纜敷設(shè) ① 電纜檢查驗(yàn)收 電纜運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)要放于集中敷設(shè)位置附近，按型號(hào)歸類(lèi)、整齊擺放。在橋架的整個(gè)組裝、加工的過(guò)程中都要輕拿輕放，避免橋架受力不均而扭曲變形或被劃破防腐層。橋架的局部切割加工時(shí)采用便攜式電動(dòng)切割器，切割毛刺打磨光滑。 橋架組裝連接時(shí)，連接板的緊固螺母要置于橋架的外側(cè)，橋架之間用銅軟接地線跨接。 ● 電纜橋架施工 橋架安裝前要仔細(xì)檢查高強(qiáng)防腐鍍鋅層是否良好，材質(zhì)厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，外觀有無(wú)扭曲變形。保護(hù)管連接時(shí)，地下采用短套管，套管長(zhǎng)度至少為電纜管外徑的 倍；地上要采用螺紋管接頭，每根電纜管彎頭超過(guò) 3 個(gè)施工程或電纜管太長(zhǎng)時(shí)要采用防爆電纜穿線盒。 施工程序框圖 圖紙會(huì)審 技措編制 施工技術(shù)交底 電氣預(yù)埋 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝 電纜 電 機(jī) 電纜保護(hù)管預(yù)埋 設(shè)備、框架等接地 設(shè)備安裝固定 電纜敷設(shè)前檢查 電纜敷設(shè)后檢查試驗(yàn) 電纜頭制作與接線 電機(jī)檢查 電機(jī)干燥（需要時(shí)） 電纜敷設(shè) 電機(jī)接線 接地聯(lián)接 支架或基礎(chǔ)制作安裝 明敷電纜管要橫平、豎直，并做適當(dāng)?shù)闹С止潭?。切割后的管口要打磨毛刺，并視情況做成嗽叭形。 動(dòng)力安裝 ★ 電纜施工 ● 電纜保護(hù)管預(yù)制安裝 電纜保護(hù)管的煨制采用電動(dòng)液壓煨彎?rùn)C(jī)冷煨，切割采用電動(dòng)無(wú)齒切割機(jī)。能預(yù)制的盡量深度預(yù)制，以減少施工高峰期的工作量。 施工中遵循先地下，后地上；先預(yù)制，后安裝；先動(dòng)力，后照明的原則，并注意與土建、工藝等專(zhuān)業(yè)的 交叉作業(yè)。 4. 1 施工準(zhǔn)備與施工程序 施工前認(rèn)真熟悉圖紙，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，以設(shè)計(jì)文件為依據(jù)，對(duì)到貨的設(shè)備和材料進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向有關(guān)部門(mén)反映。 監(jiān)理公司或業(yè)主 現(xiàn)場(chǎng)檢查 試壓準(zhǔn)備 施工隊(duì) 項(xiàng)目經(jīng)理部 試壓方案 審批 方案審查批準(zhǔn) 修 改 試壓通知 現(xiàn)場(chǎng)試壓檢查 試壓前自檢項(xiàng)目報(bào)告 確認(rèn) 試壓記 錄結(jié)果 接 受 交工資料存檔 自 檢 記錄簽字 返 修 電氣工程施工技術(shù)措施 根據(jù)招標(biāo)文件補(bǔ)充說(shuō)明，我公司只承擔(dān)電氣工程的室外工程施工，其施工范圍為動(dòng)力電纜、照明、接地保護(hù)。 ● 吹洗壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力。 管線的吹洗 ★ 系統(tǒng)按系統(tǒng)按管號(hào)進(jìn)行吹洗時(shí)，應(yīng)采取措施，防止管道的臟物進(jìn)入設(shè)備或設(shè)備的臟物進(jìn)入管道。 ● 試壓時(shí)應(yīng)緩慢升壓，升至試驗(yàn)壓力后，保壓 30min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，以無(wú)泄漏、無(wú)顯著變形為合格。 排放水時(shí)應(yīng)打開(kāi)高點(diǎn)放空以防形成負(fù)壓，排水應(yīng)引入下水道，試壓用盲板應(yīng)及時(shí)拆除。 ★ 試壓時(shí)應(yīng)緩慢升壓，升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。 ★ 工藝管線按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工完畢，經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格后，需按系統(tǒng)按不同操作壓力級(jí)別進(jìn)行分級(jí)試壓。 ● 安全閥及儀表元件等已拆下或隔離。在待試管道系統(tǒng)的最高處和最低點(diǎn)各裝 1 塊，位置要便于觀察。 ● 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)限位固定。 ● 檢測(cè)設(shè)備 XXQ300 EG250— S2(設(shè)備計(jì)量鑒定均在有效期范圍內(nèi) ) ★ 檢測(cè)資料：包括檢測(cè)工藝、委托書(shū)、原始記錄、檢測(cè)報(bào)告、探傷位置示意圖 、返工通知單、返工缺陷位置圖、資料移交清單、施工單位或監(jiān)理部門(mén)有特殊要求下發(fā)的有法律效力的書(shū)面文字、底片等。179。179。 179。179。179。 審接委托書(shū)管段 圖 編制工藝 在管段落圖上標(biāo)出焊縫號(hào) 存 檔 探傷位置移置檢測(cè)報(bào)告 焊縫質(zhì)量通知書(shū) 結(jié)果初評(píng)及審評(píng) 無(wú)損檢測(cè) 焊縫外觀檢查 環(huán)縫外透法 雙壁單影法 179。 ● 檢測(cè)編號(hào) 符合公司檢測(cè)編號(hào)管理規(guī)定系統(tǒng)。 ★ 工藝管道檢測(cè)程序 焊條保管 溫度、濕度 控制 焊接材料、設(shè)備 儀器儀表周檢 焊接設(shè)備 焊條發(fā)放管理 檢 查 焊接設(shè)備完好程度 焊接質(zhì)量控制 返修工藝 檢 查 控制 外觀查 無(wú)損檢測(cè) 無(wú)損探傷報(bào)告 焊接 一次返修 檢 查 終檢 二次返修 超標(biāo)返修 試驗(yàn)報(bào)告 超標(biāo)返修 工藝審批 壓力試驗(yàn) 熱處理報(bào)告 熱處理 檢查 檢 查 資料整理 存 檔 檢 查 檢 查 ● 檢測(cè)技術(shù)參數(shù) 照相質(zhì)量：不低于 AB 級(jí) 推薦曝光量： 15mA/min 膠片型號(hào)：非增感性工業(yè) X 光膠片 焊縫透照次數(shù)：φ≤ 89：每口 2 張；φ＞ 89 按檢件規(guī)格 和 K 值計(jì)算得出。 ★ 焊接質(zhì)量控制見(jiàn)焊接質(zhì)量控制流程圖。 焊縫的返修，一般由施焊者進(jìn)行，二次返修需制訂返修方案，派優(yōu)秀焊工返修。焊縫寬度應(yīng)為坡口兩邊各增寬 12mm，余高 03mm。 焊件厚度（ mm） 焊縫高度（ mm） 焊縫長(zhǎng)度（ mm） 間距（ mm） ≤ 4 ＜ 4 ＞ 5 50～ 100 5～ 20 ≤ ≤ 6 ＞ 10 100～ 300 ＞ 20 ≤ 8 ＞ 50 250～ 400 ● 焊接檢驗(yàn) 焊縫焊完后，進(jìn)行外觀檢查，實(shí)行三檢制，即焊工自檢、班組互檢、質(zhì)檢員專(zhuān)檢。 ★焊接工藝要點(diǎn) 焊接工藝除按焊接工藝規(guī)范中的內(nèi)容執(zhí)行外 ,還應(yīng)遵守以 下規(guī)定： ● 焊接時(shí)不得在焊件上試驗(yàn)電流，不得在坡口外引?。? ● 焊道始端宜采用后退起弧法，終端將弧坑填滿； ● 多層焊時(shí) ,層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 15～ 20mm； ● 鎢極氬弧焊時(shí)，管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護(hù)，氬氣純度不低于 %； ● 焊工必須嚴(yán)格按照焊接工藝卡執(zhí)行； ● 定位焊應(yīng)與正式焊接工藝相同，長(zhǎng)度、間距、厚度應(yīng)能保證焊接時(shí)不致開(kāi)裂，可按下表執(zhí)行。 ★ 低碳鋼焊接 低碳鋼是焊接性最好的鋼種，本工程中所用低碳鋼為 Ｑ 235，焊接一般不產(chǎn)生馬氏體，不需預(yù)后熱。 焊材應(yīng)存 放在架子上，架子離地面高度不小于 300mm，離墻壁距離不小于300mm。 焊材必須具有合格質(zhì)量證明書(shū)，出廠期超過(guò)一年的焊條應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn)，合格后方可使用。 ) H08Mn2Si JB470892 9605 WS 水平固定 ★ 焊材選擇 根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及上述焊接工藝評(píng)定，本工程選用如下焊材。 ★ 焊接工藝評(píng)定 我公司已有符合本工程施工要求的焊接工藝評(píng)定，工藝評(píng)定編號(hào)及適用范圍見(jiàn)下表： 公司對(duì)應(yīng)焊接工藝評(píng)定一覽表 序號(hào) 項(xiàng)目名稱(chēng) 焊接材料 評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 原始編號(hào) 評(píng)定日期 1 20＃管 (φ 89179。 工藝管線焊接要求焊工合格項(xiàng)目為： WS/D11 12， WS/D31 20，WS/D31 12， D25J、 6J、 7J、 8J， WS/D41 12。梯形槽法 蘭在安裝前應(yīng)做紅丹試驗(yàn)以確認(rèn)墊圈與法蘭 槽面的密封是否良好。 ★ 管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用 焊接形式。 ★ UPVC 管安裝時(shí)嚴(yán)格按廠家提供的材料、操作步驟進(jìn)行。 ★ 管道安裝時(shí)，應(yīng)盡量使用正式支吊架，且不應(yīng)使其重量作用于轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和機(jī)械上，不得強(qiáng)制對(duì)口或改變墊片厚度來(lái)補(bǔ)償安裝誤差。 管道的安裝 ★ 管段在安裝前應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，以 確保管內(nèi)無(wú)雜物，保持潔凈。 α 法蘭兩相鄰螺栓孔應(yīng)跨中安裝，其偏差為 ?1mm。 間距偏差為 ?3mm。 5? 6?ｔ ?20 2～ 3 30?177。坡口尺寸和角度應(yīng)符合下列要求： 碳鋼管 ｔ ｂ ｃ α 2?ｔ ?3 2 1～ 30?177。 熔渣 、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。 ★ 坡口加工 ● 碳鋼管道采用坡口機(jī)加工或氧－－乙炔焰加工坡口，磨光機(jī)修磨。 管道上的焊口應(yīng)躲開(kāi)管線支吊架，并便于施焊和檢驗(yàn)。 ● UPVC 管采用制造廠推薦或提供的專(zhuān)業(yè)切割機(jī)械進(jìn)行切割。 管線的預(yù)制 ★ 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)置管道預(yù)制場(chǎng)地，配備 精良的施工機(jī)具，加大預(yù)制深度 ,力爭(zhēng)達(dá)到 80?以上。