【正文】 鋼管配線在下列各處應(yīng)裝設(shè)隔離密封盒，并做好隔離密封： ① 電氣設(shè)備進(jìn)線口； ② 管路通過(guò)與其它場(chǎng)所共用的隔墻時(shí)； ③ 管路通過(guò)樓板或地面引入其它場(chǎng)所，均應(yīng)在樓板或地面加裝密封盒； ④ 管徑 50 毫米以上，應(yīng)在每隔 15 米處裝密封盒。 4. 3 照明工程 照明配管應(yīng)整齊美觀。 異步電機(jī)空載試車要在控制、保護(hù)、測(cè)量系統(tǒng)達(dá)到條件后進(jìn)行。首先進(jìn)行空負(fù)荷試車，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，察看轉(zhuǎn)向與所拖動(dòng)的重整增壓機(jī)轉(zhuǎn)向是否一致。 在抽芯前后分別搖測(cè)電機(jī)絕緣，做好記錄。抽芯時(shí)要平穩(wěn)，以免碰傷定子繞組。不抽芯時(shí)也要對(duì)集電環(huán)、電刷部分做仔細(xì)檢查、測(cè)量、調(diào)整。操作柱固定牢固，接地與防爆密封良好。脫扣裝置按設(shè)計(jì)整定值校驗(yàn)，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。箱體接地符合要求。防爆場(chǎng)所設(shè)備接線后要注意做好密封，使其符合防爆等級(jí)要求，未使用的電纜入口其彈性密封墊和金屬墊片應(yīng)齊全，并應(yīng)將壓緊螺母擰緊使入口密封。 ② 電纜接線 盤柜內(nèi)電纜都要將芯線打把成束，按橫平豎直的要求走至接線端子，在特設(shè)的固定板上加以固定。 ① 電纜頭制做 高壓電纜頭制作由有經(jīng)驗(yàn)的電工嚴(yán)格按照產(chǎn)品技術(shù)文件的操作工藝進(jìn)行，從電纜剝切到完成要連續(xù)進(jìn)行。 防爆場(chǎng)所電纜溝內(nèi)充砂，電纜分層埋設(shè)，動(dòng)力電纜在上，控制電纜在下。敷設(shè)時(shí)依據(jù)電纜作業(yè)表，按排定好的電纜排序表依次敷設(shè)。將有關(guān)數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)完成電纜敷設(shè)的進(jìn)程管理，并打印出電纜敷設(shè)標(biāo)簽、每個(gè)電纜盤上的電纜分布表、電纜排序表。橋架安裝就位后，每隔 100m 做接地，接地要良好。當(dāng)直線段電纜橋架超過(guò) 30m 時(shí)要加伸縮連接板。 電纜通過(guò)地面或樓板、墻壁及易受機(jī)械損傷處均應(yīng)裝設(shè)厚壁鋼管保護(hù)，保護(hù)管與建筑物間的空隙，應(yīng)用 100 號(hào)水泥砂漿充填堵嚴(yán)。鍍鋅管鋅層剝落處涂防腐漆。施工程序框圖見(jiàn)下頁(yè)圖。配合土建做好予留的孔、洞，對(duì)土建基礎(chǔ)等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對(duì)施工機(jī)具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。 ● 吹除流 速不低于工作流速，且不應(yīng)低于 20 米 /秒。 ● 試壓后將水放凈、并用壓縮風(fēng)吹干。 ★ 試壓結(jié)束后，系統(tǒng)的水應(yīng)排盡并用凈化風(fēng)吹干。 ● 試驗(yàn)必須的高點(diǎn)放空或低點(diǎn)排放閥已安裝。 ● 試壓用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，精度不低于 級(jí)，表的量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的 ～ 2 倍，壓力表不少于兩塊。179。179。 179。包括：管段號(hào)、焊縫編號(hào)、片號(hào)、定位標(biāo)記、返工標(biāo)記、透照厚度和檢測(cè)日期。 焊接工藝規(guī)程 編號(hào)： 202010 日期： 2020/7/14 修改日期： 工藝評(píng)定記錄編號(hào)： HP960 HP9605 焊接方法： 半自動(dòng)焊 自動(dòng)焊 手工焊 補(bǔ)墊： 接頭型式 焊后熱處理 溫度℃ 持續(xù)時(shí)間 min 其 他 保護(hù)氣 保護(hù)氣成分： Ar(%) 流量： 815 I/min 背面保護(hù) I/min 托罩保護(hù)氣 I/min 母材 組號(hào) I2 與組號(hào) I2 鋼號(hào) /材質(zhì)等級(jí)： 20＃、 Q235 壁厚范圍 mm 坡口 MAX. M m 填充金屬 310 mm 管道直徑范圍 φ 15φ 219mm 單層最大厚度 210 mm 電特牲 金屬過(guò)渡方式 最大線能量 1530 KJ 焊接技巧 焊條擺 動(dòng) 不限 噴嘴直徑 φ 810 mm 焊道清理 鋼絲刷和 /或砂輪 導(dǎo)電嘴到工作距離 34 mm 擺動(dòng)方法 不限 背面清根 單層 多焊道 捶擊： 焊接速度 100 mm/min 填充金屬 熔敷焊縫金屬厚度范圍 MAX. 216 mm 位置 位置 全位置 焊接方向 預(yù)熱 最低 50 ℃（小于 0℃時(shí)） 最高層間溫度 ℃ 其他 SH350197 PASS No. 填充金屬 極性 規(guī)格 (mm) 電流 (A) 電壓 (V) 焊速 (cm/min) FNo. ANo. SFA No. AWS CL. 焊材 1 H08Mn2Si 正 80110 1014 510 2 E4303 正 70100 2024 510 3 正 90140 2024 611 4 正 140180 2436 1825 編 制 審 核 審 定 *備注： 焊接質(zhì)量控制流程圖 管線無(wú)損檢測(cè)技術(shù)方案 本裝置工藝管線介質(zhì)易燃易爆，無(wú)損檢測(cè)比例較高，施工中的無(wú)損檢測(cè)工作嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范規(guī)定的檢測(cè)方法、抽查比例、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、合格級(jí)別，無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制依據(jù)公司《無(wú)損檢測(cè)管理標(biāo)準(zhǔn)》、《無(wú)損檢測(cè)技術(shù)質(zhì)量工作管理?xiàng)l例》及相關(guān)質(zhì)量控制程序文件執(zhí)行。 外觀檢查合格后，進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)方法、檢測(cè)比例、級(jí)別按圖樣規(guī)定執(zhí)行，詳見(jiàn)無(wú)損檢測(cè)部分 。熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊兩端應(yīng)修整便于接弧。 焊材堆放時(shí)按種類、牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、入庫(kù)時(shí)間分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)，先入庫(kù)的先發(fā)放使用。 母材 焊接材料 WS D M Q235 H08Mn2Si E4303 ★ 焊材管理 焊接材料由供應(yīng)部門負(fù)責(zé)采購(gòu)、保管、發(fā)放。 ★ 焊接方法選擇 焊接內(nèi)容 焊接方法 管線（ DN≤ 50) 鎢極手工氬弧焊 (WS) 管線 (DN＞ 50) 氬 電聯(lián)焊 (WS/D) 鋼結(jié)構(gòu)及其它 手工電弧焊 (D) DN＞ 50 的其它管線采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝； DN≤ 50 管線全部采用氬弧焊。 ★ 管道安裝允許偏差見(jiàn)下表： 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 坐標(biāo) ?15 標(biāo)高 ?15 水平度 2/1000 最大 50 垂直度 3/1000 最大 30 ★ 與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和機(jī)械連接的管道，在連接前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，其允許偏差如下 : 機(jī)器轉(zhuǎn)速 (rpm) 平行度 同軸度 3000～ 6000 ? ? ?6000 ? ? ★ 法蘭在安裝前應(yīng)在密封面上涂抹潤(rùn)滑脂進(jìn)行保護(hù)，安裝時(shí)應(yīng)將密封面清理干凈并檢查確認(rèn)無(wú)損傷。安裝工作如有中斷，須及時(shí)用專用堵頭封閉敞開的管道和閥門。 ● 管段預(yù)制成型后，應(yīng)編號(hào)標(biāo)識(shí)清楚，并檢查確認(rèn)內(nèi)部無(wú)雜物后，用管口專用堵頭進(jìn)行封堵 (不銹鋼管非金屬堵頭，材料不得含氯 )，并分區(qū)段妥善存放。 5? ● 預(yù)制管段各部分尺寸需符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差規(guī)定如下： 每個(gè)方向總長(zhǎng)偏差為 ?5mm。 坡口斜面及鈍邊端面的不平度應(yīng)不大于 。 管線預(yù)制應(yīng)考慮到從預(yù)制場(chǎng)到 安裝地點(diǎn)水平運(yùn)輸及垂直吊裝的需要。 ★ 管道下料、切割 ● 碳素鋼管采用火焰切割或機(jī)械切割，當(dāng)采用氧－－乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。 管線施工順序（見(jiàn)下頁(yè)） 材料的到貨檢驗(yàn) ★ 所有的原材料、附件及閥門必須有合格證明書，并按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的嚴(yán)禁使用。地下管線遍布整個(gè)庫(kù)區(qū)，給安全施工帶來(lái)了困難，因此，本庫(kù)區(qū)的工業(yè)管線安裝安全工作和實(shí)測(cè)深度預(yù)制工作為該庫(kù)區(qū)工藝管線施工的重點(diǎn)工作。 ● 泵連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn) 4 小時(shí)后，停泵，關(guān)閉泵的入口閥門，放凈泵內(nèi)積存的液體，清洗泵和管道，防止堵塞。連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)二小時(shí)后關(guān)機(jī)。 ● 檢查各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 ● 泵連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn) 4 小時(shí)后，停泵，關(guān)閉泵的入口閥門，放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕等。連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)二 小時(shí)后關(guān)機(jī)。 ● 檢查各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑。 泵的試運(yùn)介質(zhì)采用潔凈水。最后測(cè)量轉(zhuǎn)子的裝配總竄量。在摩擦面和配合面涂上潤(rùn)滑油，在裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，用 壓鉛絲法測(cè)量并調(diào)整軸承的徑向和軸向間隙。 測(cè)量軸的直徑和橢園度、彎曲度和跳動(dòng)度。灌漿層養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后，適當(dāng)調(diào)整墊鐵位置，對(duì)泵體進(jìn)行二次找平。 將設(shè)備吊裝就位，穿上地腳螺栓，調(diào)整泵的中心位置，使泵中心線與基礎(chǔ)中心線一致。 設(shè)備到貨驗(yàn)收 設(shè)備到貨后由物資供應(yīng)部門負(fù)責(zé)組織專業(yè)技術(shù)員、質(zhì)檢員進(jìn)行設(shè)備的到貨檢驗(yàn)，主要檢驗(yàn)設(shè)備的型號(hào)、數(shù)量是否與設(shè)計(jì)相一致，設(shè)備保護(hù)情況是否良好，外觀是否有損傷，備品、備件是否齊。 基礎(chǔ)外觀主要檢查如下內(nèi)容：基礎(chǔ)是否有清晰的縱橫中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線、基礎(chǔ)外觀是否有空洞、蜂窩、露筋等缺陷。 4AW21）。 178。 射線現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置醒目警戒標(biāo)志（ 警戒線、警戒牌） ，劃出安全區(qū)域， 防止非操作人員進(jìn)入。 檢測(cè)資料 無(wú)損檢測(cè)資料與檢測(cè)施工同步完成， 積極做好檢測(cè)資料的整理、交工和歸檔工作，檢測(cè)資料符合國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主要求 。 178。 ● 焊縫探測(cè) 178。 靈敏度的確認(rèn)：把 A230/100 型試片（刻槽面向下）緊貼在罐壁母材上，然將磁軛兩腳平貼焊縫或母材進(jìn)行磁軛化。 靈敏度試片： A2— 30/100 178。 178。做好 底片評(píng)定記錄。 底片黑度、靈敏度符合要求。 干燥后的底片應(yīng)按順序整理，被存放底片之間應(yīng)有軟紙相隔。 ● 底片評(píng)定及質(zhì)量要求 178。 178。 ● 暗室處理 178。 178。 178。 ● 檢測(cè)編號(hào) 每張底片均有完整的編號(hào)系統(tǒng)，包括工程編號(hào)、焊縫編號(hào)、底片編號(hào)、定位標(biāo)記、返工標(biāo)記、擴(kuò)探標(biāo)記、檢測(cè) 日期等。 80 178。 照相等級(jí)： AB 級(jí) 178。 無(wú)損檢測(cè)程序 見(jiàn)下表。 ● 焊接工藝嚴(yán)格按焊接工藝評(píng)定執(zhí)行。 大角縫的焊接在壁板全部焊縫焊完后施焊，先焊內(nèi)側(cè)后焊外側(cè)，由數(shù)名焊工均勻分布沿同一方向焊接。 ● 焊接層次要求：板厚大于或等于 6mm 的搭接角焊縫，應(yīng)至少焊 2 遍，接頭應(yīng)錯(cuò)開。 ● 定位焊及工卡具的焊接工藝與正式焊接相同，定位焊長(zhǎng)度不宜小于 50mm，間距宜為 300mm，引弧和熄弧均應(yīng)在坡口內(nèi)。 ● 焊工要配備性能良好的保溫筒，烘干后的焊條必須放置在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 儲(chǔ)罐的檢查和驗(yàn)收 儲(chǔ)罐的檢查和驗(yàn)收按 GBJ12890《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 每道防腐涂層施工完成后，應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。采用刷涂法施工時(shí)， 用力應(yīng)均勻，可先橫后 豎，縱橫交錯(cuò)，先立面后平面，自下而上地進(jìn)行施工。根據(jù)工藝要求涂料中可以加入與之配套的稀釋劑，但其用量不宜大于涂料重量的 5%。 除銹后的金屬表面應(yīng)盡快進(jìn)行防腐蝕施工，其間隔時(shí)間不宜 超過(guò) 8 小時(shí)。內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐內(nèi)壁防腐則應(yīng)在罐體及拱頂嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后鋁制浮頂安裝前進(jìn)行。試驗(yàn)內(nèi)容包括：罐底嚴(yán)密性；罐壁強(qiáng)度 及嚴(yán)密性；罐頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性。測(cè)量?jī)x表的安裝待罐主體完成后進(jìn)行，安裝時(shí)嚴(yán)格按照供應(yīng)商的安裝指導(dǎo)書進(jìn)行安裝。組對(duì)好后焊接，焊完后回落背杠，安裝到第三圈壁板下口，重復(fù)上述過(guò)程，直到罐壁全部安裝完畢。里外口 均焊完畢，自然冷卻到環(huán)境溫度后，撤下背杠，用電動(dòng)倒鏈將背杠放下，重新安裝到第二圈板下口，并頂緊固定好。提升示意 圖如下： 提升到位后，拉緊封口倒鏈，測(cè)量周長(zhǎng)、切割余量，組對(duì)點(diǎn)焊封口處縱縫，然后開始組對(duì)頂圈與第二圈壁板的環(huán)縫。檢查電動(dòng)倒鏈?zhǔn)欠裢竭\(yùn)行，提升高度是否一致，受力是否均衡，背杠有無(wú)變形，倒裝立柱有無(wú)異常等。提升時(shí)電動(dòng)倒鏈應(yīng)由專人集中控制，同步運(yùn)行。 提升前先將電動(dòng)倒鏈吊鉤掛在起吊吊耳上，并使之拉緊。每根立柱靠近罐壁側(cè)掛一個(gè) 10t 電動(dòng)倒鏈，電動(dòng)倒鏈應(yīng)和 背杠上的吊耳盡可能處于一條鉛垂線上。 在距罐壁內(nèi)側(cè)約 500mm 處均布安裝 16 根倒裝立柱，立柱均設(shè)置在罐頂預(yù)留窗口處。 4）罐頂安裝 頂圈壁板探傷合格后進(jìn)行罐頂安裝，安裝前設(shè)置中心傘架，傘架高度通過(guò)計(jì)算確定，傘架上表面應(yīng)保證其水平度，在傘架和包邊角鋼之間再設(shè)兩圈環(huán)梁，環(huán)梁上表面用水準(zhǔn)儀校核水平度，在中心傘架、環(huán)梁及包邊角鋼上分別劃出單塊頂板位置線，然后吊裝組焊罐頂板，并按上述（施工程序）內(nèi)容預(yù)留倒裝立柱窗口。 3）頂圈壁板及包邊角鋼安裝 罐底焊接完畢，且無(wú)損檢測(cè)、真空試漏合格后，按照排板圖安裝頂圈壁板。弓形邊緣板的焊接應(yīng)先焊外側(cè) 300mm，焊完經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格后磨平。依據(jù)罐底排板圖，在基礎(chǔ)上劃出各底板的位置線，然后開始罐底鋪設(shè)。 安裝 1）基礎(chǔ)驗(yàn)收 按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范對(duì)基礎(chǔ)表面質(zhì)量和尺寸進(jìn)行檢查，其中心標(biāo)高偏差、支承罐壁處圓周上的高差、瀝青砂層同一圓周上的高差，不得大于規(guī)定值，且瀝青砂層表面應(yīng)密實(shí)，不得有貫穿裂紋。加強(qiáng)肋應(yīng)進(jìn)行成型加工，并用弧形樣板檢查，單塊頂板需拼接時(shí)應(yīng)采用對(duì)接。 壁板切割加工，并經(jīng)檢查合格后，上滾板機(jī)