【文章內容簡介】 ： ① 施工前控制 主要應控制好原材料性能、強度符合要求和 [配比的合理性。 A） 水泥 嚴格按設計要求選購品種及標號，進場時應出具合格證，遇有懷疑水泥應再次取樣試驗，其結果的技術指標必須符合有關水泥的材質標準。 B） 砂 采用中、粗砂，細度模數分別為 ~ 和 ~，含泥量不得超過 3%。其余指標均應符合設計要求標準，使用前應進行試驗，合格時方能使用。 C） 石子 石子的強度技術指標（如針、片狀顆粒含量、含泥量、壓碎指標、有機質含 量等）應符合用石質量標準。進場時應具有出廠合格證或經取樣試驗，合格后方準使用。 D） 水 應符合 [JTJ10497]標準。 E） 普通混凝土配比 混凝土配比的選擇應保證結構設計或施工進度對強度等級的要求；保證施工時其和易性的要求；保證其有良好的耐久性。 ② 砼的拌制 a） 攪拌要求：攪拌混凝土前，加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤。攪拌第一盤時，考慮到 筒壁上砂漿的損失，石子的用量應按配比規(guī)定減半。 攪拌好的砼要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，更不得采取邊出料邊進料的方法。 嚴格控制水灰比和坍落度。施工時要隨時作 坍落度試驗，每一工作班至少兩次。 B） 加料順序與加料的精度控制 加料順序：在攪拌筒加部分水 —— 在上料斗中加石子 —— 水泥和砂 —— 一次投料于攪拌 筒內并同時陸續(xù)加水。 加料精度控制：嚴格掌握混凝土材料配合比，并應在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查。 調整混凝土的用水量。對于各種衡器應定時檢驗，至混凝土拌和料開始卸出時止，所經歷的時間稱做攪拌 時間。通過充分攪拌，應使混凝土的各種組成材 料混合均勻，顏色一致，高強度等級混凝土更應嚴格控制執(zhí)行，攪拌時間應≥ 90s以上。 ③砼運輸： a） 運輸要求：混凝土在運輸過程中，應保持其勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿。混凝土運到灌注地點時，應具有規(guī)定的坍落度。 如運至灌注地點發(fā)現有離析或初凝現象，必須在灌筑前進行二次攪拌均勻后方可入模。對于已凝結的混凝土，不得使用。 運送混凝土應使用不漏漿和不吸水的容器，使用前須用水濕潤，并應經常清除容器中黏附著的混凝土殘渣。天氣火熱時，容器應遮蓋。 b） 運輸時間控制 混凝土應以 最少的轉載次數，最短的時間，從攪拌站地點運至澆注地點?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，應符合《混凝土路面施工規(guī)范》規(guī)定的 C30及 C30以下混凝土氣溫低于 25c時不高于 120（ 210）s，高于 25c 時不高于 90（ 180） s； C30 以上混凝土氣溫低于 25c 時不高于90（ 180） s，高于 25c 時不高于 60（ 150） s 要求。 （ 6）砼攤鋪根據厚度為一次性攤鋪成型，鋪平后稍有拋高，再行振搗?；炷琳駬v時，靠近邊角等處先用插入式振搗器按順序振搗（以免出現振搗不到位而出現蜂窩）在用平板震動器縱橫交錯全面振搗密 實，然后用底面符合路面橫坡的振搗器沿縱向振搗拖平。多余混凝土隨振搗器的拖移而刮去，低陷處則應隨時用較細的碎石混凝土（嚴禁用水泥砂漿）找平震實。最后，可在用直徑 75— 100mm 的長無縫鋼管，兩端放在側模上，洞縱向滾壓一遍，作進一步整平。設有曲線行路拱時，應使用路拱成行板整平。 振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，以達到表面不再下沉并泛出砂漿為準。 （ 7）混凝土養(yǎng)護在高溫季節(jié)應采用真空泵吸水養(yǎng)護及配合泡末海綿覆蓋，并將其浸足水，經常澆灑，且滿足養(yǎng)護時間要求。 （ 8）拆模時應注意：拆模時間應根據氣溫和砼的測定情況而定 ，一般拆模時間 36~48 小時，以保障砼邊角不損壞時才能拆模。 拆模時應先拆模外支撐鐵桿等，然后用扁頭小鐵棒，輕輕插入模板頂端的內側，細心向外移動，不可損壞砼邊角。 （ 9）混凝土路面澆筑時力爭連續(xù)施工，減少施工縫，必須設施工縫時需設置在脹縫或縮縫位置，保持板面整平齊。 （ 10）切縫應及時并根據天氣情況掌握時間：切縫過早，混凝土因還未結硬，切割時槽口邊緣易產生剝落；切縫過遲，一方面費工（混凝土比較硬），另一方面更主要是可能在切割前混凝土已出現收縮裂縫。合適的切縫時間，視氣候條件而定，炎熱而多風的天氣，或者早晚氣 溫有突變時，切縫應適當早些；天氣較冷，一天內早晚氣溫變化不大時，切縫可較晚些。因此需要準備足夠的切縫機，以配合及時切縫。 （ 11）砼路面完成后需待養(yǎng)護期結束方可開放交通，以保障其永久性的質量。 （ 12）面層質量檢查驗收：按照《公路工程質量檢驗評定標準》規(guī)定的每一分項要求進行檢查，如達不到合格的，必須進行返工處理。 （ 13）砼工程質量控制程序：（見下圖） 第六章 質量保證體系及質量保證措施 一、質量保證體系及框圖 1．質量保證體系 （ 1）項目經理部成立以項目經理擔任組長，技術負責人任副組長，有關科室負責人和質檢員為組員的全面質量管理領導小組。各作業(yè)班組成立 QC 小組，全員樹立質量意識，參與質量活動。 （ 2）機構配置：項目經理部設安全質量部，并設專職工地質檢員一名。 （ 3）質量管理 為確保工程質量，著重對生產過程和原材料進行檢查和控制。在施工中，建立操作人員自檢、班組互檢、定期檢和隨機抽杳的內部檢查制度。在管理中，建立健全質量申報、質量會議和質量獎懲等制度。其程序是： A、對每道工序或每一個分項工程尤其是隱蔽工程，由施工員按有關規(guī)定的檢查內 容。且不小于規(guī)定檢查頻率逐一檢查，并填報自檢報告。 B、項目部質檢科在接到班組的自檢報告后，由質檢員進行復查，核實自檢報告并上報給技術負責人，確認已達到標準，報監(jiān)理工程師核準后，方能進行下道工序，項目部自檢科每一個月向業(yè)主和監(jiān)理填報工程質量月報，并接受檢查，整理他們提出的質量上的問題。 2．質量保證體系框圖 質量方針：依靠科技，規(guī)范管理，質量保證，業(yè)主滿意。 質量口號：用戶是上帝，質量是生命。 二、質量保證措施 1．技術保證措施 （ 1）保證技術管理力量，建立技術管理體系：公司選派施工經驗豐富、組織管理能力強、 技術過硬的工程技術人員組成項目技術管理班子，成立以項目經理、總工程師為首的技術管理體系。 （ 2）完善各項技術管理制度 ①施工組織管理措施 （ a）施工前，編制切實可行的施工組織設計和針對項目的質量保證措施，制定本項目的質量計劃。 （ b）施工過程中，對施工組織實施動態(tài)管理。 ②技術圖紙復核制度 （ a）施工圖紙、經項目總工程師和專業(yè)工程師認真審查復核，確認該圖紙正確無誤并簽署復核意見后才可使用。 （ b）項目部發(fā)放給各施工隊伍的圖紙，必須進一步進行復核，并進行現場核實。 ③技術交底制度 （ a）施工前，項目總工程師和 主管工程師將工程特點、工程內容、施工部署、施工方法、施工順序、進度安排、設計要求和規(guī)范要求等以書面或口頭形式向各部門和工程隊施工管理人員進行詳細技術交底，施工階段由經理部技術人員和工程隊技術主管將單位、分部、分項工程的工程內容、結構特點、操作要求、技術標準等向現場技術人員及領工員進行交底，現場技術交底由現場技術人員向領工員和作業(yè)人員進行分項技術交底。技術交底應有配套措施。 （ b）工序變更前，應分階段進行技術交底。 ④測量復核制度 （ a）測量工作中的計算均須由兩人獨立完成，一人計算，一個復核。 （ b）由測量結 果形成的技術交底資料，必須由測量資料填寫者之外的技術人員復核無誤后才能發(fā)放。 （ c）構造物定位放樣測量必須用不少于兩組人員、兩種方法進行檢核，無誤后方可進行下一步作業(yè)或交接。 （ d）所有測量的外業(yè)記錄格式應符合行業(yè)測量規(guī)定要求。 （ e）現場測量的主要控制樁點要放交叉樁，臨時水準點要與兩頭正式基點閉合。 ⑤隱蔽工程檢查制度： 施工過程中，未經專業(yè)檢查工程師和監(jiān)理檢查合格的任何工序不得自行轉入下道工序，隱蔽部位不得覆蓋。 ⑥試驗檢驗制度： 組建項目合格的工地試驗室，按試驗檢測程序進行現場檢測試驗工作。定期對測量 、試驗儀器進行檢驗、校正或送有資格的部門進行檢驗、標定。 2．工程試驗質量保證措施 （ 1）試驗室 配足先進的試驗儀器在項目經理部成立工地試驗室，試驗人員不少于 2 人。 （ 2）試驗室制度 ①根據施工進度超前進行材料和成品