【文章內(nèi)容簡介】 石防護墻，所有人員撤離至防護墻以外。 為確保本爆區(qū)在爆破施工過程中，不因飛石造成危害，必須做好如下幾點： ① 做好每個炮孔的最小抵抗線的測量工作，特別是前排的最小抵抗線，確保都基本在設計的同一標準內(nèi)； ② 做好每次爆破的炮孔堵塞工作，特別是下雨天或孔內(nèi)有水的情況下，確保堵塞長度和堵塞質(zhì)量； ③ 做好每次爆破的網(wǎng)路聯(lián)結(jié)和檢查工作，安排處理好炮孔的先后起爆順序。 （ 3） 、 爆破空氣沖擊波： 本工程爆破施工過程中所產(chǎn)生的空氣沖擊波的影響范圍是極小的，可以忽略不計。 （ 4） 、 安全措施： 26 ① 土石方開挖爆破，必須按國 家《爆破安全規(guī)程》及《民用爆炸物品 安全 管理條例》執(zhí)行，設立爆破安全小組，負責爆破作業(yè)安全工作。 ② 爆破作業(yè)必須統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一布置。 ③ 火工品由專人保管，專人負責領(lǐng)取，當天沒有用完的火工品必須入庫。 ④ 進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，否則一律不準進入施工現(xiàn)場。 ⑤ 對在坡度較陡或危險的工作面進行鉆孔裝藥或危巖的處理等作業(yè)時，必須采取相應的安全措施，以保證工作人員的安全。 ⑥ 爆破作業(yè)不準在夜間、暴雨天、大霧天進行，同一爆區(qū)爆破作業(yè)不準邊鉆孔、邊裝藥聯(lián)網(wǎng)作業(yè)。 ⑦ 爆 破時，在爆破安全區(qū)外設置警戒人員，以防飛石傷到過往行人和車輛。 ⑧ 爆破前，必須由爆破專職技術(shù)人員對使用引爆器材進行檢查，不合格材料不得使用。 ⑨ 起爆時，經(jīng)爆破專職人員對爆破現(xiàn)場檢查，確認無拒爆、盲炮現(xiàn)象時，方可解除警戒。 ⑩ 為防止爆破產(chǎn)生的個別飛石，將在 洞口設立 彩鋼板防護架。 噴錨支護 1） 、錨桿的施工 采用雙臂液壓臺車和風鉆鉆眼，高壓風吹孔，注漿泵注漿。 隧道開挖后，應盡快安設錨桿；一般宜先初噴射砼，再鉆孔安設錨桿；錨桿桿體露出巖面長度，不應大于噴層的厚度，以保證錨桿的設計入土 深度。 鉆孔方向宜盡量與巖石主要結(jié)構(gòu)面垂直。孔鉆好后，用高壓水進行沖洗，高壓風吹孔；并用塞子塞緊孔口，以防止石渣或泥土掉入孔內(nèi)。 27 錨桿粘結(jié)性材料制作應符合設計要求，錨桿的尺寸按設計尺寸截取，外端不用墊板時錨桿應折彎制成彎頭。粘結(jié)性砂漿應拌合均勻，并調(diào)整其和易性，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應在初凝前用完。 中空錨桿施工工藝框圖 ： 錨桿施工要點及注意事項 ①、孔位應按設計布置，偏差小于 10cm，孔深誤差177。 10cm。 ②、鉆孔直徑應大于錨桿直徑 15mm。 ③、鉆孔本身 應成直線，不應彎曲。方向應沿隧道周邊徑向，但不得平行于巖面。 ④、灌孔前應清孔，順錨桿孔用高壓風清除孔內(nèi)積水、巖粉、碎屑等雜物。 ⑤、砂漿應隨備隨用，在砂漿初凝前應使用完。 錨桿施工工藝流程圖 布孔 鉆孔、吹眼清孔 安裝錨桿 順錨桿孔注漿 檢查分析結(jié)果 水泥漿制備 28 ⑥、注漿應使用灌漿罐和注漿管，孔口壓力小于 。順著錨桿孔注漿，直到孔口有漿液流出為止。 ⑦、錨桿插入長度不得小于設計長度。 ⑧、錨桿插入后不得隨意敲擊，三天內(nèi)不準懸掛重物。 ⑨、每 300 根錨桿應隨機抽樣三根，作拉拔試驗，以了解錨桿的錨固質(zhì)量。 2） 、掛網(wǎng)施工 采用洞外制作網(wǎng)片，現(xiàn)場拼裝。本隧道采用半成品網(wǎng)現(xiàn)場拼裝的方式掛網(wǎng)，以 加快作業(yè)速度。在有鋼拱架的地段，網(wǎng)片的寬度按鋼拱架的間距預制；其他地段根據(jù)錨桿布置的情況確定，在墻部的網(wǎng)片上側(cè)預留帶鉤，以方便掛網(wǎng)。掛網(wǎng)在初噴混凝土及施作錨桿后進行，采用人工掛網(wǎng)，搭接長度不小于規(guī)定值。掛好網(wǎng)片后，將網(wǎng)片之間的接頭以及網(wǎng)片鋼筋和錨桿頭、鋼拱架等焊接牢固，避免網(wǎng)片超出噴射混凝土的厚度和施工時網(wǎng)片的晃動。 鋼筋網(wǎng)加工示意圖 3） 、噴射砼施工 材料、機具的準備：有足夠的材料儲備量；保證施噴用水的水壓力。檢查發(fā)電機、空壓機運轉(zhuǎn)是否正常；檢查攪拌機、上料機、噴射機就位是否恰當， 試車運轉(zhuǎn)是否良好；檢查風、水、電線路是否處于良好狀態(tài)。檢查隧道開挖輪廓線，如有欠挖應補挖至設計位置；清理松動巖塊及墻腳處的棄碴：??鋼 ?筋 ?網(wǎng) ?? 29 用高壓水（風）沖洗受噴巖面；對滴、漏水處應采取措施進行處理；作噴射砼厚度的標志；作好回彈物回收及利用的安排。 操作順序：噴射時（噴嘴朝下）先送風再注水，然后上料。根據(jù)受噴面和噴出的混凝土情況，調(diào)整注水量，以噴后易粘著、回彈小和表面呈濕潤光澤為度。噴射部位順序：分段分片進行，按縱向 3~4m 為一段，先墻后拱再分片，每片寬約 2m，每片均自下部起水平方向旋轉(zhuǎn)移動往返一次噴射，然后向上移行。 噴射前先將個別凹面處噴射找平。最佳噴射距離與角度，噴嘴口至受噴面以 ~ 為宜，噴射料時以垂直噴面為最佳。 工藝流程見下圖 噴射質(zhì)量檢查 ①、 按規(guī)范檢查噴射表面，是否有松動、開裂、下墜、滑移等現(xiàn)象，如有及時清除重噴。 ②、 噴體達一定強度后可用錘擊聽聲，對空鼓脫殼處及時進行處理。 ③、 鉆眼 檢查噴層厚度 ，厚度不夠處 應進行 補噴。 ④、 及時測定回彈率和實際配合比，以指導下步施工。 ⑤、對 噴體試件進行力學試驗。 4） 、鋼拱架和鋼格柵拱架施工 細骨料 粗骨料 水 泥 速凝劑 攪拌機 壓縮空氣 噴射機 噴頭 水 30 本隧道 初期 支護采用 I20 工字鋼拱架， 環(huán)向 采用Φ 22@1000mm 鋼筋連接固定。 ?、鋼拱 架按設計要求 分片 加工好，要求尺寸準確，弧形 圓 順，并在現(xiàn)場進行試拼 ，試拼后需在同一個平面內(nèi)，允許偏差為：寬度177。 20mm，高度177。 30mm，扭曲度 20mm。鋼拱架堆放和運輸時不得損傷和變形，安裝前應除銹。 為了安裝方便 和設計要求 ，每榀 鋼拱 架分 九單元 ，拱部分 5 單元 、左右墻部各 2 單元 、 單元 與 單元 之間采用 16mm 厚鋼板 連接 。 ?、 開挖后應及時進行初噴 ， 其厚度為 4cm， 然后安裝 鋼 拱架 和鋪設鋼筋網(wǎng) 。 ?、鋼拱架 按設計位置現(xiàn)場測量定位，拱架平面必須與 隧道中線垂直。 鋼拱架架立通過垂球吊線的方法控制垂直度。拱架各節(jié)連接牢固，安設位置正確、穩(wěn)固并垂直隧道中線，允許偏差：與線路中線位置 30mm，垂直度 5%，前后拱架間距177。 50mm。 ?、 現(xiàn)場拼接 ， 各 單元 應在一個平面上用 M22 螺栓聯(lián)接， 點焊加固 。 ?、 拱架之間 縱向 必須用 Φ 22 縱向鋼筋連接 ，環(huán)向間距 1m，并 與錨桿外露端焊牢。 ?、 拱架與巖壁之間用 鋼楔 塊楔 牢、焊死，并與錨桿、鋼筋網(wǎng)焊牢 。 鋼楔塊沿拱架大致均勻布置，間距不宜過大。 ? 、 噴射混凝土時， 先噴拱架 與壁面之間的空隙 處， 再噴拱架周圍， 然后噴拱架之間的砼， 分多次 噴 射 直至 砼達到設計厚度。 且拱架保護層厚度不小于 4cm。 31 鋼拱架 施工工藝框圖 初 噴 定位錨桿施工 中心標高測量 清除底腳浮渣 拱架加工、質(zhì)量驗收 鋼拱架預拼 臺架上安裝鋼拱架 定位錨桿焊連定位 加設鞍形墊塊 安裝縱向連接筋 隱蔽工程檢查驗收 包裹底腳連板 噴射混凝土 5） 、輔助施工 措施 （ 1） 管棚鋼架超前支護 管棚 施工前先測量放出斷面開挖輪廓線，經(jīng)檢查無誤后安裝 I20b 型鋼拱架，鋼架安裝垂直度允許誤差為 +2。 ，中線及高程允許誤差為 +隧道開挖輪廓線縱向鉆設管棚孔，其外插角以不侵入隧道開挖輪廓線越小越 32 好?？咨畈灰诵∮?10m,按設計深度打孔 ?？讖奖裙芘镤摴苤睆酱?20～ 30mm.鉆孔環(huán)向中心間距離 按設計距離 40cm 布置 確定。鉆孔順序由高孔位向低孔位進行。將鋼管打入管棚孔眼中，管棚鋼管外徑為直徑 4～ 6m。接頭應采用厚壁管箍，上滿絲扣，絲扣長度不應小于 15cm。接頭應在隧道橫斷面上錯開。當需增 加管棚鋼架支護的剛度時，可在鋼管內(nèi)注入水泥砂漿。水泥砂漿應用牛角泵灌注。封堵塞應有進料孔和出氣 孔，在出氣孔流漿后，方可停止壓注。 （ 2） 超前 錨桿 超前錨桿施工宜和鋼架支撐配合使用并從鋼架腹部穿過；超前錨桿支護與隧道開挖輪廓線間的外插角宜為 5～ 10 度，長度為 5m。超前錨桿應用早強水泥砂漿錨桿。超前錨桿頂入鉆孔長度不應小于孔深的 90％。 六 、隧道防排水 防排水工程施工組織措施及技術(shù)措施 隧道施工 防 排 水，施工綜合性強，技術(shù)難度大 ，也是施工的一道關(guān)鍵工序。結(jié)構(gòu)防水是根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、隧道結(jié)構(gòu)特點、施工方法和使用要求等因素進行設計和施工，采用 “ 防 、 排 、堵相 結(jié)合 ” 的 綜合治理 原則 。關(guān)鍵處理好施工縫、 變形縫等薄弱環(huán)節(jié)的整體防排水方案 ， 確保隧道不滲漏水。 防排水技術(shù)措施 1） 、段襯砌采用外貼防水層防水，頂面回填粘土隔水層。 2） 、洞身段二次襯砌與初期支護之間采用橡膠防水板與土工布復合防水層防水，環(huán)向透水軟管集引水經(jīng)由縱向排水管、橫向引水管將水引到邊溝中排 33 出。 3） 、施工縫、變形縫、沉降縫均設中埋式橡膠止水帶止水。 4） 、洞內(nèi)兩側(cè)布置排水邊溝，將路面水排出洞外。洞門上方設置截排水溝，截排地表水。 防水板 該隧道設計為全隧道防水，鋪設土工布和防水板，塑料防水層鋪設前，應仔細測量坑道開挖斷面，對欠挖的應 加以鑿除，對噴射砼表面凹凸不平部位，應分層噴射找平，并使其表面平順；局部漏水處用排水管引至排水溝。塑料板防水層鋪設施作 ： 應在初期支護變形基本穩(wěn)定和二次襯砌灌注前進行，開挖和襯砌作業(yè)不得損壞已鋪設的防水層。故防水層鋪設作業(yè)點應距離爆破作業(yè)面 150m，距灌注二次襯砌處應大于 20 米，當發(fā)現(xiàn)防水層有損壞時，應及時修補，初襯表面的滲漏水，應及時引排。 防水層在拱部和邊墻按環(huán)狀鋪設，因為本隧道采用塑料防水板，故采用雙縫熱焊法焊接，搭接寬度為不小于 15cm。 防水層接頭處應擦干凈，塑料防水板應用與材質(zhì)相同的焊條焊接，兩塊 塑料板之間接縫宜采用熱焊法，其最佳焊接溫度和速度應根據(jù)材質(zhì)試驗確定。 防水層用墊圈和繩扣吊掛在固定點上，其固定點的間距：拱部為— ，側(cè)墻為 1— 。 防水層采用無紡布和 PVC 防水板。無紡布和防水板應具有耐老化、耐細菌腐蝕、有足夠強度及延伸率。防水層應在二次襯砌灌筑前進行，施作地點應在爆破安全距離以外 。 34 1） 、基面處理 初期支護噴射混凝土表面，一般較為粗糙，凹凸不平，對鋪設防水層質(zhì)量有很大影響，為此對防水層基面必須按照如下要點進行處理： （ 1） 、對凹凸度要求：對噴射 混凝土面拱部平整度 D/L＜ 1/8，邊墻及底板平整度為 D/L＜ 1/6（ D 為相鄰兩凸面間凹進去的深度， L 為相鄰兩凸面間的距離）。 （ 2） 、基面不得有鋼筋及凸出的管件等尖銳突出物，否則要進行割除，并在割除部位用砂漿抹成圓曲面，以免防水層被扎破。 （ 3） 、防水層施工時基面不得有明水，如有明水則引排。 2） 、防水板施工工藝 防水板采用環(huán)向鋪設，搭接寬度不小于 150mm，相鄰兩幅接縫需錯開；防水板搭接處采用雙焊縫焊接，焊縫寬度不小于 10mm，且均勻連續(xù)，無假焊、拼大幅防水板 防水板質(zhì)量檢查 用射釘槍固定防水板肋條 用熱焊機將防水板焊在肋條上，松緊適度 臺車就位 切除外露鐵件頭 施工準備 復合防水板就位 防水板固定 焊接防水板搭接縫 質(zhì)量檢查 移走吊掛臺車 結(jié)束 補強 不合格 合格 防水板施工工藝框圖 35 漏焊、焊焦和焊穿等現(xiàn)象；鋪設由拱頂向兩側(cè)依次進行，先將無紡 布墊層以電動沖擊鉆鉆孔埋膨脹螺栓或用槍射鋼釘加塑膠墊固定，再將 EVA 防水板熱焊固定于內(nèi)層各塑膠墊片上。鋼釘要垂直，釘與釘之間防水板不得繃緊；鋪設做到平順，無吊空、起鼓及皺褶；焊接緊密，搭接長、寬度合理。 3） 、防水板質(zhì)量檢查 （ 1） 、外觀檢查：鋪設平順無隆起，無皺折，無漏縫，無假縫，焊縫連接牢固。 （ 2） 、焊縫質(zhì)量檢查 防水板搭接用熱合機進行焊接，接縫為雙焊縫，中間留出空隙，以便充氣檢查。 檢查方法：用 5 號注射針頭與壓力表相接，用打氣筒進行充氣檢查，將焊縫加壓至 時，停止充氣，觀察該壓力能否保持 2min。如不能說明有未焊好之處，用肥皂水涂在焊接縫上，產(chǎn)生氣泡地方重新焊接，可用熱風焊槍和電烙鐵等補焊，直到不漏氣為止，檢查數(shù)量根據(jù)隨機抽樣的原則，每 4條抽試一條，為保證質(zhì)量，每天每臺熱合機焊接應取一個試樣，注明取樣位置、焊接操作者及日期。 4） 、防水層的保護 防水層施工完成后，必須嚴加保護，否則極易損壞，導致防水質(zhì)量下降乃至完全失效，故要求各方面予以重視和密切配合。 （ 1