【文章內(nèi)容簡介】 變壓器 400KVA 天津 1臺 良好 8 發(fā)電機(jī) 250kw 舟山 1臺 良好 2 9 鋼筋切斷機(jī) GQ40J 南京 3 良好 10 鋼筋彎曲機(jī) GW40A 浙江 3 良好 11 鋼筋調(diào)直機(jī) GTJ－ 4/14 杭州 3 良好 12 交流電焊機(jī) BX33002 上海 5 良好 13 插入式振搗器 ZN50A 上海 7 良好 14 真空泵 MBV80 山東 3 良好 施工隊(duì)伍配置 主要施工人員安排見下表。 每個承臺勞動力安排表 序號 工種 1個承臺 備注 1 木工 3 2 砼工 5 3 電工 1 4 焊工 1 5 鋼筋工 5 6 架 子工 5 7 樁機(jī)工 1 8 裝吊工 1 9 普工 18 合計(jì) 40 工期及進(jìn)度安排 承臺施工安排在 20xx 年 710 月 施 工 。 施工組織管理機(jī)構(gòu) 分部成立 深基坑 承臺 施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由 分部 經(jīng)理擔(dān)任組長、總工程師擔(dān)任副組長，各職能部門成員為組員，全權(quán)負(fù)責(zé)全橋 承臺 施工的組織與管理，對進(jìn)場資源進(jìn)行統(tǒng)一管理、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)動，職能部門以充實(shí)施工技術(shù)、質(zhì)量、安全為核心，突出工序檢查、測量檢查、材質(zhì)檢查、標(biāo)準(zhǔn)檢查、計(jì)量支付的人員配備為主體。 施工 總體 方案 根據(jù)現(xiàn)場 地質(zhì)情況及 現(xiàn)場實(shí)際情況 ， 承臺 基坑開挖 采用 鋼板樁防 3 護(hù) 。 鋼板樁插打完成后立即開挖基坑，基坑開挖采用挖掘機(jī)為主，人工輔助的方式， 承臺開挖至墊層底標(biāo)高后， 采用 c20混凝土封底 。 鋼板樁型號采用 Ⅳ型 拉森鋼板樁。 鋼板樁 圍囹、內(nèi)支撐 采用Φ609mm鋼管（壁厚 16mm） 。 圍護(hù)采用雙層 圍囹， 鋼管內(nèi)支撐位置分別設(shè)在 承臺長邊 1/3和 2/3處設(shè)置鋼管內(nèi)支撐 和 承臺 短 邊中心 。內(nèi)支撐對稱設(shè)置，共 3處。 鋼筋采用集中 加工， 現(xiàn)場綁扎 。 模板采用 大塊 鋼模，承臺模板支撐方式為外加固。 砼采用攪拌站集中攪拌、砼運(yùn)輸車運(yùn)輸、砼泵車澆注或?qū)Я鞑圯o助下料、 插入式振搗器及平板振動器振搗、水平分層澆筑的施工方法。 承臺 施工時 按大體積混凝土施工， 采取 安裝冷卻管降溫法。 施工時 采取有效措施控制承臺內(nèi)部溫度不超過 65℃ ， 并測定澆筑后混凝土表面和內(nèi)部的溫度， 其 溫差不超過 15℃ 。 深基坑 承臺 開挖 防護(hù)方法見 下 表 ： 施工方法 及工措施 施工準(zhǔn)備 承臺施工前，測量放出基坑中心位置、水平邊線和高程控制點(diǎn)，隨后進(jìn)行場地的清理 。在基坑頂面四周設(shè)置導(dǎo)流槽，備好雨水棚， 防止雨水及其它地表水流入坑內(nèi)。 承臺開挖 承臺開挖方式及鋼板樁布置 根據(jù)現(xiàn)場條件 ， 承臺 開挖采用明挖方式，基坑采用鋼板樁防護(hù)。 計(jì)算書詳見附表 1。 鋼板樁布置見 附件 鋼板樁布置示意圖 。 鋼板樁施工的順序 4 根據(jù)施工圖及高程放設(shè)沉樁定位線 → 整修平整施工機(jī)械行走道路→ 沉設(shè)圍護(hù)樁 → 將圍護(hù)樁送至指定標(biāo)高 → 焊接圍囹支撐 → 挖土 → 承臺砼施工 → 回 填土 → 拔除鋼板樁。 鋼板樁施工工藝 （ 1）鋼板樁插打 鋼板樁在插打前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)整修，使其無鎖口開裂、扭曲、局部變形及焊瘤等，為防止插打時砂礫進(jìn)入鎖口，鎖口下端用硬木楔封閉。鋼板 樁上所有洞眼均須用鋼板電焊補(bǔ)牢，并做到鎖口內(nèi)外光潔，并成一直線。轉(zhuǎn)角樁可根據(jù)圍堰 形狀將一片鋼板樁沿長度方向中線剖開焊在另一鋼板樁上，現(xiàn)場焊制成任意角度的異形樁。 插打鋼板樁要做到良好的效果，必須做到“插樁正直，分散偏差，有偏即糾，調(diào)整合攏”。鋼板樁就位下插時，第一片鋼板樁是整個圍堰鋼板樁的基準(zhǔn)，從縱橫兩個方向嚴(yán)格控制其垂直度。其余各樁則以已插樁組為 基準(zhǔn)進(jìn)行插打 。 圍堰鋼板樁利用帶有液壓夾持器的 DZ60打樁錘單片 振動 插打。在兩片鋼板樁側(cè)焊接上下兩層型鋼作為插樁的導(dǎo)向，同時在上下兩層導(dǎo)向上分別臨時點(diǎn)焊卡板夾住鋼板樁鎖口，阻止鋼板樁位移，以精確控制鋼板樁的位置和二個方向的垂直度。 安插鋼板樁 利用吊機(jī)將鋼板樁起吊下放，使鋼板樁成垂直狀態(tài)，插入已就位鋼板樁鎖口中，每片鋼板樁插打到位后，立即利用短鋼筋頭將其點(diǎn)焊在導(dǎo)向上。由于鋼板樁圍堰在合攏時，兩側(cè)鎖口不一定平行，合攏口大小也不一定為鋼板樁寬度的模數(shù)，因此必須采取調(diào)整合攏口處多片鋼板樁的角度位置、使用千斤頂或復(fù)滑車組調(diào)整間距或制作異形鋼板樁等措施保證合攏口鋼板樁插打到位。 ⑵圍 囹， 內(nèi)支 撐 安裝 當(dāng)基坑開挖至地面以下 1m時，進(jìn)行圍囹安裝。 基坑開挖至 墊層底標(biāo)高后，立即進(jìn)行 圍 囹 內(nèi)支撐安裝 ，并將支架導(dǎo)環(huán)與每片鋼板樁之間的空隙逐個以硬木抄緊。同時迅速將鋼板樁臨時 開口封堵，并在鋼板 5 樁圍堰外覆蓋防水布，防水布下端用砂袋壓牢。 ⑶施工時注意事項(xiàng) 施打鋼板樁時，應(yīng)對樁板進(jìn)行認(rèn)真檢查，要求板面平直，接口預(yù)拼嚴(yán)密。 采用定型規(guī)格樁板時，接口類型應(yīng)一致。 插打時應(yīng)對正接口，借助樁錘自重緩慢插入，必要時低錘慢擊。 應(yīng)隨時檢查偏斜，發(fā)現(xiàn)偏斜可用撬棍滑車糾正。 鑿除樁頭及樁基檢測 基坑開挖到位后，將樁頭沉渣、浮漿及多余的混凝土全部鑿除，進(jìn)行樁基檢測。 樁基檢測合格后才能進(jìn)行下道工序。 基底處理 ⑴承臺基底采用混凝土墊層 ， 墊層頂面應(yīng)達(dá)到承臺底設(shè)計(jì)標(biāo)高 。 ⑵基坑 墊層周圍 設(shè)置排水溝和 匯水井 ,并 根據(jù)滲水量選擇水泵出水量及臺數(shù)，確保承臺底不積水。 ⑶為了避免基坑坑壁坍塌，基坑開挖完成后應(yīng)盡快綁扎鋼筋、灌注混凝土。 鋼筋制作及安裝 ⑴運(yùn)抵工地的鋼筋均應(yīng)附有制造廠家的質(zhì)量證明書 ,或試驗(yàn)報告單。 鋼筋必須檢驗(yàn)合格后方可使用 。 ⑵鋼筋存放地面時墊高不低于 15厘米，不同規(guī)格分堆存放，并設(shè)以標(biāo)志，防止混雜 與污染 。 ⑶根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，做出鋼筋下料單，工班根據(jù)下料加工。下料時要根據(jù)鋼筋編號和供應(yīng)鋼筋的尺寸，統(tǒng)籌安 排，以減少鋼筋的損耗。 ⑷成型鋼筋制作時，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙或下料單在平臺上放大樣后再進(jìn)行彎制。 ⑸鋼筋接長采用電弧焊，接頭錯開 1/2布置，搭接焊焊縫長度：單面焊 10d，雙面焊 5d（ d為鋼筋直徑）。焊接接頭間距應(yīng)大于 35d且不小于 50cm。 ⑹多層鋼筋之間應(yīng)用鋼筋支撐，間距不大于 2m。確保多層鋼筋網(wǎng) 6 片的整體剛度。墩身預(yù)埋鋼筋安裝時，應(yīng)作定位框架，以確保墩身預(yù)埋筋位置準(zhǔn)確、穩(wěn)固； ⑺為保證有足夠的保護(hù)層，必須設(shè)置混凝土墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，相互錯開； ⑻鋼筋加工及安裝允許偏差： 鋼筋加工允許偏差 序號 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 受力鋼筋全長 177。 10 尺量 2 彎起鋼筋的彎折位置 20 3 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 3 鋼筋安裝、鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差及檢查方法 序號 名 稱 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 受力鋼筋排距 177。 5 尺量兩端、中間各 1處 2 同排中受力鋼筋排距 177。 10 3 分布鋼筋排距 177。 20 尺量連續(xù) 3處 4 箍筋間距 綁扎骨架：177。 20；焊接骨架：177。 10 5 彎起點(diǎn)位置 30（加工偏差177。 20mm包括在內(nèi)） 尺量 6 鋼筋保護(hù)層厚度 C +－ 5 ；（ C≥ 35mm） 尺量兩端、中間各 2處 安裝鋼筋過程中，根據(jù)要求安裝接地裝置。 接地裝置的設(shè)置方法、材料規(guī)格，設(shè)置位置及數(shù)量必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。 ⑽ 承臺施工前將墩身預(yù)埋鋼筋布置完成，墩身鋼筋位置與預(yù)埋深度均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行砼澆筑。 模板安裝 ⑴ 模板采用鋼模，其材質(zhì) 質(zhì)量和結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝 及 設(shè)計(jì)要求。 ⑵模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，承臺內(nèi)的積水 7 和雜物應(yīng)清理干凈。 ⑶模板安裝允許偏差 模板安裝允許偏差 序號 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 軸線位置 15 2 表面平整度 5 3 高 程 177。 20 4 兩模板內(nèi)側(cè)寬度 ＋ 10 － 5 5 相鄰兩板表面高低差 2 承臺混凝土灌注 深基坑承臺 施工時設(shè)置冷卻管法降低混凝土內(nèi)部溫度， 每層循環(huán)冷卻水管被灌注的混凝土覆蓋并振搗完畢，即可在該層循環(huán)冷卻水管內(nèi)通水。 冷卻管安裝時保持管道通暢，接頭可靠不漏水，使用前進(jìn)行通水試驗(yàn)。 冷卻管布置見附圖 2。 采用泵送混凝土灌注，在灌注過程中應(yīng)嚴(yán)格按泵送工藝進(jìn)行，避免混凝土出現(xiàn)離析?；炷涟韬蠂?yán)格按施工配合比配料，砂、石、水泥、 水及外加劑等原材料必須經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)并符合要求，計(jì)量要準(zhǔn)確，保證混凝土拌合時間。 混凝土分層連續(xù)灌注，分層厚度宜為 30cm左右，分層間隔灌注時間不得超過試驗(yàn)所確定的混凝土初凝時間。 混凝土灌注過程中，為降低混凝土內(nèi)部溫度，控制混凝土的入模溫度在 30℃以內(nèi)，可采取以下措施：高溫季節(jié)用涼棚或蓋草袋遮蓋，盡量避開陽光直射；用 河 水沖洗 石料，降低石料溫度；泵送管用濕草袋包裹防曬；在拌合水中摻入適量的冰塊。 混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗深度超過每層的接觸面一定深度，保證下層在初凝前再進(jìn)行一次振搗，使混凝土具有良好的密 實(shí)度，防止漏振，也不能過振，確保質(zhì)量良好。振搗時，振動棒垂直插入，快 插慢拔 ，其移動間距不大于振動棒作用半徑的 ，即 45～60cm。振搗時插點(diǎn)均勻，成行或交錯式前進(jìn)，以免過振或漏振，振棒振動時間約 20～ 30s，每一次振動完畢后，邊振動邊徐徐拔出振動棒。 8 混凝土以不再下沉、無氣泡冒出、表面泛光為度， 防止過振、漏振，振搗時注意不碰松模板或使鋼筋移位。 在承臺混凝土灌注完畢后，開始抹面收漿，待混凝土初凝后用二層草袋一層尼龍薄膜覆蓋，進(jìn)行蓄熱養(yǎng)護(hù)，以保證承臺表面溫度不至于變化過大，減少承臺中心與表面的溫度差。 在 混凝土凝結(jié)過程中將產(chǎn)生大量水化熱，為降低混凝土內(nèi)部溫度，減少混凝土內(nèi)外溫差，將預(yù)先設(shè)置的冷卻水管投入運(yùn)行降低混凝土內(nèi)溫度，始終使承臺中心及表面溫度差控制在 20℃以下。 承臺混凝土養(yǎng)護(hù) 大體積混凝土澆注后，要及時養(yǎng)護(hù)防止出現(xiàn)裂紋?；炷敛捎帽裥顭岱B(yǎng)護(hù)，即在構(gòu)件四周及表面覆蓋帆布或草袋，用冷卻管流出的水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。經(jīng)常澆水，保持混凝土表面濕潤。 通過調(diào)節(jié)冷卻水管進(jìn)出水流量和流速，可有效地提高混凝土內(nèi)部降溫效率，控制溫差，縮短混凝土養(yǎng)護(hù)時間。 養(yǎng)護(hù)效果可直接從事先預(yù)埋在混凝土中的溫度傳感器來觀察，以使 整個養(yǎng)護(hù)過程處于監(jiān)控之中。 拆模 承臺混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 ，按照先裝后拆、后裝先拆的原則逐塊拆除，拆模時嚴(yán)禁拋扔，拆除的模板應(yīng)及時修整、磨光并涂油。 在基礎(chǔ)脫模驗(yàn)收合格后及早進(jìn)行基坑回填。 墩臺基礎(chǔ)回填原狀土， 當(dāng)基坑積水時，應(yīng)將積水排除，清淤后回填。 承臺混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，混凝土表面應(yīng)平整光滑，不得有蜂窩、麻面和露筋，鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)要求。承臺各部位偏差見 下 表。 9 承臺各部位允許偏差 序號 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 尺寸 177。 30 2 頂面高程 177。 20 3 軸線偏位 15 4 前、后、左、右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸 177。 30 承臺（大體積混凝土）施工技術(shù)措施 ，優(yōu)化混凝土配合比。 ，通過冷卻水循環(huán)，降低混凝土內(nèi)部溫度，減小內(nèi)表溫差，控制混凝土內(nèi)外溫差小于 25℃。通過測溫點(diǎn)溫度測量，掌握混凝土內(nèi)部各測溫點(diǎn)溫度變化，以便及時調(diào)整冷卻水的流量，控制溫差。 ，高溫季節(jié)施工時，可采用低溫水拌制混凝土，并采取對骨料進(jìn) 行噴水降溫或塔棚遮蓋，對混凝土運(yùn)輸機(jī)具進(jìn)行保溫防曬等措施，降低混凝土的拌合溫度，控制混凝土的入模溫度 在 30℃以內(nèi) 。 ，合理分層（ 30cm左右），全斷面連續(xù)澆灌，一次成型，但應(yīng)控制混凝土的灌注速度，盡量減小新老混凝土的溫差，提高新混凝土的抗裂強(qiáng)度，防止老混凝土對新混凝土過大的約束而產(chǎn)生斷面通縫。 、保濕養(yǎng)護(hù)，延緩降溫速率，防止混凝土表面干裂。養(yǎng)護(hù)期間，不得中斷冷卻水及養(yǎng)護(hù)用水的供應(yīng)，要加強(qiáng)施工中的溫度監(jiān)測和管理，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施。保溫養(yǎng)護(hù)措施可采取在混凝土面表面覆 蓋 2層草袋并加蓋一層尼龍薄膜或在混凝土表面蓄水加熱保溫等辦法進(jìn)行。 ，嚴(yán)格施工工藝，加強(qiáng)施工管理，從原材料的選擇，混凝土的拌制、澆注，到承臺混凝土灌注結(jié)束后的養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工序都要有專人負(fù)責(zé)，層層嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)肅施工紀(jì)律，加強(qiáng)質(zhì)量意識。發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。 10 綜合接地 承臺綜合接地采用環(huán)接形式，即各樁基之間相互 貫通 連接。 接地鋼筋采用直徑不小于 16mm 的鋼筋，焊接部位要求焊縫飽滿、可靠，單面焊焊縫長度不小于 100mm，雙面焊焊縫長度不小于 55mm，交叉焊接要用“ L”型鋼筋搭接。承臺 接地鋼筋外接墩身部分用紅油漆標(biāo)示。 沉降監(jiān)測網(wǎng)應(yīng)在施工高程控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上加密建立， 按二等水準(zhǔn)測量的精度和測量方法進(jìn)行施測 。 橋梁工程的每個墩、臺均要進(jìn)行沉