【文章內(nèi)容簡介】 變壓器 400KVA 天津 1臺 良好 8 發(fā)電機 250kw 舟山 1臺 良好 2 9 鋼筋切斷機 GQ40J 南京 3 良好 10 鋼筋彎曲機 GW40A 浙江 3 良好 11 鋼筋調(diào)直機 GTJ－ 4/14 杭州 3 良好 12 交流電焊機 BX33002 上海 5 良好 13 插入式振搗器 ZN50A 上海 7 良好 14 真空泵 MBV80 山東 3 良好 施工隊伍配置 主要施工人員安排見下表。 每個承臺勞動力安排表 序號 工種 1個承臺 備注 1 木工 3 2 砼工 5 3 電工 1 4 焊工 1 5 鋼筋工 5 6 架 子工 5 7 樁機工 1 8 裝吊工 1 9 普工 18 合計 40 工期及進度安排 承臺施工安排在 20xx 年 710 月 施 工 。 施工組織管理機構(gòu) 分部成立 深基坑 承臺 施工領(lǐng)導小組，由 分部 經(jīng)理擔任組長、總工程師擔任副組長，各職能部門成員為組員，全權(quán)負責全橋 承臺 施工的組織與管理，對進場資源進行統(tǒng)一管理、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)動，職能部門以充實施工技術(shù)、質(zhì)量、安全為核心，突出工序檢查、測量檢查、材質(zhì)檢查、標準檢查、計量支付的人員配備為主體。 施工 總體 方案 根據(jù)現(xiàn)場 地質(zhì)情況及 現(xiàn)場實際情況 ， 承臺 基坑開挖 采用 鋼板樁防 3 護 。 鋼板樁插打完成后立即開挖基坑，基坑開挖采用挖掘機為主，人工輔助的方式， 承臺開挖至墊層底標高后， 采用 c20混凝土封底 。 鋼板樁型號采用 Ⅳ型 拉森鋼板樁。 鋼板樁 圍囹、內(nèi)支撐 采用Φ609mm鋼管（壁厚 16mm） 。 圍護采用雙層 圍囹， 鋼管內(nèi)支撐位置分別設(shè)在 承臺長邊 1/3和 2/3處設(shè)置鋼管內(nèi)支撐 和 承臺 短 邊中心 。內(nèi)支撐對稱設(shè)置，共 3處。 鋼筋采用集中 加工， 現(xiàn)場綁扎 。 模板采用 大塊 鋼模，承臺模板支撐方式為外加固。 砼采用攪拌站集中攪拌、砼運輸車運輸、砼泵車澆注或?qū)Я鞑圯o助下料、 插入式振搗器及平板振動器振搗、水平分層澆筑的施工方法。 承臺 施工時 按大體積混凝土施工， 采取 安裝冷卻管降溫法。 施工時 采取有效措施控制承臺內(nèi)部溫度不超過 65℃ ， 并測定澆筑后混凝土表面和內(nèi)部的溫度， 其 溫差不超過 15℃ 。 深基坑 承臺 開挖 防護方法見 下 表 ： 施工方法 及工措施 施工準備 承臺施工前，測量放出基坑中心位置、水平邊線和高程控制點，隨后進行場地的清理 。在基坑頂面四周設(shè)置導流槽，備好雨水棚， 防止雨水及其它地表水流入坑內(nèi)。 承臺開挖 承臺開挖方式及鋼板樁布置 根據(jù)現(xiàn)場條件 ， 承臺 開挖采用明挖方式，基坑采用鋼板樁防護。 計算書詳見附表 1。 鋼板樁布置見 附件 鋼板樁布置示意圖 。 鋼板樁施工的順序 4 根據(jù)施工圖及高程放設(shè)沉樁定位線 → 整修平整施工機械行走道路→ 沉設(shè)圍護樁 → 將圍護樁送至指定標高 → 焊接圍囹支撐 → 挖土 → 承臺砼施工 → 回 填土 → 拔除鋼板樁。 鋼板樁施工工藝 （ 1）鋼板樁插打 鋼板樁在插打前應(yīng)進行檢驗整修，使其無鎖口開裂、扭曲、局部變形及焊瘤等，為防止插打時砂礫進入鎖口，鎖口下端用硬木楔封閉。鋼板 樁上所有洞眼均須用鋼板電焊補牢，并做到鎖口內(nèi)外光潔，并成一直線。轉(zhuǎn)角樁可根據(jù)圍堰 形狀將一片鋼板樁沿長度方向中線剖開焊在另一鋼板樁上，現(xiàn)場焊制成任意角度的異形樁。 插打鋼板樁要做到良好的效果，必須做到“插樁正直，分散偏差，有偏即糾，調(diào)整合攏”。鋼板樁就位下插時，第一片鋼板樁是整個圍堰鋼板樁的基準，從縱橫兩個方向嚴格控制其垂直度。其余各樁則以已插樁組為 基準進行插打 。 圍堰鋼板樁利用帶有液壓夾持器的 DZ60打樁錘單片 振動 插打。在兩片鋼板樁側(cè)焊接上下兩層型鋼作為插樁的導向，同時在上下兩層導向上分別臨時點焊卡板夾住鋼板樁鎖口，阻止鋼板樁位移，以精確控制鋼板樁的位置和二個方向的垂直度。 安插鋼板樁 利用吊機將鋼板樁起吊下放，使鋼板樁成垂直狀態(tài)，插入已就位鋼板樁鎖口中，每片鋼板樁插打到位后，立即利用短鋼筋頭將其點焊在導向上。由于鋼板樁圍堰在合攏時，兩側(cè)鎖口不一定平行，合攏口大小也不一定為鋼板樁寬度的模數(shù)，因此必須采取調(diào)整合攏口處多片鋼板樁的角度位置、使用千斤頂或復滑車組調(diào)整間距或制作異形鋼板樁等措施保證合攏口鋼板樁插打到位。 ⑵圍 囹， 內(nèi)支 撐 安裝 當基坑開挖至地面以下 1m時，進行圍囹安裝。 基坑開挖至 墊層底標高后，立即進行 圍 囹 內(nèi)支撐安裝 ，并將支架導環(huán)與每片鋼板樁之間的空隙逐個以硬木抄緊。同時迅速將鋼板樁臨時 開口封堵，并在鋼板 5 樁圍堰外覆蓋防水布，防水布下端用砂袋壓牢。 ⑶施工時注意事項 施打鋼板樁時，應(yīng)對樁板進行認真檢查，要求板面平直，接口預拼嚴密。 采用定型規(guī)格樁板時，接口類型應(yīng)一致。 插打時應(yīng)對正接口，借助樁錘自重緩慢插入，必要時低錘慢擊。 應(yīng)隨時檢查偏斜，發(fā)現(xiàn)偏斜可用撬棍滑車糾正。 鑿除樁頭及樁基檢測 基坑開挖到位后，將樁頭沉渣、浮漿及多余的混凝土全部鑿除，進行樁基檢測。 樁基檢測合格后才能進行下道工序。 基底處理 ⑴承臺基底采用混凝土墊層 ， 墊層頂面應(yīng)達到承臺底設(shè)計標高 。 ⑵基坑 墊層周圍 設(shè)置排水溝和 匯水井 ,并 根據(jù)滲水量選擇水泵出水量及臺數(shù)，確保承臺底不積水。 ⑶為了避免基坑坑壁坍塌，基坑開挖完成后應(yīng)盡快綁扎鋼筋、灌注混凝土。 鋼筋制作及安裝 ⑴運抵工地的鋼筋均應(yīng)附有制造廠家的質(zhì)量證明書 ,或試驗報告單。 鋼筋必須檢驗合格后方可使用 。 ⑵鋼筋存放地面時墊高不低于 15厘米，不同規(guī)格分堆存放，并設(shè)以標志，防止混雜 與污染 。 ⑶根據(jù)設(shè)計圖紙，做出鋼筋下料單，工班根據(jù)下料加工。下料時要根據(jù)鋼筋編號和供應(yīng)鋼筋的尺寸，統(tǒng)籌安 排，以減少鋼筋的損耗。 ⑷成型鋼筋制作時，應(yīng)按設(shè)計圖紙或下料單在平臺上放大樣后再進行彎制。 ⑸鋼筋接長采用電弧焊，接頭錯開 1/2布置，搭接焊焊縫長度：單面焊 10d，雙面焊 5d（ d為鋼筋直徑）。焊接接頭間距應(yīng)大于 35d且不小于 50cm。 ⑹多層鋼筋之間應(yīng)用鋼筋支撐，間距不大于 2m。確保多層鋼筋網(wǎng) 6 片的整體剛度。墩身預埋鋼筋安裝時，應(yīng)作定位框架，以確保墩身預埋筋位置準確、穩(wěn)固； ⑺為保證有足夠的保護層，必須設(shè)置混凝土墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，相互錯開； ⑻鋼筋加工及安裝允許偏差： 鋼筋加工允許偏差 序號 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 受力鋼筋全長 177。 10 尺量 2 彎起鋼筋的彎折位置 20 3 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 3 鋼筋安裝、鋼筋保護層厚度允許偏差及檢查方法 序號 名 稱 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 受力鋼筋排距 177。 5 尺量兩端、中間各 1處 2 同排中受力鋼筋排距 177。 10 3 分布鋼筋排距 177。 20 尺量連續(xù) 3處 4 箍筋間距 綁扎骨架：177。 20；焊接骨架：177。 10 5 彎起點位置 30（加工偏差177。 20mm包括在內(nèi)） 尺量 6 鋼筋保護層厚度 C +－ 5 ；（ C≥ 35mm） 尺量兩端、中間各 2處 安裝鋼筋過程中，根據(jù)要求安裝接地裝置。 接地裝置的設(shè)置方法、材料規(guī)格，設(shè)置位置及數(shù)量必須嚴格按照設(shè)計圖紙進行。 ⑽ 承臺施工前將墩身預埋鋼筋布置完成，墩身鋼筋位置與預埋深度均應(yīng)滿足設(shè)計要求后方可進行砼澆筑。 模板安裝 ⑴ 模板采用鋼模，其材質(zhì) 質(zhì)量和結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝 及 設(shè)計要求。 ⑵模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，承臺內(nèi)的積水 7 和雜物應(yīng)清理干凈。 ⑶模板安裝允許偏差 模板安裝允許偏差 序號 項 目 允許偏差（ mm） 1 軸線位置 15 2 表面平整度 5 3 高 程 177。 20 4 兩模板內(nèi)側(cè)寬度 ＋ 10 － 5 5 相鄰兩板表面高低差 2 承臺混凝土灌注 深基坑承臺 施工時設(shè)置冷卻管法降低混凝土內(nèi)部溫度， 每層循環(huán)冷卻水管被灌注的混凝土覆蓋并振搗完畢，即可在該層循環(huán)冷卻水管內(nèi)通水。 冷卻管安裝時保持管道通暢，接頭可靠不漏水，使用前進行通水試驗。 冷卻管布置見附圖 2。 采用泵送混凝土灌注，在灌注過程中應(yīng)嚴格按泵送工藝進行，避免混凝土出現(xiàn)離析?；炷涟韬蠂栏癜词┕づ浜媳扰淞?，砂、石、水泥、 水及外加劑等原材料必須經(jīng)過質(zhì)量檢驗并符合要求，計量要準確，保證混凝土拌合時間。 混凝土分層連續(xù)灌注，分層厚度宜為 30cm左右，分層間隔灌注時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間。 混凝土灌注過程中，為降低混凝土內(nèi)部溫度，控制混凝土的入模溫度在 30℃以內(nèi)，可采取以下措施：高溫季節(jié)用涼棚或蓋草袋遮蓋，盡量避開陽光直射；用 河 水沖洗 石料，降低石料溫度；泵送管用濕草袋包裹防曬；在拌合水中摻入適量的冰塊。 混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗深度超過每層的接觸面一定深度，保證下層在初凝前再進行一次振搗，使混凝土具有良好的密 實度，防止漏振，也不能過振，確保質(zhì)量良好。振搗時，振動棒垂直插入，快 插慢拔 ，其移動間距不大于振動棒作用半徑的 ，即 45～60cm。振搗時插點均勻，成行或交錯式前進，以免過振或漏振，振棒振動時間約 20～ 30s，每一次振動完畢后，邊振動邊徐徐拔出振動棒。 8 混凝土以不再下沉、無氣泡冒出、表面泛光為度， 防止過振、漏振，振搗時注意不碰松模板或使鋼筋移位。 在承臺混凝土灌注完畢后，開始抹面收漿，待混凝土初凝后用二層草袋一層尼龍薄膜覆蓋，進行蓄熱養(yǎng)護，以保證承臺表面溫度不至于變化過大，減少承臺中心與表面的溫度差。 在 混凝土凝結(jié)過程中將產(chǎn)生大量水化熱，為降低混凝土內(nèi)部溫度，減少混凝土內(nèi)外溫差，將預先設(shè)置的冷卻水管投入運行降低混凝土內(nèi)溫度，始終使承臺中心及表面溫度差控制在 20℃以下。 承臺混凝土養(yǎng)護 大體積混凝土澆注后，要及時養(yǎng)護防止出現(xiàn)裂紋?；炷敛捎帽裥顭岱B(yǎng)護，即在構(gòu)件四周及表面覆蓋帆布或草袋，用冷卻管流出的水進行養(yǎng)護。經(jīng)常澆水，保持混凝土表面濕潤。 通過調(diào)節(jié)冷卻水管進出水流量和流速，可有效地提高混凝土內(nèi)部降溫效率，控制溫差，縮短混凝土養(yǎng)護時間。 養(yǎng)護效果可直接從事先預埋在混凝土中的溫度傳感器來觀察，以使 整個養(yǎng)護過程處于監(jiān)控之中。 拆模 承臺混凝土抗壓強度達到 ，按照先裝后拆、后裝先拆的原則逐塊拆除，拆模時嚴禁拋扔，拆除的模板應(yīng)及時修整、磨光并涂油。 在基礎(chǔ)脫模驗收合格后及早進行基坑回填。 墩臺基礎(chǔ)回填原狀土， 當基坑積水時，應(yīng)將積水排除，清淤后回填。 承臺混凝土強度應(yīng)滿足設(shè)計要求，混凝土表面應(yīng)平整光滑，不得有蜂窩、麻面和露筋，鋼筋保護層厚度不小于設(shè)計要求。承臺各部位偏差見 下 表。 9 承臺各部位允許偏差 序號 項 目 允許偏差（ mm） 1 尺寸 177。 30 2 頂面高程 177。 20 3 軸線偏位 15 4 前、后、左、右邊緣距設(shè)計中心線尺寸 177。 30 承臺（大體積混凝土）施工技術(shù)措施 ，優(yōu)化混凝土配合比。 ，通過冷卻水循環(huán)，降低混凝土內(nèi)部溫度，減小內(nèi)表溫差，控制混凝土內(nèi)外溫差小于 25℃。通過測溫點溫度測量，掌握混凝土內(nèi)部各測溫點溫度變化，以便及時調(diào)整冷卻水的流量，控制溫差。 ，高溫季節(jié)施工時，可采用低溫水拌制混凝土，并采取對骨料進 行噴水降溫或塔棚遮蓋，對混凝土運輸機具進行保溫防曬等措施，降低混凝土的拌合溫度，控制混凝土的入模溫度 在 30℃以內(nèi) 。 ，合理分層（ 30cm左右），全斷面連續(xù)澆灌，一次成型，但應(yīng)控制混凝土的灌注速度，盡量減小新老混凝土的溫差，提高新混凝土的抗裂強度，防止老混凝土對新混凝土過大的約束而產(chǎn)生斷面通縫。 、保濕養(yǎng)護，延緩降溫速率，防止混凝土表面干裂。養(yǎng)護期間，不得中斷冷卻水及養(yǎng)護用水的供應(yīng)，要加強施工中的溫度監(jiān)測和管理，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施。保溫養(yǎng)護措施可采取在混凝土面表面覆 蓋 2層草袋并加蓋一層尼龍薄膜或在混凝土表面蓄水加熱保溫等辦法進行。 ，嚴格施工工藝，加強施工管理，從原材料的選擇，混凝土的拌制、澆注，到承臺混凝土灌注結(jié)束后的養(yǎng)護等各項工序都要有專人負責，層層嚴格把關(guān)，嚴肅施工紀律，加強質(zhì)量意識。發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。 10 綜合接地 承臺綜合接地采用環(huán)接形式，即各樁基之間相互 貫通 連接。 接地鋼筋采用直徑不小于 16mm 的鋼筋，焊接部位要求焊縫飽滿、可靠，單面焊焊縫長度不小于 100mm，雙面焊焊縫長度不小于 55mm，交叉焊接要用“ L”型鋼筋搭接。承臺 接地鋼筋外接墩身部分用紅油漆標示。 沉降監(jiān)測網(wǎng)應(yīng)在施工高程控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上加密建立， 按二等水準測量的精度和測量方法進行施測 。 橋梁工程的每個墩、臺均要進行沉