集散控制dcs論文-堿回收燃燒工段dcs控制系統(tǒng)設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-02 21:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 和控制裝置。 MPI 網(wǎng) MPI 用于連接多個不同的 CPU 或設(shè)備。 MPI 符合 RS485 標準，具有多點通信的性質(zhì)， MPI 的波特率常設(shè)定為 ，接入到 MPI 網(wǎng)的設(shè)備稱為一個節(jié)點，不分段的MPI 網(wǎng)（無 RS485 中繼器的 MPI 網(wǎng)）可以最多有 32 個網(wǎng)絡(luò)節(jié)點，僅用 MPI 接口構(gòu)成的網(wǎng)絡(luò)，稱為 MPI 分支網(wǎng)（簡稱 MPI 網(wǎng)），兩個或多個 MPI 分支網(wǎng)，用網(wǎng)間 連接器或路由器連接起來，就能構(gòu)成較復雜的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)更大范圍的設(shè)備互連， MPI 分支網(wǎng)能夠連接不同區(qū)段的中繼器。 每個 MPI 分支網(wǎng)有一個分支網(wǎng)絡(luò)號，以區(qū)別不同的 MPI 分支網(wǎng)，分支網(wǎng)上的每個節(jié)點有一個網(wǎng)絡(luò)地址，這里稱為 MPI 地址，節(jié)點 MPI 地址號不能大于給出的最高 MPI地址，這樣才能使每個節(jié)點正常通信。 一個分支網(wǎng)絡(luò)中，各節(jié)點要設(shè)置相同的分支網(wǎng)絡(luò)號；在一個分支網(wǎng)絡(luò)中 MPI 地址 4 不能重復，并且不超過設(shè)定的最大 MPI 地址；同一分支網(wǎng)中，所有的節(jié)點都應(yīng)設(shè)置相同最高 MPI 地址；為提高 MPI 網(wǎng)節(jié)點通信速度，最高 MPI 地 址應(yīng)該當較小，如果機架上安裝有功能模塊和通信模塊，它們的地址由 CPU 的 MPI 地址順序加 1 構(gòu)成。 PROFIBUSDP 網(wǎng)絡(luò) PROFIBUSDP 總線是現(xiàn)場總線的一種，它一般用于現(xiàn)場層的高速傳送。在這一級，中央處理器 （ PLC） 通過高速串行線同分散的現(xiàn)場設(shè)備（ I/O 單元、驅(qū)動器等）進行通訊。一般情況下， DP 構(gòu)成主站系統(tǒng)，主站周期地讀取并周期的向外發(fā)送輸出信息?？偩€循環(huán)時間必須比主站（ PLC）循環(huán)時間短。除周期性用戶數(shù)據(jù)傳輸外， PORFIBUSDP還提供智能化現(xiàn)場設(shè)備所需的非周期性通信，以進行組態(tài)、診 斷和報警處理。 目前， PROFIBUS 現(xiàn)場總線技術(shù)通過多年的實際應(yīng)用，實現(xiàn)了不同設(shè)備的數(shù)字網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)，使得設(shè)計、制造、應(yīng)用等方面都獲得方便和好處，因而成為更大范圍上的協(xié)議 歐洲標準 EN50170，這就說明了它的成熟性和規(guī)范能力。 第三章 燃燒工段的工藝流程 我國堿法化學漿產(chǎn)量約占全國化學漿總產(chǎn)量的 90%，而堿法制漿產(chǎn)生黑液的污染負荷 大， 約占制漿造紙 生產(chǎn)產(chǎn)生廢水總污染負荷的 90% 左右。由此可見，制漿造紙工業(yè)水污染的防治，首先必須解決對制漿黑液的源頭治理。國內(nèi)外實踐證明，黑液治理最佳技術(shù)是堿回收，它是削減堿法蒸煮黑液最經(jīng)濟、最有效的途徑 [3]。 造紙企業(yè)通常采用分布式控制系統(tǒng)即采用 DCS控制系統(tǒng)實現(xiàn)對現(xiàn)場信息的采集和控制 。 同時 ， 采用基于 WinCC的上位機對現(xiàn)場的數(shù)據(jù)進行監(jiān)測和即時控制。但有時各工段間需要相互調(diào)用數(shù)據(jù) ， 這就牽涉到網(wǎng)絡(luò)通訊問題 。 例如在造紙堿回收蒸發(fā)和燃燒工段中 ， 負責監(jiān)控蒸發(fā)工段的主機需要調(diào)用燃燒工段的數(shù)據(jù) ， 這時如果采用在燃燒工段增加一個變送器的方法 ， 那么相應(yīng)地就必須在蒸發(fā)工段的控制站中增加 AI模塊 ， 這 樣大大增加了成本。如果利用西門子 S7300系列的 CPU模塊內(nèi)置的 MPI接口 ， 把多個工段的控制站組成一個 MPI 網(wǎng)絡(luò) ， 那么就可以實現(xiàn)多個工段之間數(shù)的傳送。 燃燒工段的工藝流程 燃燒工段工藝流程 主要工藝流程如圖 31 所示。一二次風機將空氣鼓入，一二次風經(jīng)空氣加熱器加熱，使風溫提高到 150℃ 左右，一、二次風再經(jīng)堿回收噴射爐的尾部的板式空氣加熱器再使進堿回收爐的一、二次風風溫達到 280℃ 左右，以此提高了爐瞠的干燥區(qū)、燃燒區(qū)的環(huán)境溫度和熔融區(qū)溫度。經(jīng)過一二次風風管門調(diào)節(jié)，一二次風的按照一定的比例 分配后，分別從不同高度鼓入堿回收爐。三次風機將三次風送往空加器后送入堿回收爐。 蒸發(fā)工段送來的濃黑液首先送往濃黑液槽，再經(jīng)黑液泵進入圓盤蒸發(fā)器。在這里，黑液與堿回收爐出來的煙氣相接觸，使黑液再次濃縮，且可以吸收煙氣的堿灰，減少了堿飛失，提高了堿回收率。而后圓盤蒸發(fā)器中的黑液自然溢流出來，進入入爐黑液槽，入爐黑液泵再將濃黑液泵往黑液加熱器。經(jīng)黑液加熱器的加熱后，經(jīng)黑液噴槍高壓噴入高溫狀態(tài)下的堿回收爐。在堿回收爐中，黑液經(jīng)霧化、干燥后進行燃燒。部分燃燒后的黑液落到堿回收爐的墊層上，在墊層上，黑液中的無機物不斷熔 融，部分有機物熱裂解成氣體從墊層排出，部分有機物炭化為元素碳，供燃燒和還原硫酸鈉之用，芒硝還原成硫化鈉，部分有機物熱裂解能更完全燃燒，含硅量高的熔融物能順利流出。在硫酸鹽法木漿堿回收工藝流程中，堿灰溶解槽中的堿灰液被送入芒硝黑液混合器，然后送入燃燒爐。麥草制漿則多采用燒堿法，若黑液堿回收沿用上述這樣的流程，會形成大量堿灰液在燃燒爐、堿灰溶解槽及黑液中間槽內(nèi)循環(huán)、沉淀，造成能源損耗，影響工藝流程的暢通。根據(jù)麥草漿黑液燃燒特性，讓堿回收爐燃燒產(chǎn)生的堿灰直接進入綠液溶解槽。靜電除塵器排出的堿灰進入堿灰溶解槽形成堿 灰液，然后泵入綠液溶解槽。溶解槽中的綠液 6 送苛化工段進行苛化，從而回收麥草漿中的堿。 圖 31 燃燒工段工藝流程 現(xiàn)代堿回收爐控制系統(tǒng)的目標 a）用少量的過?？諝馐购谝褐械挠袡C物完全燃燒，這是最關(guān)鍵的 。 b）盡量提高爐膛內(nèi)的燃燒溫度，降低燃燒速度 。 c）燃燒速度應(yīng)保持穩(wěn)定，堿爐操作要求送入爐內(nèi)的熱量穩(wěn)定 。 d）黑液噴嘴產(chǎn)生的黑液液滴的粒度范圍是一項重要因素 。 e）粒度適中的、活性的、多孔性的黑灰墊層也很關(guān)鍵 。 f）黑灰墊層應(yīng)產(chǎn)生足夠的煙霧，避免發(fā)生 SO2，形成粒性粉塵和酸性腐蝕 。 g） 提高堿回 收爐的生產(chǎn)能力嚴格控制 SO2排放。 燃燒工段設(shè)備介紹 整個堿回收燃燒工段涉及的設(shè)備較多，且有一些諸如堿回收噴射爐，圓盤蒸發(fā)器等大型設(shè)備，有必要對此作以介紹。 堿回收爐 本設(shè)計采用全水冷壁噴射爐（也稱作方形噴射爐），它是漿廠黑液堿回收的重要設(shè)備。它由爐膛燃燒室和鍋爐兩大部分組成燃燒室的爐壁、爐頂和爐底都由水冷壁管組成，故由此而得名。其燃燒室為黑液固形物燃燒和進行化學反應(yīng)的場所，作用是干燥、燃燒、 還原和熔融，由爐底及四面水冷壁組成的密封方形空室。燃燒室根
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