【文章內容簡介】 工作業(yè)組 10 廚師 2 六、 施工技術措施 測量放線 ，對線路進行踏勘、復查，并核對標樁，及時記錄每個樁號及參照物或相關位置，必要時可以在附近永久性物體上 做出 明顯標記 ，若設計圖紙未給出線路走向圖，只給出井位坐標，施工單位在放線完成后繪制測量放線成果表并向監(jiān)理單位很建設單位報審，復線通過后方可施工 。 6m， 地下高水位地段及沙丘地段寬度為 8m， 施工時應嚴格 控制在作業(yè)線以內， 對作業(yè)帶以外區(qū)域嚴禁機械碾壓 。 xxxxxxx 產建工程 xxxxxx 站外管線工程 10 、溝渠、公路的穿越兩端，地下管道、電纜、光纜穿越兩端，管線壁厚、防腐層變化分界處以及地下障礙物，管道附屬設施等地點 應設置標志樁，其位置應在管道組焊一側，施工作業(yè)帶邊界線以內 1 m處。 4 .測量放線完成后，測量人員應分別向施工作業(yè)帶開拓、布管、挖溝人員交樁，土建技術人員會同安裝技術人員對管溝開挖斷面，堆土位置、地下隱蔽工程及施工技術要求進行現(xiàn)場交底。 、工序交接記錄，并根據(jù)測量成果及時提出彎頭預制計劃。 施工便道修筑 、設計和施工方三方現(xiàn)場勘查制定 ； 長度現(xiàn)場三方 確 定，施工便道的寬度按設計要求執(zhí)行，一般為 4 m，并與公路平緩接通， 每 ~會車處，彎道和會車處的路面寬度應大于 8 m，彎道的轉彎半徑應大于 12m。如果在拉運機具設備或管材至作業(yè)帶無路用時，所修筑施工便道寬度、長度及做法可三方現(xiàn)場商定。 ，采用推土機推平壓實，要求具有適當?shù)钠露群妥銐虻某休d能力，以保證施工車輛和設備的正常通行和行駛安全。 ，應先推去表層的軟土層（沙土），推至具有一定承載能力的硬土層，以此作為 便道路基。 、溝渠時，應根據(jù)現(xiàn)場情況進行加固（需加固地段須經甲方提供可依據(jù)的公務通知或其它正式 文件），經過埋設較淺的地下管道、線纜、溝渠等地下構 筑物或設施時，應根據(jù)情況采取保護措施。 施工作業(yè)帶開拓 。 ，運管車調頭處可根據(jù)實際需要增加占地寬度， 但總的原則是一定要滿足施工的需要。同時沿作業(yè)帶每 2km修一個臨時堆管場地，以利于布管作業(yè) （交通狀況不便利的情況下） 。 ，推出硬土層，表面無浮凸或軟土，在推平后灑水壓實。 ，對影響施工機具通行和施工作業(yè)的石塊、雜草、樹木應清理 干凈，溝、坎應予以平整。 ，應注意水土保護，并注意保護施工標志樁，若損壞應立即恢復。 材料的檢驗 防腐管出廠前應對管線進行以下檢驗： xxxxxxx 產建工程 xxxxxx 站外管線工程 11 、管件等應具有出廠合格證、質量證明書和材質證明書、復驗報告等文件。所有現(xiàn)場施工設備及材料在開工前由資料員向監(jiān)理進行報驗工作，報驗時提供相關合格證書及材質證明，待監(jiān)理審查合格后方可進入現(xiàn)場進行施工。 、結疤、折疊以及其他深度超過公稱壁厚下偏差的缺陷。如有折曲、凹坑、刻痕、壓扁等有害缺陷應修復或消除后使用。 ，不能修復的應將其所在管段切除，并重新加工坡口。 。 。 。 、彎頭等管件的任何部位不得出現(xiàn)折皺、裂紋、重皮和機械損傷，并嚴禁采用斜接口，如在檢查過程中出現(xiàn)以上情況立即通知材料工將不合格材料清理出現(xiàn)場，退還材料庫。 防腐管的存放 ，但需防日光曝曬、雨淋導致銹蝕、變形、老化或性能下降。 存放場地應平整、無石塊，地面不得積水，并應保持 1%2%的坡度，場地內還應修筑汽車與吊車進出的道路。場地上方應無架空電力線。 ，堆放高度不應超過 3m，以保證管子不失穩(wěn)變形、不損壞防腐層 不同規(guī)格的鋼管應分開堆放，最下層管子下應鋪墊兩排土梁，以保證管子距地面大于 200mm。為保證管垛的穩(wěn)定，最下一層鋼管應用楔子楔住。 、焊材等應存放在庫房中，庫房應通風干燥，相對濕度不宜超過 60%，并配置溫度計、濕度計，由專人每日巡回檢查。 管道的拉運裝卸 系到管線使用壽命和安全運行的重要問題，在管線的拉運存放以及施工的各個工序中都存在著導致防腐層破損的因素，因此應當引起每一位施工作業(yè)人員的高度重視。 、數(shù)量進行檢查，并辦理交接手續(xù)。 、防腐等級分類裝卸車，并隨車將運單、材質證明書及防腐管出廠合格證交付拉運人員拉運至指定地點。拉運時盡量一步到位，以減少防腐管的倒運次數(shù)，從而減少搬運對防腐層的損壞。 ，管子與車架或立柱之間、管子與捆扎 物 之間均應墊置橡皮板或其他軟質材料，捆扎繩外 還應套上橡膠管。 xxxxxxx 產建工程 xxxxxx 站外管線工程 12 。裝管高度不宜超過 2m，管子伸出車后的長度不宜超過 4m。 ，運輸中要隨時檢查，路況不好的地段要減速行駛，以防防腐層損壞或鋼管碰撞變形。 ，布管人員應對管線逐根進行檢查驗收，辦理交接手續(xù)，記錄防腐層破損情況，并逐一進行標識。 、管理要特別注意保護管材的防腐層。在堆放前選擇平整、寬闊的場地打好支撐土梁（土梁底部要求有沙袋墊實）且確保土梁中無硬物。 9裝卸管子時，采用尼龍帶兩點吊裝，嚴禁采 用撬、滾、滑、等方法裝卸或移動鋼管，應輕吊輕放，嚴禁摔、撞、磕、碰， 以保護管口和防腐層。 直接鉤吊管口時，不得使管口產生任何豁口或傷痕。 布管 2km后即可開始布管。 ，裝卸管采用吊車和人 工 配合，卸管時要注意保護管口和防腐層不受損壞，嚴禁使用撬、滾、滑等方法裝卸管子。 、管線規(guī)格、防腐等級沿施工前進方向將管子呈據(jù)齒形 擺開，錯開一個管口，每根管子在中間用高 400500mm的土堆支撐（也可根據(jù)地形情況 設置），在無法堆放處可用 編織袋裝土來墊管。 ，管道的邊緣至管溝的邊緣應保持 ,以保證施工安全。 ，并檢查防腐層損壞情況，做出記錄和標識，然后與組對人員進行工序交接。 、出站各 200m及 穿越段采用 L360MCSΦ 8加強級防腐 管 ，其余地段采用 L360MCSΦ 。 組對焊接 組對 1. 組對前應對管子的材質、壁厚、防腐等級、管子長度、管口直徑等進行檢查，確認無誤后可進行組對。 、浮銹等清理干凈，并用電動鋼絲刷、磨光機將坡口內外 20mm內的熔渣、鐵銹、毛刺等清理干凈，直到露出金屬光澤，同時按工藝要求將坡口角度、鈍邊修好，清管和洗口要求每天在對口前先進行 56根管子，以不影響對口作業(yè)。 xxxxxxx 產建工程 xxxxxx 站外管線工程 13 ，可采用校圓器進行校正，個別地方用銅錘墊紫銅板擊打校正，不得采用強力對口，對好后管子應墊置牢固。 ，嚴禁直接使用鋼絲繩、撬杠，對口使用的臨時管托要用麻繩緊密纏繞，并在麻繩面上墊置橡膠軟墊，以保護防腐層不受 損。 ，組對有關參數(shù)應符合 SY04222020規(guī)范中相關規(guī)定：（注：根據(jù)焊接工藝評定要求所有 集氣 單井，采氣干 管 采用上向焊焊接工藝）。 ： 中壓 不超過壁厚的 15%且不大于 ； — 壁厚〈 9mm時： ；壁厚 ≥9mm 時： 。 ：壁厚〈 9mm時： ；壁厚 ≥9mm 時上： 。 ： 65186。177。5 186。 。 ，防止雜物進入，溝下的管線還應注意防水 。 焊接 、發(fā)霉、油污、銹蝕；焊絲應無銹蝕和折彎，保護氣體的純度和干燥度應滿足焊接工藝規(guī)程的要求。 ，烘干溫度為 350400℃ ，恒溫時間為 12h，烘 干后應在100150℃ 條件下保存。焊接時應隨用隨取，并放入焊條保溫筒內，但時間不 宜超過 4h。當天未用完的焊條應回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。 ，如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴重偏弧時，應立即更換焊條。 ，手工電弧焊填充蓋面，上向焊工藝 。焊絲選用 H08Mn2SiA，焊條選 用 E431焊條。 ，對管材的保護應符合下列要求： ； ，應防止地線與管壁產生電弧而燒傷管材。自制的地線結構見下圖 ，背面成型良好，焊完后焊工應仔細檢查是否有裂紋，如有應消除后重焊。 注： 1 為套橡膠管的鋼筋，搭在防腐管上； 2為 δ=6mm 鋼板，夾地線焊鉗用； 3為搭在坡口上的鋼筋； 自制地線結構圖 xxxxxxx 產建工程 xxxxxx 站外管線工程 14 ，相鄰兩層的焊接接頭點不得重疊，應錯開 20mm以上。 ，除去表面氣孔、夾渣等缺陷，砂輪粉末也應清除。 、焊接極性、電流、電壓、焊接速度、運條方法等符合焊接工藝規(guī)程的要求。 。 ，以便及時回收焊條頭、廢棄的砂輪片等，任何人不得將施工中產生的廢舊物料隨地亂扔。 ： 、未熔合、夾渣、裂紋、低于母材等缺陷。 余高： 不大于 ；局部不 大于 3mm，但長度不大于 50mm。 焊縫寬度： 每邊超出 坡口 1～ 2mm。 咬邊：咬邊深度 不應大于管壁厚度的 %且不超過 ；在 焊縫任何 300 mm連續(xù) 長度中，累積咬邊長度不得大于 50 mm。 護措施 ,不得進行施焊 ： ① 下雨、下雪天； ② 大氣相對濕度大于 90%； ③ 手工電弧焊 ,風速超過 5m/s；氬弧焊， 風速超過，藥芯焊絲超過 11 m/s。 具體內容見《管道組焊作業(yè)指導書》。 . 焊口標識 每道焊口焊完后，應將表現(xiàn)飛濺物、焊渣等清除干凈。在管道沿介質流向上游管道頂部距焊口100mm處用自制的模板，現(xiàn)場白漆噴字的方法進行焊口標識， 用專 用記號筆對焊口進行標識，標識式樣詳見下圖。 焊口自編號：為本機組在本管線上的流水號，每個樁號起始沿管道氣流方向從 001 起依次往下編，若遇連頭或 彎頭 處 多出焊口，在其主焊口編號基礎上 +0 02? 。 舉例如下： CJGB102A003C001 CJG 長慶建工 工程名稱 樁號 機組 焊口流水號UT RT BK F補口機組號返修標記檢測狀態(tài)標記合格 √ 不合格 ⅹxxxxxxx 產建工程 xxxxxx 站外管線工程 15 UT√ RT √ BK2√ F√ 表示： xxxxx 在 北 10 站 站外管線 工程 2干管 位于樁號為 A003 區(qū)段 C組所焊的第 001 個焊口，UT合格，補口合格， RT返修后合格 。 無損檢測 (第三方檢測 ) ，焊縫驗收標準采用《石油天然氣鋼質管道無損檢測》 SY/T41092020標準。根據(jù)設計文件和 《 油氣田 集輸管道施工 技術 規(guī)范》 SY04222020的規(guī)定 確定合格級別和抽查比例。 ：所有焊縫均 進行 100%超聲波探傷 ， 10%射線探傷 復檢，Ⅱ級合格 。 、沖溝及所有未能經強度試壓的管道焊口，鋼管與彎頭連接的焊口，進 行 100%射線探傷 ，合格級別為 Ⅱ 級。 《管道組焊作業(yè)指導書》。 補口補傷 作業(yè) 中的一個關鍵過程。補口補傷按流水作業(yè)方式施工，與組焊流水作業(yè)隨同，保證均衡生產，即比組焊作業(yè)遲開工四天，包括該管段的補傷作 業(yè) 和下溝管段的復檢漏點補傷作業(yè) 。 ：補口補傷人員應進行專門培訓，經過監(jiān)理確認合格，持證上崗。 ：按補口工作量準備足夠的符合規(guī)定的補口材料。補口材料必須儲存在包裝箱內即取即用，包裝箱須在避光處，避免受潮及陽光直射，儲存溫度最高不得超過 50℃ 。在石方段施工，特別要注意石塊對補口材料的破壞。 、機具，并進行施工前的檢驗。 特別是烤具一定要安全可靠，無漏氣及回火現(xiàn)象。 ：補口前必須對補口部位進行表面預熱處理。 處理，必須達到 《 涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范》 SY/T04071997規(guī)定的 St3級要求。 、飛濺等應清除干凈。 100mm內的防腐層打磨至表面粗糙 ，當防腐層表面不平整而成直角時，用小刀削平整且保證 30度左右。 ，若沾有潤滑油、機油等油性溶劑應用橡膠水擦去。 :兩人分別用烤具從兩側進行預熱，鋼管預熱溫度 為 5