【文章內(nèi)容簡介】 板，鋼管支撐。 模板施工中，懸挑梁跨度大于 時(shí)，施工按 1/300 起拱；一般梁跨度大于 4m均按 1/500 起拱，拆除模板前，砼試塊試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 100%，但為了 21 加快模板周轉(zhuǎn)，本工程采用模板的快拆體系下圖所示。 準(zhǔn)備工作 由木工工長按設(shè)計(jì)要求，對(duì)各部位分類制定配模及支撐方案，按照方案確定幾何形狀、尺寸、規(guī)格、數(shù)量、間距，不得任意加大，防止產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形。并提前提供《材料需用量計(jì)劃表》按施工進(jìn)度要求確定模板、材料進(jìn)場時(shí)間，盡量減少堆放場地。以至有效的提高 資金的利用率。 施工工序 （ 1） 、 墻模的拼裝流程 選擇 15mm 厚的夾板，同時(shí)輔以 50*100mm2 的木枋拼裝成墻模，墻模的支撐系統(tǒng)以Φ 48鋼管支設(shè)而成。其施工流程如下： 施工準(zhǔn)備（模板的優(yōu)化組合配置）→模板的選擇→柱模的支撐系統(tǒng)的搭設(shè)→模板拼裝→模板加固、較核→澆砼→拆?！謇怼僦苻D(zhuǎn)使用。 （ 2） 、 模板的支撐系統(tǒng) 施工前按照構(gòu)件的截面尺寸，用 15夾板、木枋下料制作定型模板，每一木膠合板 補(bǔ)縫木條 木方 50179。 100 可調(diào)早拆頭 100179。 100 快拆體系支模示意圖 22 墻模板按柱位置注明編號(hào)，分類、分區(qū)依次碼放備用。為防止砼澆搗時(shí)因砼自重機(jī)械振搗產(chǎn)生脹模，對(duì)于邊長小于 600 的考慮用木枋并 按 200250的間距進(jìn)行加固支撐，大于 600 的邊長還要采用ф 12 對(duì)拉絲桿、 @600 雙向加以固定。固定前柱子四角用線錘將其垂直度的誤差控制在 5mm 以內(nèi)，并校驗(yàn)截面尺寸。然后用卡子、木枋、短鋼管固定牢固。 模板的施工順序 （ 1） 、 梁、板模板的施工順序 具體施工順序?yàn)椋毫旱啄！迥！簜?cè)?！喊迤纯p處理。 梁板支撐體系圖同地下室施工。對(duì)大于 700 以上的梁在梁的中部加一根對(duì)拉螺栓。 螺帽50 179。10 0木 枋@4 00 mm50 179。12 0179。 10 mm 鋼板墊片φ 12 對(duì)拉螺桿,間 隔一步設(shè)置一道，橫向設(shè)置兩道φ 25 預(yù)埋鋼筋頭 @ 500 mm鋼管水平桿鋼管立桿砼樓面（或平臺(tái)）七夾模板2 φ 48 179。3. 5m m鋼 管1200150012001500 模板工程的施工質(zhì)量 23 模板工程的施工質(zhì)量，必 須做好拼縫嚴(yán)密不漏漿，支撐穩(wěn)固安全不變形，標(biāo)高和構(gòu)件斷面尺寸嚴(yán)格按圖施工，按規(guī)定驗(yàn)收。對(duì)梁板節(jié)點(diǎn)的模板提前配置好，方便拆除安裝，保證外觀質(zhì)量和斷面尺寸。 模板質(zhì)量要求 模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。 模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。 模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表），超過允許值必須校正。 項(xiàng) 目 允許偏差 軸線位置 5 板表面標(biāo)高 ?5 柱、梁 + 5 層高垂直度 全高≤ 5m 6 全高〉 5m 8 相鄰板面高低差 2 表面平整（ 2m 長度以上） 5 模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施 所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并編號(hào)，余留量由縫模調(diào)整。 模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。 24 墻柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成欄根。 為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對(duì)隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易 于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。 模板的拆除 拆除支撐及模板前，必須請(qǐng)示有關(guān)各方簽證認(rèn)可后，方可拆除模板 。 （ 1） 、 不承重模板，在砼強(qiáng)度能保證其表面不被拉毛及棱角完整后方可拆除。 （ 2） 、 已經(jīng)拆除的模板及支架結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方允許承受全部荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆入過量的建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于其承載能力時(shí)，經(jīng)過核算，采取相應(yīng)措施。 模板拆除后，應(yīng)該作到工完場清。 拆除模時(shí)間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時(shí)，方可拆模，底模拆除時(shí)間詳下表所示： 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 （ m） 按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率（ %） 板 ≤ 2 50 2，≤ 8 75 8 100 梁 ≤ 8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 2 100 25 模板施工的注意事項(xiàng) （ 1） 、 所進(jìn)場的模板及枋材，嚴(yán)禁亂裁，對(duì)同型尺寸大小的模板，應(yīng)分類歸堆，方便周轉(zhuǎn)利用，減少模板損耗。 （ 2） 、 成型模板補(bǔ)縫時(shí)可直接利用雙面泡沫膠進(jìn)行對(duì)節(jié)，必要時(shí)外面用膠帶貼牢，以密實(shí)縫隙。 在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)局部模板塌陷或跑模必須立即停止該處的混凝土的施工，報(bào)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理方案，提出措施，并要求 快速處理完畢，保證混凝土的連續(xù)澆搗。 第 五 節(jié) 鋼筋 混凝土工程 泵送砼勞動(dòng)力配備 本工程送砼勞動(dòng)力配備情況詳下表格： 序號(hào) 工 種 人數(shù) 工 作 內(nèi) 容 1 總負(fù)責(zé)人 1 全面負(fù)責(zé)砼施工工作，處理有關(guān)問題 2 指揮人員 2 負(fù)責(zé)組織指揮供料、泵送、布料澆筑 3 值班電工 1 全面負(fù)責(zé)樓照明及電器照明 4 機(jī)修工 1 負(fù)責(zé)機(jī)修（如振動(dòng)棒等） 5 泵車操作人員 2 泵車操及保養(yǎng) 6 泵車輔助人員 1 泵車料斗倒料、清除石、雜物及回料等 7 架子工 2 布管 、拆管、布料及清洗 8 砼工 40 振搗、找平 砼的泵送 26 泵送前，應(yīng)先開機(jī)用水潤濕整個(gè)管道，然后送入水泥漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)。泵送開始時(shí)，注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔 45min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再送入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀，同時(shí)開動(dòng)料斗中的攪拌器，攪拌 34 轉(zhuǎn)，防止砼離析。當(dāng)泵送停歇超過 45min 或砼離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力排除管道內(nèi)的砼，經(jīng)清洗干凈后重新泵送。 在泵送砼 時(shí)，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼 (20cm 厚以上），以免吸入空氣，使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流形成堵塞。 砼試塊留置 本工程砼采用的是商品砼，故砼的試塊必須采取兩次隨機(jī)抽樣制作，第一次在砼攪拌站，第二次在施工現(xiàn)場，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的砼 ,其取樣不得少于一次。 100 盤時(shí) ,其取樣不得少于一次。 ,其取樣不得少于一次。 ，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定。 以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個(gè)試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。 砼養(yǎng)護(hù) 本工程砼強(qiáng)度較高，在整個(gè)砼的施工過程中應(yīng)加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)措施，防止砼產(chǎn)生溫差裂縫或收縮裂縫。 施工時(shí)可按常規(guī)養(yǎng)護(hù)，采用濕水養(yǎng)護(hù)，夏季高溫，則采用草包復(fù)蓋濕水養(yǎng) 27 護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間 14 天，雨期應(yīng)注意及時(shí)遮蓋，保護(hù)好新澆砼，砼澆筑后，當(dāng)其強(qiáng)度達(dá)到 以上時(shí)，才能進(jìn)行下道工序。砼養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)。 注意事項(xiàng) 混凝土在澆筑前，要嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆搗許可證制度，嚴(yán)格控制混凝土的標(biāo)號(hào)，由專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí) 糾正。 梁、板采用插入式震動(dòng)棒震搗，混凝土澆筑的自由下落高度不得超過 米，結(jié)構(gòu)超高時(shí)應(yīng)設(shè)斜槽下料； 板表面采用平板振動(dòng)器震搗?；炷梁穸葹? 倍震動(dòng)棒長度分層進(jìn)行，梁板同時(shí)澆筑，垂直構(gòu)件連續(xù)澆筑，并避免觸及模板跑位，震搗中不得漏震、欠震、少震、超震。 混凝土澆筑成型后，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)其氣候情況進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。 現(xiàn)澆樓梯施工 現(xiàn)澆樓梯在模板施工前，要由專人負(fù)責(zé)放大樣，根據(jù)所放大樣再進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，由于本工程采用了現(xiàn)澆樓梯，所以在樓梯模板施工中，要以 樓梯板為主，定出樓梯的主軸線和水平標(biāo)高。樓梯模板仍采用以木模板為主，鋼管腳手架及木頂撐作支架體系。樓梯板的施工縫，定在 樓 梯板梁的 1/3 處，鋼筋不作截?cái)嗵幚怼? 基礎(chǔ)承臺(tái)地梁的混凝土澆筑方式 基礎(chǔ)地梁、承臺(tái)的混凝土方量較大，同時(shí)保證其連續(xù)施工，不留施工縫，澆筑時(shí)將投入一臺(tái)砼輸送泵，按照各構(gòu)件短邊斜向分層澆筑，再逐步向長邊推進(jìn)的澆筑方式布設(shè)泵管。 砼施工中應(yīng)注意其它問題 ⑴ 、 首先，在施工前對(duì)所使用的原材料進(jìn)行試驗(yàn)，并根據(jù)原材料進(jìn)行砼試配，以確定砼配合比；在砼攪拌時(shí)，設(shè)專人監(jiān)督檢查，把好 原材料質(zhì)量關(guān)， 28 并嚴(yán)格按砼配合比上料，確保砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。 ⑵ 、 根據(jù)施工現(xiàn)場一次性砼澆筑量及砼輸送泵臺(tái)數(shù)，合理調(diào)配砼攪拌車，保證攪拌站砼能滿足施工現(xiàn)場澆灌的進(jìn)度要求。 ⑶ 、 為防止砼堵塞輸送泵管，在砼輸送前，應(yīng)先用同配合比一致的水泥砂漿潤滑管道。 ⑷ 、 砼工在拆除管道時(shí)，管內(nèi)砼嚴(yán)禁亂倒形成局部冷縫，應(yīng)搬至振搗處進(jìn)行處理，同時(shí)搬移管道或其它機(jī)具時(shí)，應(yīng)在固定的夾板通道上行走，禁止成挪亂扔撞擊鋼筋，以免發(fā)生鋼筋松綁或位移等不良現(xiàn)象的發(fā)生。 ⑸ 、 在澆筑砼時(shí)，如遇大雨，應(yīng)及時(shí)對(duì)未凝固的砼采取覆蓋遮雨措施，防止砼水泥砂漿 的流失，對(duì)未成型的砼應(yīng)振搗密實(shí)。 后澆帶處理 后澆帶留置時(shí)，為保證基礎(chǔ)梁筋連續(xù)，在后澆帶攔板模板上按鋼筋間距，留出鋼筋孔位，進(jìn)行施工時(shí)，為減少后澆帶清理工作量，應(yīng)對(duì)后澆帶進(jìn)行遮擋覆蓋，待混凝土達(dá)到規(guī)定的齡期后，應(yīng)清除后澆浮渣，澆搗比其砼強(qiáng)度高一級(jí)砼。 對(duì)于鋼筋特別密集的梁，應(yīng)及時(shí)與砼攪拌站聯(lián)系，調(diào)整粗骨料粒徑，并在綁扎鋼筋時(shí)，有意識(shí)調(diào)整主筋間距，留出下料間隙，砼振搗時(shí)，采用小直徑振搗棒以保證其砼密實(shí)。梁板砼強(qiáng)度等級(jí)一般不一致，故主體結(jié)構(gòu)各層砼均分兩步施工，即先澆筑剪力墻砼，然后澆筑梁板砼。其澆 搗方法原則上同地下室柱墻及梁板砼施工。 施工縫的留設(shè)及處理措施 施工縫的留設(shè)，現(xiàn)澆鋼筋砼柱只能在板頂和樓面梁的下口，樓面板和樓面梁的施工縫留設(shè)在次梁的 1/3 處，剪力墻的施工縫只能在樓面板的下口頂面和樓面板留設(shè)。 29 除了特別要求的斜縫外，所有的施工縫應(yīng)是垂直或水平的，垂直的縫應(yīng)留成槽口或用擋板，形成一個(gè)合適的接口，擋板在該位置應(yīng)固定牢固，水平縫應(yīng)在同一標(biāo)高上。 在砼有足夠強(qiáng)度及在澆筑新砼前，施工縫表面應(yīng)徹底鑿毛及清理干凈，在水平縫上的任何浮漿或浮渣應(yīng)用水或壓縮空氣處理法除去，在新澆筑砼前砼面應(yīng)充分 濕潤，刷同配合比的素水泥漿。 混凝土墻開洞口應(yīng)做防水處理?；炷翂ε畠簤γ扛?46m設(shè)一道溫度伸縮縫，縫寬 20mm，內(nèi)嵌止水油膏。 控制砼開裂的技術(shù)措施 （ 1） 、 多做幾個(gè)砼配合比的試配方案，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果從優(yōu)選擇。 （ 2） 、 調(diào)整砂率及提高機(jī)制砂和渠河砂的使用比例。 （ 3） 、 在不損傷砼的質(zhì)量前提下，盡早拆除模板，以加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。 （ 4） 、 由于砼中摻加了 UEAH 微膨脹劑，加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)管理，保證砼前期養(yǎng)護(hù)不斷水，養(yǎng)護(hù)日期保證不少于 14d。 大體積混凝土施工 施工段的劃分及澆筑順 序 由于基礎(chǔ)底板已經(jīng)分為不同的 3個(gè)區(qū)，基礎(chǔ)混凝土采取正常的噴水養(yǎng)護(hù)，因此基礎(chǔ)底板以分區(qū)為一個(gè)自然施工段。 1 區(qū)由 1臺(tái)混凝土泵管輸送混凝土，從 6軸右側(cè)的位置，從 1 軸右側(cè)向 18軸方向澆筑。 2區(qū)的混凝土澆筑采用 1 臺(tái)混凝土輸送泵送筑， 28 軸處的位置 ，后退澆筑， 3 區(qū)的混凝土澆筑采用 1 臺(tái)混凝土輸送泵送筑， 從H軸處的位置 ，后退澆筑， 30 混凝土澆筑 （ 1） 、 混凝土采用商品混凝土，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場，每區(qū)采用 2臺(tái)混凝土輸送泵送筑。 （ 2） 、 混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用 “ 分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂 ” 的澆筑工藝。鋼筋 泵車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺(tái)泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過規(guī)定的時(shí)間。同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的間題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。 （ 3） 、 混凝土澆筑時(shí)在每臺(tái)泵車的出灰口處配置 3～ 4 臺(tái)振搗器，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，在 米厚的底板內(nèi)可斜向流淌 1 米遠(yuǎn)左右， 2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡 流淌處振搗密實(shí)，另外 2 臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。 （ 4）由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。 （ 5）現(xiàn)場按每澆筑 100 立方米（或一個(gè)臺(tái)班）制作 3 組試塊， 1 組壓 7d強(qiáng)度， 1組壓 28d 強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用 。l 組作仍 14d 強(qiáng)度備用。 （ 6）防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于 2 組。 31 第 六 節(jié) 腳手架工程 用扣件、鋼管搭設(shè)的腳手架，是