【文章內(nèi)容簡介】 料，運至施工現(xiàn)場后綁扎成型。 （２）鋼筋加工前，應將鋼筋表面雜物清除干凈。 （３）Ⅰ級鋼筋末端需做 180176。彎鉤。 （４）箍筋彎鉤角度為 135176。，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的 10倍。 （５）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料。 鋼筋連接： 鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。底板鋼筋連接采用閃光對焊；局部輔搭接焊；其他部位的鋼筋連接均采用綁扎搭接連接； 樓板、墻板鋼筋采用搭接接頭。 暗柱鋼筋采用電渣壓力焊。 鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質(zhì)量驗收應符合“鋼筋焊接及驗收規(guī)范”有關(guān)規(guī)定。 采取有效措施進行成品保護，特別是負彎矩鋼筋的保護，以保證鋼筋位置準確。 搭接接頭錯開長度為鋼筋直徑的 40倍且≥ 500，綁扎接頭搭接長度根據(jù)混凝土強度為鋼筋直徑的 41 倍，且兩根接頭端部錯開 倍的搭接長度，且同一斷面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得多于 50%。 鋼筋定位措施： 墻體鋼筋定位： 1）豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護層用水平鋼筋梯子和夾在模板中的塑料墊塊進行內(nèi)擠外頂控制。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同。 2）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護層厚度采用豎向鋼筋梯子進行控制。梯子間距為 800～ 1000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，每個梯子在墻體高度范圍內(nèi)有三根小橫筋比墻體寬小 2mm，端頭刷防銹漆，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋高一級的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。 墻體鋼筋綁扎： （１）工藝流程：暗柱筋電渣焊 →修整預留搭接筋 → 綁扎、搭接 2－ 4 根豎筋和梯子筋 → 畫橫筋分檔標志 → 綁二根橫筋 → 畫豎筋分檔標志 → 綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。 （２）各層墻鋼筋綁扎前應在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。 （ 3）根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正連接筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部１ m處綁扎２根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁扎墻筋。綁扎時雙排鋼筋墻體水平筋應在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)，并按要求設置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設，施工時一次成型，采用塑料墊塊和附加鋼筋梯形支撐品茗軟件 輕松工作 的方法保證鋼筋位置準確和保護層厚度。 （ 4）墻體豎向分布筋應每隔一根接頭錯開，相鄰接頭間距不得小于 500mm。 （ 5）修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位筋，墻 體澆灌混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。 樓板鋼筋綁扎： （１）工藝流程：核驗模板標高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設專業(yè)管線 → 安放馬凳 → 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報隱檢 → 隱檢驗收簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。 （２）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置 . （３）樓板鋼筋綁扎后，嚴禁在上面行走。為防止?jié)仓炷習r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專門負責鋼筋修理。 （４）樓板上的孔洞應預留 ，當洞口尺寸不大于 300 mm 時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于 300 mm 時應按設計及相關(guān)設備安裝要求設置洞邊附加筋或小梁預埋件；在負彎筋處加設矮馬凳。 1澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求。 1二次澆筑時，鋼筋應先用鋼筋扳手校正鋼筋位置，調(diào)直、除污、除銹，然后再綁扎分布筋。 （四）模板工程 主體工程要達到清水混凝土的目標，主要依靠模板設計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強度達到要求，方法正確。該工 程墻體采用大鋼模；頂板采用 15mm厚竹膠合板，內(nèi)外楞為白松。根據(jù)工期要求，墻體模板每棟配一套，頂板每套配三層。 １、模板體系 （１）墻體模板： 1）墻體模板：采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的大鋼模。該體系模板分內(nèi)模、外模和角模，（內(nèi)模高度 =層高板厚 +50 mm〈墻上口浮漿厚度〉；外模高度 =層高 +50 mm），面板采用 6 mm 厚的冷軋鋼板，主肋采用 10槽鋼，次肋采用 8槽鋼。穿墻螺栓采用Ф 32變徑螺栓，免用穿墻套管，水平最大間距為 1200 mm。 2）為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏 漿的問題，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。 （２）樓板模板： 面板采用 15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用 50179。 70 mm白松木方，間距 400 mm，主龍骨用 70179。100 mm白松木方，間距 950 mm。為滿足板面平整度的要求， 全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾 5 mm 厚海綿條，見圖。模板縫隙用膠帶封嚴，樓板模板接縫處采用硬拼，并確保其接縫高差平整。 豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距 900 mm，上面設可調(diào)品茗軟件 輕松工作 頂托 ,設兩道水平桿。 （ 4）門、窗 洞口模板： 門、窗洞口使用工具式模板，見圖。 （ 5）樓梯模板： 樓梯模板采用 12厚多層板配 50179。 100 mm木方構(gòu)成，在彈好位置線后支設，下部支撐同頂板，支設時按不同裝修作法留出裝修層。 ２、支、拆模工藝流程： 設計模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板 500 mm）→ 模內(nèi)雜物清理 → 墻體復線 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢 → 支外側(cè)模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內(nèi)側(cè)模板 → 支鋼管斜支撐 → 調(diào)整加固模板 → 預檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護 → 檢驗砼強度 → 拆模申請 → 審批申請 → 拆模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進入下一循環(huán)。 ３、支模質(zhì)量要求 : （１）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 （２）模板的接縫不大于 mm。 模板的實測允許偏差如表所示。 項 目 名 稱 允許偏差值（ mm） 軸線位移 5 標高 +5， 5 截面尺寸 +4， 5 垂直度 3 表面平整度 5 ４、技術(shù)措施： （１）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。 （２）模板工程驗收重點控 制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。 ５、模板拆除： （１）非承重模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應不低于 。 （２）承重模板拆除時混凝土強度 100％。 （３）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 （４）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。 （五）混凝土工程 該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用自拌混凝土，泵送至澆筑部位。每棟樓均分兩段進行流水作業(yè)。 主要部位混凝土設計強度： 基礎墊層 C10； 基礎及以上各層墻體、樓板 C25 １、 剪力墻混凝土施工： （１）墻體澆筑混凝土前，應在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約 30mm— 50 mm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。 （２）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 45 cm左右，澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土終凝時間。 （３）澆筑門窗洞口處混凝土時，應兩側(cè)對稱下料，兩側(cè)同時振搗，振搗棒應距洞邊 15～ 20 cm。 （４）墻體混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于 50 mm，振搗棒的移動間距不品茗軟件 輕松工作 得大于 370 mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證 振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。插入深度控制方法：在振搗棒上貼膠條做標記。 （５）墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。 樓板混凝土施工： （１）樓板混凝土按流水段劃分分兩段澆筑。 （２）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣不小于 100mm。 施工縫的留置及處理： （ 1）施工縫的留置 每層頂板按兩個流水段劃分，梁、板施工縫留置在跨中 1/3 的范圍內(nèi)；每層剪力墻留在頂板下表面以上 5mm處，豎向施工縫應留直槎。 （ 2）施 工縫的處理 施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫處的混凝土強度不能低于 ，且應剔除表面的浮漿，用氣泵將雜物吹凈，做預檢記錄。澆筑前先澆一層 30－ 50mm厚與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，注意砂漿厚度均勻且必須在初凝前澆筑砼。 （六）防水工程 施工要求： （ 1）防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。 （ 2）防水施工人員必須持證上崗。 （ 3）做防水層時基層含水率不得大于 9%。 （ 4）防水材料應選購北京市建委認證的材料，產(chǎn)品應有合格證，現(xiàn)場取樣復試合格后才能使用。 （ 5）屋面防水工程施工完后，按規(guī)定進行 2h 以上淋水試驗或中雨后檢查，合格后，方可進行下一道工序。 防水施工： 屋面防水工程： 屋面設計為非上人屋面，防水層采用 3毫米厚改性瀝青柔性防水卷材（Ⅲ型）防水層 2層。 1）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗收，平整、干燥，含水率不得大于 9％，含水率可用以下簡單測法：用一塊 1179。 1 m 的卷材平鋪在找平層表面上，靜置 3－ 4 小時后翻起，如覆蓋卷材的基層表面和周圍相同（無明顯水?。?，則可認為含水率符合要求。 2）基層應牢固，表面應平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水層施工前認真清洗干凈。 3）出屋面的 管根、雨水口處均應增鋪卷材一層，并做好泛水。 4）鋪貼卷材時，卷材應按長方向配置，盡量減少接頭，并順流水坡度自下向上按順序鋪貼，順水接茬。 5）卷材鋪貼采用滿鋪法施工，縱橫向搭接寬度不小于 100 mm，上下層卷材接頭位置要錯開，采用熱熔鋪貼法。 6）每鋪完一張卷材立即用長把滾刷從卷材的一端沿卷材橫向用力滾壓一遍，以便排除卷材與基層的空氣。 （ 2）廁浴間防水 1）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在，基層含水率不得超過 9％。 2）找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。泛水坡度應 ? 2%，不得局部積水。 品茗軟件 輕松工作 3）與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進行防水層施工。 4）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。四周卷起 100 mm 高與立墻部分水平接好。 5）聚氨脂防水涂膜層施工；基層表面滿刷底涂一層；刷 ；刷 聚氨脂防水涂膜一層。 6）衛(wèi)生間面積小，光線不足，通風不好，設人工照明和通風設備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護措施。 7）防水層作完后，蓄水 24 小時無滲漏后再做面層。 （七）土方回填 １、本工程房心土方回填采用 2∶ 8灰土。 ２、回填土施工前，首先應進行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。 ３、回填前應對基礎進行驗收，混凝土強度達到設計強度后方可進行。 ４、回填前應將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。 ５、土質(zhì)應優(yōu)先選用原土，但回填前應檢測土質(zhì)內(nèi)不得含有有機雜質(zhì)，使用前應過篩，確保粒徑不大于 50mm。 ６、 2∶ 8 灰土應做到配比準確、拌和均勻、含水率適中。 ７、回填土施工時應分層鋪攤，每層鋪土厚度控 制在 250 mm 內(nèi)。 ８、回填土采用蛙式打夯機夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。 ９、回填土每層夯實后，應按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，根據(jù)設計要求，干容重不得小于 ，取樣合格率不得小于 90%。 回填土的質(zhì)量控制： 基槽取樣每層按長度每 30 m 取樣一組，取樣部位應在每層壓實后的下半部。 （八）腳手架工程 根據(jù)本工程特點，采用全高搭設雙排扣件式鋼管外腳手架。內(nèi)腳手架采用碗扣式滿堂紅支架，腳手架拉結(jié)利用剪力墻上的穿 墻螺栓孔，用一根焊有穿墻螺栓的腳手管與墻體拉結(jié)。 外腳手架搭設參數(shù)： 搭設高度：多層 H= m； 步距： h = m 立桿間距： L = m。 小橫桿間距為 1 m； 排距： m 作業(yè)層數(shù) n =2； 連墻點豎距 Hn隨層高； 連墻點橫距 Ln為縱向 m，橫向 m。 搭設要求： 腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，相鄰兩立桿接頭應錯位，不小于 500 mm，且應不在同一步內(nèi)。 品茗軟件 輕松工作 腳 手架立面設連續(xù)剪刀支撐，支撐寬度宜為 57根立桿間距，斜桿與地面的傾角為 60度。 在腳手架外立桿內(nèi)側(cè)滿掛密目網(wǎng)封閉，首層設水平兜網(wǎng)，每隔四層設水平兜網(wǎng)，并設隨層網(wǎng)。 作業(yè)層必須滿鋪腳手板，操作面外側(cè)設二道護身欄桿和一道擋腳板。 腳手架應設避雷措施，設在腳手架四角立桿上，高度不小于 1 m，接地線連接應保證接觸可靠。 腳手架拆除應