【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 事馬虎的毛病，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣，即認(rèn)真對(duì)待每一件事情；第二、遵守規(guī)定，養(yǎng)成按照規(guī)定去辦事的習(xí)慣；第三、文明禮貌的習(xí)慣。通過推行 6S管理，能夠在這三個(gè)方面取得非常大的成效。 6S管理如何提升人的品質(zhì) 如圖 23，如果員工出于習(xí)慣，看到什么地方有空位置就把文件放在什么地方，文件柜里亂七八糟。在這樣的環(huán)境熏陶下，所有的員工都會(huì)無所顧忌，會(huì)誤認(rèn)為文件柜再亂一點(diǎn)也無妨。但是，實(shí)施 6S管理之后，由責(zé)任人對(duì)文件柜負(fù)責(zé)，這時(shí)員工就會(huì)有所顧忌，也不忍隨意破 壞整潔亮麗的環(huán)境。他們會(huì)按照規(guī)定把文件放在恰當(dāng)?shù)奈恢?。通過實(shí)施 6S管理，環(huán)境起到了約束員工和提升員工品質(zhì)的作用。在這個(gè)過程中，人的品質(zhì)就得到了提升。 圖 23 推行 6S管理前后文件柜狀況的對(duì)比 6S能改變環(huán)境，在環(huán)境改善的同時(shí)，企業(yè)工作現(xiàn)場(chǎng)也得以規(guī)范。物品存放的地點(diǎn)、數(shù)量和存取規(guī)定都有記錄和標(biāo)識(shí)，員工行為規(guī)范與否都能一目了然，使得每個(gè)員工必須要求自己按照規(guī)定去做。久而久之，員工就能養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣，會(huì)認(rèn)真對(duì)待每一件事，進(jìn)而促使自身的品質(zhì)得以提升。 【本講小結(jié)】 良好的工作結(jié)果取決于品 質(zhì)文化、管理體系和人的能力。如果在企業(yè)中缺乏品質(zhì)文化與人的能力，僅靠管理體系一項(xiàng)來提高企業(yè)的管理水平，是難以獲得良好的工作結(jié)果的。而 6S管理正是使這三個(gè)方面得以提升的一種基礎(chǔ)管理模式。 6S管理能幫助企業(yè)構(gòu)建一個(gè)合理、全面而高效的管理系統(tǒng)，同時(shí)它是企業(yè)中人的品質(zhì)提升的利器，也是人的現(xiàn)場(chǎng)管理能力提升的基礎(chǔ)。因此，中國(guó)企業(yè)應(yīng)當(dāng)充分利用 6S管理模式中的諸如管理看板這類管理工具，使企業(yè)管理可視化，并要注重規(guī)范和細(xì)節(jié)管理，盡快縮短與國(guó)外優(yōu)秀企業(yè)的差距。 【心得體會(huì)】 ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ 第 4講 6s管理實(shí)戰(zhàn)內(nèi)容（一） 【本講重點(diǎn)】 整理 整頓概述 整頓 — 形跡管理（上） 整理 整理的含義與流程 整理是指區(qū)分需要與不需要的事、物，再對(duì)不需要的事、物加以處理。在現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境中，區(qū)分需要的和不需要的工具及文件等物品對(duì)于提高工作 效率是很有必要的。 整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。首先應(yīng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放和停置的各種物品進(jìn)行分類，然后對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、用完的工具、報(bào)廢的設(shè)備、個(gè)人生活用品等，應(yīng)堅(jiān)決清理出現(xiàn)場(chǎng)。 如圖 31所示，整理的流程大致可分為分類、歸類、制定基準(zhǔn)、判斷要與不要、處理以及現(xiàn)場(chǎng)的改善 6 個(gè)步驟。對(duì)于 6S 管理來說，整理的流程中最為重要的步驟就是制定“要不要”、“留不留”的判斷基準(zhǔn)。如果判斷基準(zhǔn)沒有可操作性，那么整理就無從下手。 圖 31 整理的流程 整理的要點(diǎn) 整理的實(shí)施要點(diǎn)就是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中擺放和停置的物品進(jìn)行分類，然后按照判斷基準(zhǔn)區(qū)分出物品的使用等級(jí)?？梢?，整理的關(guān)鍵在于制定合理的判斷基準(zhǔn)。在整理中有三個(gè)非常重要的基準(zhǔn)：第一、“要與不要”的基準(zhǔn)；第二、“場(chǎng)所”的基準(zhǔn)；第三、廢棄處理的原則。 1.“要與不要”的判斷基準(zhǔn) “要與不要”的判斷基準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)非常的明確。例如，辦公桌的玻璃板下面不允許放置私人照片。表 31中列出了實(shí)施 6S管理后辦公桌上允許及不允許擺放的物品，通過目視管理，進(jìn)行有效的標(biāo)識(shí)，就能找出差距， 這樣才能有利于改正。 表 31 辦公桌上允許及不允許放置的物品 要（允許放置） 不要（不允許放置） 1．電話號(hào)碼本 1個(gè) 2．臺(tái)歷 1個(gè) 3．三層文件架 1個(gè) 4．電話機(jī) 5．筆筒 1個(gè) 1．照片（如玻璃板下） 2．圖片（如玻璃板下） 3．文件夾（工作時(shí)間除外） 4．工作服 5．工作帽 2.“場(chǎng)所”的基準(zhǔn) 所謂場(chǎng)所的基準(zhǔn)，指的是到底在什么地方要與不要的判斷?？梢愿鶕?jù)物品的使用次數(shù)、使用頻率來判定物品應(yīng)該放在什么地方才合適，如表 32所示。明確場(chǎng)所的標(biāo)準(zhǔn)，不應(yīng)當(dāng)按照個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)來判斷， 否則無法體現(xiàn)出 6S管理的科學(xué)性。 表 32 明確場(chǎng)所的基準(zhǔn) 使 用 次 數(shù) 放 置 場(chǎng) 所 一年不用一次的物品 廢棄或特別處理 平均 2個(gè)月到 1年使用 1次的物品 集中場(chǎng)所（如工具室、倉庫） 平均 1— 2個(gè)月使用 1次的物品 置于工作場(chǎng)所 1周使用 1次的物品 置于使用地點(diǎn)附近 1周內(nèi)多次使用的物品 置于工作區(qū)隨手可得的地方 3.“廢棄處理”的原則 工作失誤、市場(chǎng)變化等因素，是企業(yè)或個(gè)人無法控制的。因此，不要物是永遠(yuǎn)存在的。對(duì)于不要物的處理方法，通常要按照兩個(gè)原則來執(zhí)行：第一、區(qū) 分申請(qǐng)部門與判定部門；第二，由一個(gè)統(tǒng)一的部門來處理不要物。 例如，質(zhì)檢科負(fù)責(zé)不用物料的檔案管理和判定；設(shè)備科負(fù)責(zé)不用設(shè)備、工具、儀表、計(jì)量器具的檔案管理和判定；工廠辦公室負(fù)責(zé)不用物品的審核、判定、申報(bào)；采運(yùn)部、銷售部負(fù)責(zé)不要物的處置；財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)不要物處置資金的管理。 “整理”強(qiáng)調(diào)使用價(jià)值，而不是原購(gòu)買價(jià)值 在 6S管理活動(dòng)的整理過程中，需要強(qiáng)調(diào)的重要意識(shí)之一就是：我們看重的是物品的使用價(jià)值，而不是原來的購(gòu)買價(jià)值。物品的原購(gòu)買價(jià)格再高，如果企業(yè)在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間沒有使用該物品的需要，那么這件物品的使用價(jià) 值就不高，應(yīng)該處理的就要及時(shí)處理掉。 很多企業(yè)認(rèn)為有些物品幾年以后可能還會(huì)用到，舍不得處理掉，結(jié)果導(dǎo)致無用品過多的堆積，既不利于現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范、整潔和高效率，又需要付出不菲的存儲(chǔ)費(fèi)用，最為重要的是妨礙了管理人員科學(xué)管理意識(shí)的樹立。因此，現(xiàn)場(chǎng)管理者一定要認(rèn)識(shí)到，規(guī)范的現(xiàn)場(chǎng)管理帶來的效益遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于物品的殘值處理可能造成的損失。 【案例】 甘肅某水泥生產(chǎn)企業(yè)的董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、工會(huì)主席以及車間主任一行五人專程到北京學(xué)習(xí) 6S現(xiàn)場(chǎng)管理的課程?；氐狡髽I(yè)后，他們推行了 8個(gè)月的 6S管理，效果顯著，一舉成為甘肅省建材行業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)桿企業(yè)。當(dāng)時(shí)，建材行業(yè)協(xié)會(huì)在這家企業(yè)舉行了一次現(xiàn)場(chǎng)管理創(chuàng)新大會(huì)，這家企業(yè)給與會(huì)代表發(fā)了一份企業(yè)推行 6S管理的成果報(bào)告。其中，很明確的一條就是：八個(gè)月來共處理了 55 萬元積壓物品。一般人的看法是， 55 萬元物品報(bào)廢了，應(yīng)該是一筆巨大的損失。但這家企業(yè)卻不這么認(rèn)為，他們感到從中得到了很大好處：沒處理這些物品前要找到及取出某個(gè)物品需要花費(fèi)一兩個(gè)小時(shí)，處理這批積壓物品之后，整個(gè)車間、倉庫都用區(qū)劃線劃分，通過標(biāo)識(shí)、定點(diǎn)擺放等手段，找到及取出一個(gè)物品只需要十分鐘左右。因此，這家企業(yè)注重的是物品的使用價(jià)值而 不是原購(gòu)買價(jià)值。 【自檢】 請(qǐng)您閱讀材料后回答問題： 海南某企業(yè)建設(shè)了好幾個(gè)廠房，但沒過多久，公司領(lǐng)導(dǎo)發(fā)現(xiàn)，空間仍然不夠用。于是，公司開始在廠房之間搭建天棚作為臨時(shí)倉庫，希望等有空余地方的時(shí)候再拆掉這些臨時(shí)倉庫。但是，公司領(lǐng)導(dǎo)卻發(fā)現(xiàn)，堆放的物品依然越來越多！ 看完上面這個(gè)案例后，您有何感想 ?您認(rèn)為這家企業(yè)的問題出在什么地方？如果您作為這家企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)，學(xué)習(xí)完 6S管理的知識(shí)后，您打算如何做？請(qǐng)簡(jiǎn)要闡述您的觀點(diǎn)。 見參考答案 31 參考答案 31 返回 如果不推行 6S管理，只要有地方，員 工們都會(huì)隨便占用。因此，雜亂無章的現(xiàn)場(chǎng)，絕不僅僅是浪費(fèi)場(chǎng)地，它還妨礙了管理人員科學(xué)管理意識(shí)的樹立。企業(yè)要區(qū)分好要與不要的物品，并作相應(yīng)的處理，這一點(diǎn)是很重要的。 整頓（一） 整頓的含義 整頓是把需要的事、物加以定量和定位。通過上一步整理后，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便最快速地取得所要之物，在最簡(jiǎn)捷、有效的規(guī)章、制度、流程下完成工作。 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品的合理擺放使得工作場(chǎng)所一目了然，整齊的工作環(huán)境有利于提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。 整頓的三要 素 所謂整頓的三要素，指的是場(chǎng)所、方法和標(biāo)識(shí)。判斷整頓三要素是否合理的依據(jù)在于是否能夠形成物品容易放回原地的狀態(tài)，如圖 32。當(dāng)尋找某一件物品時(shí)，能夠通過定位、標(biāo)識(shí)迅速找到，并且很方便將物品歸位。 圖 32 整頓良好的表現(xiàn) 1．場(chǎng)所 物品的放置場(chǎng)所原則上要 100%設(shè)定，物品的保管要做到“定點(diǎn)、定容、定量”。場(chǎng)所的區(qū)分，通常是通過不同顏色的油漆和膠帶來加以明確：黃色往往代表通道，白色代表半成品，綠色代表合格品，紅色代表不合格品。 6S管理強(qiáng)調(diào)盡量細(xì)化，對(duì)物品的放置場(chǎng)所要求有明確的區(qū)分方 法。如圖 33，使用膠帶和隔板將物料架劃分為若干區(qū)域，這樣使得每種零件的放置都有明確的區(qū)域，從而避免零件之間的混亂堆放。 圖 33 物料架的劃分 2．方法 整頓的第二個(gè)要素是方法。最佳方法必須符合容易拿取的原則。例如，圖 34給出了兩種將錘子掛在墻上的方法：顯然第一種方法要好得多；第二種方法要使釘子對(duì)準(zhǔn)小孔后才能掛上，取的時(shí)候并不方便。因此，現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)在物品的放置方法上多下功夫，用最好的放置方法保證物品的拿取既快又方便。 圖 34 錘子掛法比較 3．標(biāo)識(shí) 整頓的 第三個(gè)要素是標(biāo)識(shí)。很多管理人員認(rèn)為標(biāo)識(shí)非常簡(jiǎn)單，但實(shí)施起來效果卻不佳，其根本原因就在于沒有掌握標(biāo)識(shí)的要點(diǎn)。一般說來，要使標(biāo)識(shí)清楚明了，就必須注意以下幾點(diǎn)：要考慮標(biāo)識(shí)位置及方向的合理性，公司應(yīng)統(tǒng)一（定點(diǎn)、定量）標(biāo)識(shí)，并在表示方法上多下功夫，如充分利用顏色來表示等。 整頓的三定原則 整頓的三定原則分別是定點(diǎn)、定容和定量。 1．定點(diǎn) 定點(diǎn)也稱為定位，是根據(jù)物品的使用頻率和使用便利性，決定物品所應(yīng)放置的場(chǎng)所。一般說來，使用頻率越低的物品，應(yīng)該放置在距離工作場(chǎng)地越遠(yuǎn)的地方。通過對(duì)物品的定點(diǎn)， 能夠維持現(xiàn)場(chǎng)的整齊，提高工作效率。 圖 35 定點(diǎn)原則示例 2．定容 定容是為了解決用什么容器與顏色的問題。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，容器的變化往往能使現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生較大的變化。通過采用合適的容器，并在容器上加上相應(yīng)的標(biāo)識(shí)，不但能使雜亂的現(xiàn)場(chǎng)變得有條不紊，還有助于管理人員樹立科學(xué)的管理意識(shí)。 3．定量 定量就是確定保留在工作場(chǎng)所或其附近的物品的數(shù)量。按照市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)的觀點(diǎn)，在必要的時(shí)候提供必要的數(shù)量，這才是正確的。因此，物品數(shù)量的確定應(yīng)該以不影響工作為前提，數(shù)量越少越好。通過定量控制，能夠使生產(chǎn)有序 ，明顯降低浪費(fèi)。 4．定點(diǎn)定量的重要工具：形跡管理 為了對(duì)工具等物品進(jìn)行管理，很多企業(yè)采用工具清單管理表來確認(rèn)時(shí)間、序號(hào)、名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息。但是，使用工具清單管理表較為繁瑣，而且無法做到一目了然。因此，有必要引入一種更為科學(xué)、直觀的管理方法 — 形跡管理。 形跡管理是將物品的形狀勾勒出來，將物品放置在對(duì)應(yīng)的圖案上。如圖 36所示，畫出每件工具的輪廓圖形以顯示工具擱放的位置。這樣有助于保持存放有序，某件工具丟失便立即能夠顯示出來。 圖 36 形跡管理的應(yīng)用 【案例】 2020年 12月 6日，一家媒體公布了《中國(guó)“工作倦怠指數(shù)”調(diào)查結(jié)果》：普通員工出現(xiàn)工作倦怠的比例最高，達(dá)到 48%。實(shí)際上，員工對(duì)工作產(chǎn)生厭倦的現(xiàn)象在很多企業(yè)都存在。 個(gè)人積極性發(fā)揮與否與其工作成就感有很大的關(guān)系，沒有成就感很容易產(chǎn)生職業(yè)倦怠，這對(duì)企業(yè)的發(fā)展極為不利。 但是，有一家企業(yè)卻通過推行 6S管理，設(shè)法激發(fā)出了員工的改善熱情。他們?cè)?6S管理推行過程中導(dǎo)入了管理創(chuàng)新活動(dòng)，對(duì)于表現(xiàn)優(yōu)秀的工人，給予合理的表彰與獎(jiǎng)勵(lì)。在這種氛圍下，員工們積極參與現(xiàn)場(chǎng)管理，為解決問題獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，使得企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)情況較 6S管理推行前有了明 顯的改善。 其中，較為典型的事例是：在 6S管理推行之前，車間中工具的擺放亂七八糟，工具經(jīng)常丟失。車間里的工人對(duì)同事互相提防，生怕自己不在的時(shí)候同事偷自己的工具，因而每個(gè)人的工具箱上都加了一把鎖。推行 6S管理之后，企業(yè)積極展開形跡管理，工具的擺放固定有序，一目了然（如下圖）。一旦某件工具不見了，馬上就能查出誰拿走了工具。這樣，工人們?cè)僖膊挥脫?dān)心工具丟失了，自然也就不再需要加鎖了。 【本講小結(jié)】 在企業(yè)的工作現(xiàn)場(chǎng)中，經(jīng)常會(huì)發(fā)生工作人員儀容不整、機(jī)器設(shè)備的擺放和保養(yǎng)不當(dāng)、物料和生產(chǎn)工具隨意擺放等不良現(xiàn) 象。這些不良現(xiàn)象在資金、場(chǎng)所、人員、士氣、形象、效率、品質(zhì)、成本等多方面給企業(yè)造成了嚴(yán)重的浪費(fèi)。 6S管理的目的就是關(guān)注這些容易出問題的細(xì)節(jié)，培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣，而整理和整頓正是 6S管理的開端與基礎(chǔ)。 【心得體會(huì)】 ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ 第 5講 6s管理實(shí)戰(zhàn)內(nèi)容（二） 【本講重點(diǎn)】 整頓 — 6S管理八大要點(diǎn)（上） 整頓 — 6S管理八大要點(diǎn)（上） 辦公室管理八大要點(diǎn) 1