【文章內(nèi)容簡介】 工序控制應該遵循以下步驟： （ 1）進行 SPC 方法的培訓。 1） SPC 的重要性。 2）正態(tài)分布的基本統(tǒng)計理論。 3）質(zhì)量管理的新老七種工具，重點是控制圖理論。 4）制定工序流程圖和工序控制標準的方法等。 （ 2）確定關(guān)鍵因素 10 1）對每道工 序都要進行分析（可用因果圖），找出對產(chǎn)品質(zhì)量影響最大的因素（可用排列圖）。 2）找出關(guān)鍵因素后，列出工序流程圖，即在圖中按工藝流程順序?qū)⒚康拦ば虻年P(guān)鍵列出。 （ 3）提出控制標準 1）對每個關(guān)鍵因素進行詳細分析。 2）對每個關(guān)鍵因素確定控制標準，并填寫工序控制標準表 。 （ 4）編制操作手冊。將工序控制標準編制成明確易懂、便于使用的操作手冊，供各道工序使用。 （ 5）工序過程監(jiān)控。主要應用控制圖對工序進行監(jiān)控。通過監(jiān)控，能夠清楚地了解關(guān)鍵因素是如何受控的。根據(jù)監(jiān)控實踐，對操作手冊進行修改。 （ 6）工序診斷和控制 1）可以運用傳統(tǒng)的質(zhì)量管理方法，如七種統(tǒng)計工具進行分析。 2）也可以應用工序診斷理論，對工序進行分析與診斷。 3）根據(jù)分析和診斷結(jié)果，采取措施對工序?qū)嵤┛刂?]4[ 。 的 常用 統(tǒng)計 工具 質(zhì)量管理中常用的統(tǒng)計工具有七個， 分層法、調(diào)查表、排列圖、 因果圖、 直方圖、 散布圖和控制圖，即“ QC 七種工具”。下面分別介紹一下這些方法。 分層法 分層法也稱分類法或分組法。它是將質(zhì)量數(shù)據(jù)歸類整理的一種統(tǒng)計分析方法。在生產(chǎn)過程 中，造成質(zhì)量波動的原因是多方面的，因此，我們所收集的質(zhì) 量數(shù)據(jù)往往帶有綜合性，為了真實地反映質(zhì)量問題的實質(zhì)性原因和變化規(guī)律，將收集到 的大量質(zhì)量數(shù)據(jù)往往帶有綜合性，為了真實地反映質(zhì)量問題的實質(zhì)性原因和變化規(guī)律，將收集到的大量質(zhì)量數(shù)據(jù)按其來源進行分類后，再進行質(zhì)量分析的方法就稱分層法。分層法是分析質(zhì)量影響因素的一種有效工具，它能將雜亂無章的數(shù)據(jù)和錯綜復雜的因素按不同的分類目的、性質(zhì)、來源等加以分類，使之條理化和系統(tǒng)化，以便抓住主要矛盾，找到影響質(zhì)量的主要因素，從而采取相應的措施。分層法可以和質(zhì)量管理中的其他方法聯(lián)合使用，形成分層排列圖、分層相關(guān)圖等， 11 以提高分析研究的 效率和質(zhì)量。 調(diào)查表 調(diào)查表也稱 檢查表， 它是收集和整理質(zhì)量原始數(shù)據(jù)的一種表格。因產(chǎn)品對象、工藝特點、調(diào)查目的和分析方法等不同，起調(diào)查表的格式也不一樣。常用的調(diào)查表有：不合格項目調(diào)查表、不合格原因調(diào)查表、缺陷位置調(diào)查表、工序分布調(diào)查表等。 排列圖 排列圖又稱為主次因素分析圖或帕累托圖。利用排列圖，可以快速地從影響質(zhì)量的眾多因素中找出主要因素。排列圖最早是由意大利經(jīng)濟學家帕累托（ ）提出來的，他用該圖來分析社會財富的分布狀況時，發(fā)現(xiàn)少數(shù)人占有絕大多數(shù)的財富，從而總結(jié)出“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的 多數(shù)”這一客觀規(guī)律。朱蘭博士把該原理應用到質(zhì)量管理 中。他認為，影響一個質(zhì)量問題的因素可能有很多，但其中總有少數(shù)因素對質(zhì)量起著決定性的作用，這就是“關(guān)鍵的少數(shù)”，如大多數(shù)廢品是由少數(shù)人造成的 ，大部分設(shè)備故障是由少數(shù)幾個原因引起的等等。我們解決質(zhì)量問題，如果能有效地掌握“關(guān)鍵的少數(shù)”，就會取得事半功倍的效果。 因果圖 因果圖是分析質(zhì)量問題預期影響因素之間關(guān)系的有效工具。因果圖又稱為樹枝圖、魚骨圖或石川馨圖，它是日本質(zhì)量管理學家石川馨首先提出來的，它在質(zhì)量管理中應用非常廣泛。因果圖的主干表示要解決的質(zhì)量問題： 操作者、機器、原材料、方法和環(huán)境表示造成質(zhì)量問題的五大要素，稱為大原因；每個大原因可能包括若干個中原因；中原因下還可能有小原因或更小的原因等。 利用因果圖可以分門別類地將影響質(zhì)量的各種原因全部找出來，并在圖上一目了然地表示清楚。 12 圖 1— 1 直方圖 直方圖又稱 也稱線條圖 ，是對定量數(shù)據(jù)分布情況的一種圖形表示，由一組直方柱組成，適合于對大量計量數(shù)據(jù)進行整理加工。直方圖通過對收集到的貌似無序的數(shù)據(jù)進行處理，能反映出產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的分布特征、過程能力指數(shù)等，并能判斷 和預測產(chǎn)品的質(zhì)量狀況及不合格率。 直方圖給出的是測量結(jié)果的實際分布圖 。 標準的直方圖呈現(xiàn)正態(tài)分布，中央有一頂峰、左右對稱。若所繪的直方圖不符合這一特征就是存在異常，則要分析原因，以便采取措施。 散布圖 散布圖是研究兩個變量之間是否存在相互關(guān)系的一種圖形，由分布在直角坐標系中的一系列點構(gòu)成 ，如圖 1— 2 所示 。它可以顯示兩個因素質(zhì)量的相關(guān)性，用于分析兩個測定值之間的相關(guān)關(guān)系，具有直觀簡便的優(yōu)點。通過作散布圖對數(shù)據(jù)的相關(guān)性進行直觀地觀察，不但可以得到定性的結(jié)論，而且可以通過觀察剔除異常數(shù)據(jù)，從而提高用計算法估算相關(guān)程度 的準確性。 小原因 中原因 主要原因 質(zhì)量問題 13 圖 1— 2 控制圖 控制圖是用來分析和判斷工序是否處于穩(wěn)定 狀態(tài)的一種圖形工具 ，如圖 1—3所示 。它通過監(jiān)視生產(chǎn)過程中工序質(zhì)量隨時間波動的情況，判定工藝過程 中是否出現(xiàn)異常因素，并采取相應的控制措施，使工藝過程的質(zhì)量狀態(tài)得到控制?？刂茍D是美國質(zhì)量管理專家休哈特在 20世紀 20年代后期首創(chuàng)的經(jīng)過幾十年的不斷發(fā)展和完善，至今已成為生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制的主要方法之一。在應用控制圖時，首先通過抽樣檢驗，測量需要控制的質(zhì)量特性值數(shù)據(jù)，并用點描在控制 圖相應的位置上，這樣便得到 一系列坐標點，再將這些點用線連接起來，就得到了一條能反映質(zhì)量特性值隨時間波動狀況的折線。通過分析質(zhì)量折線的形狀和變化趨勢以及折線與三條控制線之間的相互關(guān)系，便可以知道工序的質(zhì)量狀態(tài)?？刂茍D的基本功能是利用抽樣檢驗的樣本數(shù)據(jù)區(qū)分析、判斷工序的質(zhì)量狀態(tài)，以預防工序失控，減少工序波動和不合格品的產(chǎn)生。 圖 1— 3 上 控 制界限 (UCL) 中心 線(CL) 下控制界限 (LCL) y x 14 3 永順達機床配件公司質(zhì)量管理的現(xiàn)狀分析 阜新永順達機床配件有限公司是一家中小型的機械設(shè) 備加工企業(yè) ，坐落于東北老工業(yè)基地 遼寧的一個西北部城市 —— 阜新。 由于地理位置的原因，公司的發(fā)展速度相對緩慢，在很多方面仍處于起步階段，在技術(shù)和管理等多個方面與大型企業(yè)還有很大差距。 20xx 年 8 月公司正式成立，經(jīng)過兩年的摸索，在 20xx 年正式踏上正軌， 公司主要 生產(chǎn)加工機床配件、 動力轉(zhuǎn)向泵 主軸 、 齒輪、機械模具、機床附件 等 。近幾年，由于 汽車 行業(yè)的迅速發(fā)展， 公司開始涉足汽車零部件生產(chǎn)行業(yè)，接收一些公司的外協(xié)訂單，生產(chǎn)動力轉(zhuǎn)向泵主軸。 為生產(chǎn)合格的主軸，公司引進了 新的設(shè)備和生產(chǎn)線。在最初的幾年，由于對新設(shè)備使用還存在問題，各方面都處于磨合期經(jīng)驗不足，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)很多問題，銷量也不大，產(chǎn)品質(zhì)量也不穩(wěn)定，給公司的經(jīng)營帶來很大問題。在公司領(lǐng)導和技術(shù)人員的不懈努力下，終于在技術(shù)上取得重大突破，產(chǎn)品質(zhì)量逐漸穩(wěn)定，生產(chǎn)能力不斷提高 ，整個市場也逐漸打開，銷量連年增加。 近幾年 該廠主要產(chǎn)品 動力轉(zhuǎn)向泵主軸的 銷 量如圖 2— 1和表 2— 1 所示。 020406080100主軸銷量20xx20xx20xx20xx20xx20xx 圖 2— 1 表 2— 1 永順達公司 20xx～ 20xx 年動力轉(zhuǎn)向泵主軸的銷量情況 單 位：萬件 年份 20xx 20xx 20xx 20xx 20xx 20xx 銷量 永順達公司近幾年發(fā)展迅速，到 20xx 年全年銷量已達 萬件，為很多大 15 型企業(yè)供應動力轉(zhuǎn)向泵主軸，具有穩(wěn)定的市場份額。 隨著公司的經(jīng)營項目逐漸增多，生產(chǎn)過程中的次品率也日漸增多，但由于利潤豐厚，銷量非常大，公司也沒有對質(zhì)量作嚴格控制。隨著公司規(guī)模的不斷擴大，合作企業(yè)的層次也不斷增加，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求日益增加，企業(yè)根據(jù)市場要求和公司的情況，提出要降低成本、提高質(zhì)量和降 低廢品率的要求。根據(jù)這一目標，公司增加了過程質(zhì)量控制，在生產(chǎn)過程中嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量，控制不合格產(chǎn)品的發(fā)生率，降低因不合格品給企業(yè)帶來的損失，同時提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，爭取更大的市場份額。 永順達公司質(zhì)量管理現(xiàn)狀 永順達公司 質(zhì)量管理 理念 永順達公司經(jīng)過幾年的發(fā)展， 公司有了一定的規(guī)模，隨著客戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，公司對產(chǎn)品質(zhì)量問題極為重視，“質(zhì)量就是生命”成為公司的生產(chǎn)口號。但在質(zhì)量管理的問題上公司仍停留在質(zhì)量檢驗的階段 ，強調(diào)加強出廠前的質(zhì)量檢驗，盡量保證沒有不 合格品流入到客戶手中。這樣的管理理念確實得到了顧客對產(chǎn)品質(zhì)量的肯定，然而對公司成本的降低卻沒有任何幫助，公司的廢品率依然高居不下，這對公司的生產(chǎn)效率以及成本都有很大影響，也制約了公司的發(fā)展。 永順達公司 質(zhì)量管理 水平 質(zhì)量過程理論伴隨著企業(yè)管理的實踐而不斷地豐富和完善，到現(xiàn)在已成為一門獨立的學科。概括起來，現(xiàn)代質(zhì)量工程的發(fā)展經(jīng)歷了質(zhì)量檢驗、統(tǒng)計質(zhì)量控制、全面質(zhì)量管理、標準化質(zhì)量管理和數(shù)字化質(zhì)量管理等五個階段。 質(zhì)量檢驗階段使質(zhì)量檢驗成為一道專門的工序，并有專門機構(gòu)負責此項工作。這一階段的專職質(zhì)量檢驗對出廠 產(chǎn)品的質(zhì)量起到明顯的保證作用，但其弱點也是很明顯的。首先，專職檢驗屬于事后把關(guān)，只能分離出不合格品，不能起到預防和控制的作用。其次，百分之百的全數(shù)檢驗增加了成本，在生產(chǎn)規(guī)模進一步擴大，大批量生產(chǎn)的情況下，經(jīng)濟上也不盡合理，尤其是在需要進行破壞性檢驗和由于某些產(chǎn)品的質(zhì)量特性不可能被全數(shù)檢驗的情況下，技術(shù)上難以實現(xiàn)，更難 16 以保證產(chǎn)品質(zhì)量。第三，沒有發(fā)揮操作一線員工在質(zhì)量中的積極性。第四，導致企業(yè)質(zhì)量管理的“三權(quán)” 分離現(xiàn)象，即質(zhì)量標準的制定部門、產(chǎn)品制造部門和質(zhì)量檢驗部門各管一方，只強調(diào)相互制約的一面，忽視了相互配 合、促進和協(xié)調(diào)的一面，缺乏系統(tǒng)的觀念，當出現(xiàn)質(zhì)量問題時，容易造成相互扯皮、推諉和責任不清等現(xiàn)象。 而統(tǒng)計質(zhì)量 控制（ Statistical Quality Control,SQC） 則是 將數(shù)量統(tǒng)計方法應用到質(zhì)量管理中，解決了傳統(tǒng)質(zhì)量管理事后把關(guān)的不足。它的基本特點就是在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中廣泛應用抽樣檢驗，并利用控制圖對產(chǎn)品質(zhì)量失控的情況報警，以便及時采取措施，預