【正文】 系統(tǒng)的非線性特征更加明顯 ,如混合過程、網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)等 ,應(yīng)用線性算法不僅增加模型階次 ,還會(huì)造成錯(cuò)誤的決策。目前非線性算法較少 ,且大部分非線性算法 是在線性算法基礎(chǔ)上行的改進(jìn) ,因此非線性算法的研究非常必要。 (3)故障預(yù)報(bào)的研究。目前故障檢測方法是在故障達(dá)到一定規(guī)模以后進(jìn)行報(bào)警。對(duì)于緩慢變化的故障 ,在超出控制限之前 ,過程的變化趨勢是明顯的 ,因此可以根據(jù)變化趨勢預(yù)報(bào)故障的發(fā)生。故障預(yù)報(bào)能夠在故障處于萌芽狀態(tài)時(shí)進(jìn)行報(bào)警 ,大大改善監(jiān)控性能。然而 ,統(tǒng)計(jì)過程控制在故障預(yù)報(bào)方 面的研究還很少。 (4)故障診斷的研究。僅僅檢測到故障是不夠的 ,故障診斷是消除故障的關(guān)鍵。相對(duì)于故障檢測算法 ,故障診斷算法僅有貢獻(xiàn)圖法、費(fèi)舍爾判別等方法。對(duì)于并發(fā)故障的研究也比較少。判斷故障源需要較多的過程知識(shí)和經(jīng)驗(yàn) ,因此基于知識(shí)的方法有可能成為統(tǒng)計(jì)過程控制的結(jié)合對(duì)象。此外 ,各種模式分類技術(shù)從類 4 的角度出發(fā) ,有利于故障的分類 ,也有可能在統(tǒng)計(jì)過程控制領(lǐng)域找到用武之地。 (5)自適應(yīng)算法的研究。統(tǒng)計(jì)過程控制往往假設(shè)過程在某個(gè)穩(wěn)態(tài)值附近平穩(wěn)波動(dòng) ,實(shí)際生產(chǎn)過程中 ,由于人為的調(diào)節(jié)和設(shè)備性能的變化 ,過程的穩(wěn)態(tài)值會(huì)發(fā)生變化 ,因此單一的模型不再適用 ,自適應(yīng)算法的研究具有重要意義。 從以上可以看出，目前國內(nèi)外 對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制主要還是對(duì)質(zhì)量控制模型及控制策略和方法的研究。 21 世紀(jì)以來，制造業(yè)面臨的環(huán)境產(chǎn)生了很大的變化，經(jīng)濟(jì)全球化、信息全球化程度日益加深，社會(huì)需求逐步向多樣化和個(gè)性化發(fā)展，制造業(yè)、商業(yè)和服務(wù)員逐步一體化。這種情況下，市場競爭日趨激烈，顧客對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高 ，質(zhì)量已經(jīng)成為企業(yè)競爭中成敗的關(guān)鍵。加入 WTO 以來，我國企業(yè)面臨著全球化的產(chǎn)品競爭，而競爭制勝的法寶就是質(zhì)量。質(zhì)量無國界，企業(yè)要想加 入全球產(chǎn)業(yè)鏈之中，就必須按照國際統(tǒng)一的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行質(zhì)量管理，建立以現(xiàn)在質(zhì)量管理理念為基礎(chǔ)，應(yīng)用生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的觀點(diǎn)和方法，以現(xiàn)代科學(xué)與管理技術(shù)為手段， 綜合產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量因素 ，將質(zhì)量管理與企業(yè)運(yùn)作模式作為一個(gè)有機(jī)的整體來研究質(zhì)量管理體系。 阜新永順達(dá)機(jī)床配件有限公司 是 一家小型的機(jī)械加工企業(yè) ，同我國大多數(shù)的企業(yè)一樣， 阜新永順達(dá)機(jī)床配件有限公司 在生產(chǎn)制造過程中并未建立起真正的在線控制。雖然早在 20xx 年， 永順達(dá)公司 就通過了 ISO9000 質(zhì)量體系認(rèn)證，建立了 基本的 質(zhì)量管理體系，但由于 該公司 對(duì)統(tǒng)計(jì)過 程控制理論的不理解和統(tǒng)計(jì)知識(shí)的匱乏，使得 ISO9000 質(zhì)量體系中的過程質(zhì)量控制沒能有效地建立起來，這使得永順達(dá)公司 對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的管理和控制還是停留在待問題出現(xiàn)時(shí)再解決問題，沒有體現(xiàn)出預(yù)防為主的管理思想，這就造成了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性存在著較大的隱患。同時(shí)，在實(shí)際生產(chǎn)過程中， 永順達(dá)公司 也存在著不能完全按照質(zhì)量管理體系的方法進(jìn)行管理的現(xiàn)象，質(zhì)量管理體系僅僅成為一種書面上的標(biāo)志，對(duì) 永順達(dá)公司 的實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提高并未起到應(yīng)有的作用。 本論文主要從 對(duì)永順達(dá)公司 生產(chǎn)過程的分析入手， 通過 對(duì) 動(dòng)力轉(zhuǎn)向油泵主軸的質(zhì)量特性及其影 響因素進(jìn)行分析，將質(zhì)量管理中的主要統(tǒng)計(jì)方法，尤其是控制 5 圖應(yīng)用在 永順達(dá)公司 的實(shí)際生產(chǎn)過程中，從而達(dá)到在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量的變化及其規(guī)律，使產(chǎn)品質(zhì)量特性在允許范圍內(nèi)波動(dòng)，達(dá)到能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格品的目的。 通過這些統(tǒng)計(jì)方法，尤其是控制圖在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用，貫徹了預(yù)防為 主的原則，起到了保證質(zhì)量、防患于未然的作用。同時(shí)，由于控制圖可區(qū)分質(zhì)量的偶然波動(dòng)與異常波動(dòng)，可以使操作者減少不必要的過程調(diào)整。在實(shí)際的應(yīng)用過程中，確實(shí)也起到了預(yù)期的作用，通過過程能力分析，改善了該廠過程能力不足的問題；通過質(zhì)量改進(jìn)工作，降 低了 廢品率 ，提高了 動(dòng)力轉(zhuǎn)向油泵主軸的質(zhì)量 。 本文以全面質(zhì)量管理的理論為基礎(chǔ)，運(yùn)用 生產(chǎn)過程質(zhì)量控制 的方法， 通過對(duì)永順達(dá)公司整個(gè)的生產(chǎn)過程及其質(zhì)量狀況的調(diào)查分析，結(jié)合 相關(guān) 統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)該廠全面質(zhì)量管理進(jìn)行分析，并結(jié)合相關(guān)參考文獻(xiàn)及該廠實(shí)際情況，對(duì)該廠生產(chǎn)過程進(jìn)行全面的生產(chǎn)過程質(zhì)量控制及分析改進(jìn)研究。為公司今后提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少生產(chǎn)過程報(bào)廢，提高產(chǎn)品的一次合格率，從而提高資源利用率，以及降低經(jīng)營質(zhì)量成本，提高企業(yè)知名度建立一定的基礎(chǔ)。 生產(chǎn)過程質(zhì)量控制就是通過對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種要素進(jìn)行分析 、監(jiān)控，盡量減少和消除不良因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，使得質(zhì)量的波動(dòng)保持在一個(gè)允許的范圍內(nèi)。 本文通過對(duì) 阜新永順達(dá)機(jī)床配件有限公司 生產(chǎn)過程及產(chǎn)品的了解，運(yùn)用質(zhì)量管理的方法和工具，利用統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC）和過程能力指數(shù)（ Cpk ）對(duì)該廠生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的研究。本文以該廠的產(chǎn)品動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵的主軸壁厚精度為例，運(yùn)用直方圖、因果圖等對(duì)影響動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵主軸壁厚的主要因素進(jìn)行分析，對(duì)主軸的過程質(zhì)量進(jìn)行改進(jìn)；在過程質(zhì)量控制方面，運(yùn)用控制圖等工具對(duì)生產(chǎn)過程質(zhì)量進(jìn)行控制和改進(jìn)；最 后通過模糊綜合評(píng)價(jià)對(duì)改進(jìn)過程及結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)分析。 本 論 文的研究共分為三大部分 5 章。 第一部分在第 1 章，主要闡述論文研究的背景、 研究意義及研究現(xiàn)狀，簡單的闡述 研究的主要內(nèi)容 及邏輯結(jié)構(gòu)。 6 第二部分在第 2 章， 主要對(duì)過程控制基本理論（包括基本內(nèi)容、研究步驟、常用研究工具等）進(jìn)行了詳細(xì)的闡述。 第三部分包括第 3至 5章， 第三章 通過對(duì)永順達(dá)公司質(zhì)量管理的現(xiàn)狀的分析，以動(dòng)力轉(zhuǎn)向油泵主軸為例，對(duì)主軸質(zhì)量特性的主要影響因素進(jìn)行分析，通過對(duì) 過程能力的分析，找出 存在的質(zhì)量問題，并進(jìn)行改進(jìn)。 第四章， 改進(jìn)后利用控制圖進(jìn)行質(zhì)量控制，使 生產(chǎn)過程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài) 。 第五章， 通過對(duì)過程質(zhì)量控制實(shí)施效果進(jìn)行模糊綜合評(píng)價(jià)，驗(yàn)證了對(duì) 阜新永順達(dá)機(jī)床配件有限公司 的過程質(zhì)量改進(jìn)和控制 所 取得結(jié)果 。 本文的邏輯結(jié)構(gòu)如圖 1— 2所示。 緒論 研究背景 研究 現(xiàn)狀及意義 論文內(nèi)容及邏輯框架 過程質(zhì)量控制 理論 過程質(zhì)量控制概述 統(tǒng)計(jì)過程控制 常用統(tǒng)計(jì)工具 7 圖 1— 2 論文邏輯結(jié)構(gòu)圖 2 生產(chǎn)過程質(zhì)量控制理論概述 質(zhì)量 控制 的含義和內(nèi)容 生產(chǎn)過程是指以經(jīng)濟(jì)的方法 ，按質(zhì)、按量、按期、按工藝要求，生產(chǎn)出質(zhì)量管理現(xiàn)狀分析 公司基本情況簡介 公司管理現(xiàn)狀及存在問題 過程質(zhì)量改進(jìn)思路 過程質(zhì)量改進(jìn)研究 生產(chǎn)過程和質(zhì)量特性分析 過程能力分析 過程質(zhì)量改進(jìn) 過程質(zhì)量控制評(píng)價(jià) 模糊綜合評(píng)判 計(jì)算過程 評(píng)價(jià)結(jié)果 8 符合設(shè)計(jì)規(guī)范的產(chǎn)品并穩(wěn)定控制其符合性質(zhì)量的過程。生產(chǎn)過程的 質(zhì)量管理是實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)和開發(fā)意圖，形成產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，是實(shí)現(xiàn)企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)的重要保證。生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的內(nèi)容通常包括：工藝準(zhǔn)備的質(zhì)量控制、生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制、輔助服務(wù)過程的質(zhì)量控制。生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制是指從材料進(jìn)貨到形成最終產(chǎn)品全過程的質(zhì)量的控制，其基本任務(wù)是：嚴(yán)格貫徹設(shè)計(jì)意圖和執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)過程實(shí)施控制，以確保過程能力，并建立起能夠穩(wěn)定 地產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)。 過程質(zhì)量即可指過程產(chǎn)品的質(zhì)量特性，如精度、強(qiáng)度、尺寸等，也可以指工藝質(zhì)量 特性，如化工產(chǎn)品生產(chǎn)裝置的溫度、濃度、壓力、時(shí)間等。過程質(zhì)量是 設(shè)備、材料、操作者、方法、檢測和環(huán)境因素，在制造過程對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量綜合起作用的效果。過程質(zhì)量在隨機(jī)因素和系統(tǒng)因素的影響下，呈現(xiàn)波動(dòng)性。 從引起質(zhì)量波動(dòng)的原因來看，質(zhì)量波動(dòng)可分為偶然性 波動(dòng)和系統(tǒng)性波動(dòng)兩類。偶然性波動(dòng)由大量的、微小的不可控因素的作用而引起，這種波動(dòng)具有隨機(jī)性。例如，材料成分的微小差異、機(jī)床的固有振動(dòng)、刀具的正常磨損、工人操作技術(shù)上的細(xì)微變化等。偶然性波動(dòng)對(duì)工序質(zhì)量的影響比較小，在現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)條件下也難以識(shí)別和消除。因此，偶然性波動(dòng)也成為正常波動(dòng)。工序質(zhì)量控制的任務(wù)是使正常波動(dòng)維持在適度的范圍內(nèi)。 系統(tǒng)性波動(dòng)由少量的、但較顯著的可控因素作用引起，這種波動(dòng)不具有隨機(jī)性。例如，材料規(guī)格不符、設(shè)備故障、刀具的嚴(yán)重磨損 、操作者違反操作規(guī)程等。系統(tǒng)性波動(dòng)在未查明原因、采取糾正措施前始終具有系統(tǒng)性，往往導(dǎo)致生產(chǎn)過程的失控，對(duì)工序質(zhì)量的影響十分顯著，甚至是破壞性的。系統(tǒng)性波動(dòng)也稱為異常波動(dòng)。系統(tǒng)性波動(dòng)雖然常有突發(fā)性因素引起，但在現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)條件下一版抑郁識(shí)別和消除。工序質(zhì)量控制的任務(wù)是及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常波動(dòng)，查明原因，采取有效的技術(shù)組織措施消除系統(tǒng)性波動(dòng)，使生產(chǎn)過程重新回到受控狀態(tài)。 偶然性和系統(tǒng)性、正常和異常之間的關(guān)系 是相對(duì)而言的。對(duì)微小的、 不可控的隨機(jī)性因素缺少有效的控制，常會(huì)累積成或誘發(fā)出系統(tǒng)性因素，導(dǎo)致異常波動(dòng)，使生產(chǎn)過程失控。由于技術(shù)和管理的進(jìn)步，使原來難以識(shí)別和消除的正常波動(dòng)變得可以識(shí)別并消除。這時(shí)，原來的正常波動(dòng)在新的生產(chǎn)技術(shù)條件下將被轉(zhuǎn)化為異常波動(dòng)的基礎(chǔ)上，應(yīng)當(dāng)通過質(zhì)量改進(jìn)，使一些不可控隨機(jī)性因素逐漸成為可控的 9 系統(tǒng)性因素，不斷推進(jìn)質(zhì)量管理的水平。 生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的主要環(huán)節(jié)包括以下 9個(gè)方面： ① 加強(qiáng)工藝管理，執(zhí)行工藝規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書，堅(jiān)持安全、文明和均衡生產(chǎn)； ② 加強(qiáng)預(yù)防，嚴(yán)格質(zhì)量把關(guān)，獲得監(jiān)視和測量裝置， 并實(shí)施監(jiān)視和測量； ③ 實(shí)施產(chǎn)品和狀態(tài)標(biāo)識(shí)和可追溯性控制； ④ 應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，開展?jié)撛谑Ｊ郊昂蠊治觯瑴p輕風(fēng)險(xiǎn)； ⑤ 加強(qiáng)不合格品的控制； ⑥ 當(dāng)過程的輸出不能由后續(xù)的監(jiān)視和測量加以驗(yàn)證時(shí)，對(duì)這樣的過程事實(shí)確認(rèn)； ⑦ 綜合運(yùn)用 質(zhì)量控制方法，建立健全過程質(zhì)量控制點(diǎn)； ⑧ 識(shí)別、驗(yàn)證、保護(hù)和維護(hù)顧客財(cái)產(chǎn)，規(guī)定并實(shí)施產(chǎn)品防護(hù)； ⑨ 對(duì)生產(chǎn)過程質(zhì)量成本的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。 統(tǒng)計(jì)過程控制（ Statistical Process Control,SPC）也被稱為統(tǒng)計(jì)工序控制。 SPC 的概念最初是由休哈特于 1924 年 提出來的，到今天已經(jīng) 在工業(yè)化國家得到普遍應(yīng)用，并取得巨大的經(jīng)濟(jì)效益。所謂 SPC，就是利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法，對(duì)工藝過程的各個(gè)階段進(jìn)行控制，從而達(dá)到改進(jìn)與保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。 SPC強(qiáng)調(diào)全過程預(yù)防為主的思想，它不僅可用于制造過程，而且還可以用于服務(wù)過程，以改進(jìn)和保證服務(wù)質(zhì)量。 進(jìn)行統(tǒng)計(jì)