【文章內容簡介】 程為框架結構， 177。 標高以下采用 Mu10 普通粘土磚， M10 水泥砂漿砌筑； 177。 以上墻體采用 混合砂漿、加氣混凝土塊。 （一）施工準備： 材料：加氣混凝土塊、紅磚的規(guī)格尺寸、強度等級必須符合設計要求，有出廠合格證，復檢報告。 作業(yè)條件： （ 1）放好砌體墻身位置線、門窗洞口位置線，經(jīng)驗收符合設計圖紙要求。 （ 2）按砌體操做要求，找好標高，立好標尺桿。 （ 3）有中心試驗室出具的砂漿配合比。 （二）操作工藝： 工藝流程：墻體放線→攪拌砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→豎縫灌漿 →勾縫 砌塊在砌筑前，應根據(jù)施工圖，結合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌塊的排列圖，經(jīng)審查無誤，按圖排列砌塊。 制配砂漿：按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應有試驗室確定。 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，用灰勺進行分塊鋪灰， 較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過 1500mm。 砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜 物后方可吊、運就位；砌一皮校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面垂直、平整度。 所有洞口設置鋼筋混凝土過梁。 八、外墻保溫工程： 本工程外墻采用 55MM 厚改性 EPS 防水保溫 節(jié)能材料采用手工方法抹置到墻體表面外墻保溫厚度為 55mm。外墻保溫施工采用落地式外檐鋼管腳手架進行施工。 、施工準備 ①施工人員在上崗前應經(jīng)過培訓熟悉操作要領及工藝標準并持證上崗。 ②施工人員在上崗前應經(jīng)過培訓熟悉操作要領及工藝標準并持證上崗。 ③施工人員、技術人員應認真熟悉圖紙、相關國家和地方規(guī)范、圖集及保溫施工工藝。 ④施工前工長應對操作人員進行詳細的技術交底及安全交底并做好進場培訓。 、施工工藝 、工藝原理 當環(huán)境溫度低于一定值時相變材料由液態(tài)凝結為固態(tài)釋放熱量當環(huán)境溫度高于一定值時相變材料由固態(tài)熔化為液態(tài)吸收熱量使室溫相對平衡從而達到節(jié)能目的。 、外墻為涂飾工程工藝流程及作法 1）流程 做平整度、垂直度處理→貼餅、沖筋→基層處理→分層涂抹 FTC 材至設計厚度→固定鋼絲網(wǎng)→涂抹 FTC 材料→壓玻纖網(wǎng)布刷涂料。 2）施工作法 做平整度垂直度處理； 貼餅、沖筋； 基底處理抹 12mm。 分層抹 FTC 保溫材料 12mm； 固定鋼絲網(wǎng)； 涂抹 FTC 保溫材料 11mm； 壓玻纖網(wǎng)格布； 外飾層涂料 九、裝修工程： （一） 抹灰工程： 作業(yè)條件： （ 1）結構工程全部完成，并經(jīng)監(jiān)督部門驗收，達到標準要求。 （ 2）抹灰前應檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應用 1:3 水泥沙將獲 1:1:6 水泥混合砂漿分層嵌縫密實。 （ 3）墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。 操作工藝 : （ 1）工藝流程 :墻面清理→澆水濕潤→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋→基層處理→分層 抹灰→抹罩面灰→養(yǎng)護 . （ 2）基層處理 :將墻面上殘存的沙漿、污垢、灰塵等清理干凈 ,用清水澆墻 ,將磚縫中的塵 土沖凈，將墻面濕潤。 （ 3）墻面沖筋：用與抹灰相同的沙漿沖筋 ,沖筋的根數(shù)應根據(jù)房間的寬度和高度決定， 一般筋寬為 5cm。 （ 4）抹底灰：沖筋完成兩小時左右就可以抹底灰。 （ 5）抹罩面層 :當?shù)谆伊?、七成干時，開始抹罩面灰，罩面灰應二遍成活，厚度約 2mm，最好兩人同時操作。 （二） 、樓地面工程： （一）、施工準備 作業(yè)條件 墻上四周彈好 + 水平控制線。 地面防水層已經(jīng)做完，室內墻面潤濕作業(yè)已經(jīng)做完。 穿樓地面的管洞已經(jīng)堵嚴塞實。 樓地面墊層已經(jīng)做完。 板塊應預先用水浸濕，并碼放好，鋪時達到表面無明水。 復雜的地面施工前，應繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。 材料要求 水泥： 級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于 3%，過 8mm 孔徑的篩子。 面磚：進場驗收合格后，在施工前應進行挑選，將有質量缺陷的先剔除。 （二）、工藝流程 基層處理→找標高、彈線→鋪找平層→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝 （三）、操作工藝 將基層表面的 浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時，應用 10%火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈，根據(jù) + 水平控制線和設計圖紙找出板面標高。 先根據(jù)排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度，根據(jù)排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。 為了找好位置和標離，應從門口開始，縱向先鋪 2～ 3 行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是： 鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水潤濕，晾干后表面無明水時，方可使用。 找平層上灑水潤濕，均勻涂刷素水泥漿涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。 結合層的厚度：一般采用水泥砂漿結合層；鋪設厚度以放上面磚時高出面層標高線 3～ 4mm 為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平。 結合層拌和：干硬性砂漿，配合比為 1:3（體積比），應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。干硬性程度以手捏成團，落地即散為宜。 鋪貼時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿，鋪地磚時最好一次鋪一間。 撥縫、修整：鋪完 2～ 3 行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整 ，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。 勾縫、擦縫 面層鋪貼應在 24h 后進行勾縫、擦縫的工作，并應采用同一品種、同強度等級、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。 勾縫：用 l： l 水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的 1/3，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。 擦縫：如設計要求縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修好的面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。 養(yǎng)護 鋪完磚 24h 后，灑水養(yǎng)護，時間 不應少于 7d。 （四）、成品保護 在鋪貼板塊操作過程中，對以安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘裝保護鐵皮，運灰車采用窄車等。 切割地磚時，不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。 剛鋪貼的砂漿抗壓強度達 時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進行覆蓋保護。 十、安裝工程施工方法和技術措施 給排水部分 (1) 一般規(guī)定 1） 建筑給水聚丙烯管道的選用應根據(jù)作業(yè)水溫、工作壓力和使用壽命來確定。冷水管道應采用公稱壓力不低于 等級的管材和管件。 2） 給水管道明設寒冷地區(qū)不采暖的房間內時應采用輕質保溫材料保溫。 3） 布置在地坪面層內的管道，應有定位尺寸，宜沿墻敷設。當有可能遭到損壞時，局部管道應加套管保護。 4） 管道穿屋面應設金屬防水套管。 (2) 管道安裝 工藝流程 :墻、板留洞（套管安裝）→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓沖洗→清理交工。 施工之前，應根據(jù)圖紙正確掌握管道、附件等品名、規(guī)格、長度、數(shù)量、位置等。 截斷及焊接管道應符合下列規(guī)定 : 1） 截斷管道時必須使用專門的截斷機； 2） 斷管時，斷面應同管軸成直角； 3） 應使用熔接機加熱管和附件，加熱溫度為 260℃，加熱時間 5s 以上； 4） 將加熱后的管和管件垂直對準推進持續(xù)按壓 10s 以上，推進時間用力不要過猛，以防止管頭彎曲。 5） 搬運及安裝管道時應避免碰到尖銳物體，以防管道破損。 6） 應使用金屬管卡或吊架固定管道。 7） 室內立管敷設時，首先復核預留的位置 是否正確。 8） 管道穿過樓板時，必須設置套管，套管可采用 PP－ R 管，穿屋面必須采用金屬套管。套管應高出地面、屋面不小于 100mm，并采取嚴格的防水措施。 9） 管道敷設嚴禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。給水管與其他金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離。凈距離不宜小于 100mm，給水管宜在金屬管道內側。 10） 在管的各配水點，受力點處，必須采取可靠的固定措施。 11） 管道在穿基礎時，應設置金屬套管，套管與基礎墻預留孔上方的凈穿高度，若設計無規(guī)定時，不應小于 100mm， A. 干管安裝 :在房心土回填夯實或挖到管底標高，沿管線敷設位置清理干凈，給水管與排水管平行敷設時，二者最小水平距離 500mm已滿足時，復核干管坐標，標高無誤后，從總進入口開始安裝，直至管口到室內177。 處，總進水端頭加好臨時管堵，干管埋地部分，在隱蔽前要按規(guī)范規(guī)定做壓力試驗，并及時辦理隱驗工程驗收記錄手續(xù)。 B. 立管安裝 :根據(jù)立管距墻面距離位置，每層自上到下統(tǒng)一吊線安裝，校核各層立管三通口的高度、方向是否正確，然后加好臨時封堵，立管閥門安裝朝向應便于操作和維修，安裝完后，用線墜吊直找正。管道連接采用專用 管件熱熔連接，并按產(chǎn)品說明書提供的連接順序和方法連接，管道與其他種類的管材、閥門、配水件連接時，需采用過渡性管件、連接接口應整潔，牢固和不滲漏。 C. 支管安裝 :從立管三通口開始，根據(jù)管首走向位置，變徑點處確定不同管徑的管子長度，沿墻面或樓（地）面按規(guī)范規(guī)定栽支管卡件并找平找正，栽設牢固，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留的高度。位置進行分支管道安裝。支架與管子固定牢固，接觸緊密，支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。當冷熱水管或冷熱水龍頭并行安裝，應按照上下平行安裝時，熱水管應在冷水管上方；垂直安裝時，熱水管應在冷水管的左側；在衛(wèi)生器具上安裝冷熱水龍頭，熱水龍頭應安裝在左側的規(guī)定安裝，水表安裝時，水表前后直線管段長度，應符合產(chǎn)品標準規(guī)定的要求。水表外殼距墻面距離不大于 30mm，安裝高度按圖紙要求。 (4) 管道試壓 :管道要進行兩次水壓測試，第一次要在管道安裝到居室前進行，以確認其熔接是否良好，第二次要在居室內管道系統(tǒng)安裝完畢時進行，以確認全部管道系統(tǒng)是否漏水。 水壓測試步驟 : 1） 將試壓管道末端封口，緩慢注水，同時將管道內氣體排出。 2） 充滿水后，進行密封檢查。 3） 加壓宜采用手動泵緩慢 升壓，升壓時間不得小于 10min。 4） 升至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓 1h，觀察接頭部位是否漏水現(xiàn)象。 5） 穩(wěn)定壓 1h 后，補壓至規(guī)定的試驗壓力值， 15min 內的壓力降不超過 為合格。 (5) 管道沖洗 :管道在試壓完成后即可進行沖洗，沖洗采用自來水連續(xù)進行，應保證有充足的流量，應大于設計總流量 2／ 3 的水量進行沖洗直到將污物沖凈，出水口水質清亮，無色為合格。 (1) 工藝流程 :安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管卡件固定→封口鑄洞→灌水試驗→通水試驗。 (2) 先認真熟悉圖紙，根據(jù)排水的管道坐標、標高確定出具體位置，預埋大管預留孔洞，進行各受水口標高，走向測量，繪制實測小詳圖，進行配管預制和安裝。 (3)預制加工 :根據(jù)實測并結合各連接尺寸用細齒鋸鋸管，斷口要平齊。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入。試插合格后，用棉布將承口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈。 (4) 干管安裝：首先根