【正文】 施工平面總圖。 ② 確定模板平面布置及支撐布置。根據(jù)梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計(jì)出配板圖。標(biāo)出不 同型號、尺寸單塊模板平面布置，木方龍骨規(guī)格、數(shù)量及間距；柱箍選用的型號及布置間 距；支撐的位置。 施工工藝 : 柱模板安裝工藝 : 工藝流程：搭設(shè)安裝架子→第一塊模板安裝→檢查對角線垂直和位置→安裝柱箍 →第二、三塊柱模安裝→全面檢查校正→加固。 安裝柱模板施工要點(diǎn)： ① 將柱根部清理干凈。 ② 使柱模板四面按彈出的柱控制線就位，使之垂直，對角線相等。 ③ 板與板交接處用海綿膠帶粘貼，防止漏漿。 ④ 用 10 10 木方做內(nèi)楞，定型柱箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。 ⑤ 以第一層模板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，至到梁底。 ⑥ 對模板的軸線、垂直偏差、對角線、扭曲進(jìn)行全面檢查，然后套柱箍，進(jìn)行定型加固， 斜撐支撐。 梁模板安裝工藝 : 工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→ 安裝梁底模板梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模→安裝另一側(cè)梁?！惭b上下鎖口楞、斜 撐及對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固。 施工要點(diǎn)： ① 在柱子混凝土面上彈出梁的軸線及水平標(biāo)高線，并復(fù)核。 ② 安裝梁模、支架前，在專用支柱下須鋪設(shè)腳手板，并且樓層間的上下支在一條直線上。 ③ 在底模支架上調(diào)整標(biāo)高，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模并找平。 ④ 在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，請除雜物，安裝梁側(cè)模板，當(dāng)梁高大于 500mm 時(shí)，安裝外豎楞，附以斜撐，其間距宜為 75cm，加對拉螺栓加固，側(cè)梁模上口要拉線找直。 樓板、樓梯模板安裝工藝： 工藝流程：搭投支架→安裝橫縱鋼、木楞→皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查上 皮標(biāo)高平整度→與相鄰樓板模板連固。 施工要點(diǎn)： ① 滿堂支架立桿間距為 ～ ，水平落地桿從地坪或樓板上 200mm，在距樓面 高設(shè)水平腰桿。 ② 支架搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)木模的高度，將木楞找平。 ③ 平板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。 樓梯模板的支設(shè)方法基本與上述梁、 板相似， 主要是控制好 TB 的坡度， 踏步的高、 寬尺寸及側(cè)模的穩(wěn)定。 模板拆除施工要點(diǎn)： 側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證基表面及棱角不因拆除模板而受損，方可拆除。 模板拆除的順序：遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的 模板，自上而下逐步進(jìn)行。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) : 主控項(xiàng)目： 模板及其支架必須有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。 在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 一般項(xiàng)目 模板的接縫不應(yīng)漏漿，接縫得大于 ；在澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤，但 模板內(nèi)不應(yīng)有積水。 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。 混凝土澆筑前，模板內(nèi) 的雜物應(yīng)清理干凈。 對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無 具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的 1/1000～ 3/1000。 成品保護(hù) : 拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免碰壞外形和內(nèi)部受到損傷。影響混凝 土質(zhì)量。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 : 梁、板模板： 梁、板底模不平、下?lián)?；梁?cè)模不平直；梁上下口漲模：防治方法是， 模板的支撐體系要有足夠的剛度和強(qiáng)度。作業(yè)中認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，防止混凝土澆筑時(shí)模 板變形。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。 柱模板： 漲模、截面尺寸不準(zhǔn)；防治的方法是，根據(jù)柱高和截面尺寸設(shè)計(jì)柱箍、木方背楞 的間距，以保證柱模的剛度、強(qiáng)度足以抵擋混凝土的側(cè)壓力。 柱身的扭曲：防治方法是，支模前先校正柱箍，使其首先不扭向。吊線垂直時(shí)， 相臨兩面柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜兩點(diǎn)到柱位置線距離相等。 （四）混凝土工程 : 商品混凝土施工方案： 、作業(yè)條件： 、澆筑混凝土層段 的模板、鋼筋安裝完畢，并驗(yàn)收合格。 、澆筑混凝土的輸送泵管已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格，各種安全防護(hù)已按專職安全 員技術(shù)交底落實(shí)。 、 技術(shù)員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書對澆筑工人已進(jìn)行技術(shù)交底， 混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。 、操作工藝 : 、工藝流程： 作業(yè)準(zhǔn)備→商品混凝土的進(jìn)場驗(yàn)收→混凝土澆筑及振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)。 、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾泥土等于雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋 的水泥砂漿墊塊是否墊好，柱子模板的掃除雜物及積水后再封閉。 、商品混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)，商品混凝土生產(chǎn)廠家應(yīng)及時(shí)向施工單位提供商品混凝土質(zhì)量保證資料，混凝土保證資料必須隨車進(jìn)場，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查認(rèn)可。 、商品混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場后，現(xiàn)場質(zhì)檢員應(yīng)在監(jiān)理工程師的見證下，對運(yùn)至施工現(xiàn)場的商品混凝土逐車進(jìn)行坍落度檢測，并及時(shí)填寫《商品混凝土發(fā)貨單》，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可澆筑。 、混凝土澆筑振搗的一般要求： 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m時(shí)必須采 取措施，用串桶或溜管等。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定， 一般為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺 漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 倍 (一般為30～ 40cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。 、混凝土澆筑： 、柱子的混凝土澆筑： ① 柱澆筑前底部應(yīng)先填以 5～ 10cm 厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分 層振搗，使用插入式振搗器時(shí)厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。 ② 柱高在 3 米以內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過 3 米時(shí)，應(yīng)采取串通或溜槽把混凝土送到澆筑面。 ③ 柱子澆筑應(yīng)一次澆筑完成，如須留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。 ④ 澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將向上伸出的搭接鋼筋整理到位。 、梁、板混凝土澆筑： 混凝土輸送設(shè)備為混凝土輸送泵，當(dāng)梁板混凝土強(qiáng)度等級不同時(shí)，應(yīng)先澆筑強(qiáng)度等級高的混凝土，即梁混凝土，澆筑到位后再澆筑強(qiáng)度等級低的混凝土；混凝土澆筑時(shí)，要用鋼筋馬凳、腳手架板在板上搭設(shè)馬 道，人員盡量站在馬道上操作，避免踩踏綁扎好的板筋。 ① 梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用 “ 趕漿法 ” ，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層 澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混 凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 ② 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 ③ 板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗。注意根據(jù)鋼筋上的高程點(diǎn)拉線控制板厚。振搗完畢，用刮杠或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子將混凝 土表面反復(fù)搓壓數(shù)道。 ④ 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3 范圍內(nèi)。 施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 、混凝土養(yǎng)護(hù)： 、混凝土澆筑完畢后， 12 小時(shí)內(nèi)用塑料膜加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。 、混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于 7 天，摻用緩凝劑時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于 14 天，若由于下一步工序的需要而必須拆除養(yǎng)護(hù)麻布，則可采用灑水養(yǎng)護(hù)的方式，但必須派專人進(jìn) 行該項(xiàng)工作，使混凝土面始終保持濕潤狀態(tài)。 、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。 、混凝土試塊取樣： 、按以下規(guī)定留置試塊：每拌制 100m3 的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。 、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。同條件 養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)至少每班一組； 強(qiáng)度試件的制作應(yīng)在 40 分鐘內(nèi)完成， 各個(gè)試樣應(yīng)隨機(jī) 從運(yùn)輸車中抽取，取樣應(yīng)在缷料量的 1/4 到 3/4 過程中采取。 混凝土質(zhì)量檢查 : 本工程采用商品泵送混凝土，為了控制混 凝土的坍落度及入模溫度，澆筑過程中， 安排專人檢查坍落度，每隔 2 小時(shí)測一次，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)坍落度有變偏差，及時(shí)通知 攪拌站加以調(diào)整，嚴(yán)禁直接加水調(diào)整坍落度?；炷恋娜肽囟瓤刂圃?28℃以內(nèi)。 混凝土澆筑過程中，注意觀察模板、支撐、鋼筋情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，要及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。 混凝土試塊的制作：在由監(jiān)理人員見證的條件下試驗(yàn)員進(jìn)行取樣。同級別混凝土每一臺班試塊取樣不得少于一組，同時(shí)要滿足每 100m3 的同級別混凝土取樣一組?；炷寥颖仨氃谑┕がF(xiàn)場澆筑點(diǎn)進(jìn)行取樣。 混凝土工程質(zhì)量通病防治措施 : 、模板進(jìn)行防漏漿設(shè)計(jì)，柱子的水平施工縫采用隱蔽施工縫的技術(shù)。 、在梁底及墻角開設(shè) 100 100 的垃圾清理孔 ,在混凝土澆筑前用空壓機(jī)將梁底板內(nèi)的塵渣清理干凈。 、現(xiàn)場嚴(yán)禁在混凝土中加水 ,且做到混凝土坍落度波動(dòng)的范圍小于 2cm,殘存的混凝土不準(zhǔn)放入新攪拌的混凝土中。 五、防水工程： 、屋面防水工程 、 應(yīng)認(rèn)真作好材料進(jìn)場的復(fù)驗(yàn)工作，按工程設(shè)計(jì)要求，檢查進(jìn)場防水材料的品種、規(guī) 格和外觀質(zhì)量，核查出廠證明。同時(shí)，按進(jìn)場批次抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格方可使 用。 進(jìn)場材料應(yīng)分類存放，遠(yuǎn)離火源。 、 施工工序 :施工前確認(rèn)→基層處理→局部增強(qiáng)處理→保護(hù)層施工→蓄水試驗(yàn)檢查。 質(zhì)量要求，安全措施和成品保護(hù) 1）質(zhì)量要求 :各種材料必須有出廠證明，準(zhǔn)用證及復(fù)試報(bào)告，施工中各項(xiàng)技術(shù)資料齊全 同 步，每層防水卷材鋪貼完并質(zhì)量檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序。 2）安全措施 :屋面防水施工除遵守安全規(guī)程外，還應(yīng)采取下列措施 : ① 必須選用有防水資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍施工，操作人員持證上崗； ② 施工現(xiàn)場和存放防水材料的倉庫，應(yīng)通風(fēng)良好，配備消防器材； 3）成品保護(hù) ① 注意保護(hù)完工的防水層，嚴(yán)禁施工中碰壞防水層。 ② 嚴(yán)禁在其上堆放重物，在上面進(jìn)行下道工序施工操作時(shí)，宜先用柔性塊材鋪墊隔離。 ③ 防水層施工完后，應(yīng)將全部雜物清理干凈，排水口必須保持暢通。 、衛(wèi)生間防水 、基層要求 ① 現(xiàn)澆混凝土樓面必須振搗密實(shí)，隨抹壓光，形成一道自身防水； ② 四周墻體作 120mm 高混凝土隔水帶，應(yīng)與現(xiàn)澆樓面一起支模一次澆成，并振搗密實(shí)； ③ 對各種預(yù)留洞等應(yīng)嚴(yán)格控制，保證尺寸正確，避免隨意打洞剔鑿； ④ 鑄洞時(shí)應(yīng)將原混凝土四周清理、沖刷干凈，用摻膨脹劑的細(xì)石混凝土分兩次澆灌嚴(yán)實(shí) 抹平，完成后應(yīng)做 24h 蓄水試驗(yàn)，不滲不漏為合格，否則重新澆灌。 、防水層 ① 防水層施工基層必須清理干凈 ② 保證基層干燥 ③ 防水層必須按使用說明施工，涂刷均勻，厚度保證，細(xì)部做法符合要求，四周立墻翻 上 200mm ④ 防水層完成后，進(jìn)行下道工序時(shí)嚴(yán)禁硬物碰撞，破壞防水層。 七、砌體工程： 本工