鉆6215φm10螺紋底孔的夾具設(shè)計-課程設(shè)計說明書(編輯修改稿)
2025-07-13 11:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 E 4 28 6 圖二 、裂痕和局部酥松、氣孔和夾雜等鑄造缺陷。 190241HBS，消除內(nèi)應(yīng)力，降低硬度改善切 削加工性能。 R1R3。 0176。 3039。 基準面的選擇是工藝規(guī)程的關(guān)鍵，正確合理選擇基準面，能保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低成本等?；鶞拭孢x擇不合理，在加工過程中出現(xiàn)各種問題，不能保證加工質(zhì)量，增加零件不合格率，甚至造成生產(chǎn)無法進行。 粗基準的選擇原則：一 .保證相位置要求原則。二 .余量均勻分配原則。三 .便于裝夾原則。四 .粗基準在一個定位方向上只準使用一次原則。根據(jù)粗基準的選擇原則基準面要盡可能平整光潔，沒有飛邊和毛刺的缺陷。故選取Φ155 的外圓面為粗基準加工Φ 6Φ 80、Φ 75 外圓面和右端面。 精基準的選擇原則 7 精基準的選擇首先考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于裝夾原則。 根據(jù)精基準選擇原則： 1.“基準統(tǒng)一”原則 3.“互為基準”原則 2.“基準統(tǒng)一”原則 4.“自為基準”原則 5.“便于夾裝 ” 原則 故Φ 65 外圓自為基準找正進行精加工，再以Φ 65 外圓中心線為基準加工Φ 60H8 的孔、Φ 100f8 的外圓面保證同軸度和Φ 60 與Φ 80 的結(jié)合面保證垂直度。然后以Φ 60H8 的孔中心線為基準精加工Φ 36 凸臺保證垂直度。 工藝路線的擬定 制定工藝路線以當時零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證為出發(fā)點。準尋工序安排原則，結(jié)合生產(chǎn)綱領(lǐng)，和現(xiàn)有的機床、量具、夾具等因素的綜合考慮，盡量使工序安排科學合理性，提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)可知 6Φ 、 4M106H深 20 孔深 24 以及 2M106H 可以通過一次性裝夾進行加工，Φ 6Φ100、Φ 7Φ 80 可以采用工序集中進行加工減少夾裝次數(shù)和生產(chǎn)時間提高生產(chǎn)效率。 工藝安排原則： 一 . 先基準后其他，找正劃線，先加工精基準Φ 65 的外圓。 二 . 先面后孔，先加工左右端面、Φ 11Φ 100、Φ 7Φ 80、Φ 65 的外圓面，然后加工Φ 60、Φ 3Φ 47 的孔 。 零件表面加工方法的選擇 8 表 二 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度 加工方法 備注 左右端面 IT9 粗車、半精車 未標注公差尺寸 Φ 65 外圓面Φ 60孔 IT10 粗、半精、精車 Φ 65 與Φ 80 相接端面 IT7 粗、半精、精車 未標注公差尺寸 Φ 11Φ 80、Φ 75 外圓面 IT9 粗車、半精車 未標注公差尺寸 Φ 3Φ 47 的孔 IT9 粗車、半精車 未標注公差尺寸 Φ 36 的凸臺 IT6 粗精磨 未標注公差尺寸 寬 IT8 粗車、半精車 6 Φ 的孔以及攻螺紋前的孔 鉆孔 未標注公差尺寸 Φ 91 外圓槽 IT13 方案 ，粗車Φ 6Φ 80、Φ 7Φ 100 外圓面，粗車寬 密封槽，粗車Φ 3Φ 47 的孔。 ，粗車Φ 155 外圓面，粗車Φ 60 孔，粗車Φ 36 凸臺。 65 的外圓面，半精加工右端面，半精車Φ 80、Φ 7Φ 100外圓面，半精車寬 的密封環(huán)槽，半精車Φ 3Φ 47 的孔，車倒角。 ，半精車Φ 115 外圓面，半精車Φ 60 的孔和Φ 36 的凸臺，車倒角。 6Φ 、 6Φ 的孔。 4M106H 深 20 孔深 24
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