【文章內(nèi)容簡介】 指導(dǎo)教程》[3]表418得n=255r/min，然后計算實際（5） 基本時間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進給量=根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=36mm根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]，表309查得=7。 精銑右側(cè)面（1）切削深度 。（2）進給量的確定 此工序選擇YG8硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X52K銑床功率為4KW,取fz=， 。（3）切削速度的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5157=124m/min，計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》[3]機床主軸轉(zhuǎn)速表，確定n=490r/min，再計算實際切削速度（4）基本時間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=490r/min，工作臺進給量=根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=36mm根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]，表309查得=7，工序60 粗車、精車外圓Φ50及右端面所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，由于CA6140機床的中心高為200（），故選刀桿尺寸=，刀片厚度為。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃傾角=，刀尖圓弧半徑=。①.確定切削深度由于單邊余量為，可在一次走刀內(nèi)完成，故 =5 （31）②.確定進給量根據(jù)《切削加工簡明實用手冊》可知：刀桿尺寸為，工件直徑～400之間時， 進給量=～按CA6140機床進給量（—9）在《機械制造工藝設(shè)計手冊》可知： =確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗根據(jù)表1—30，CA6140機床進給機構(gòu)允許進給力=3530。，當(dāng)強度在174～207時，，=時，徑向進給力：=950。切削時的修正系數(shù)為=，=，=（—2），故實際進給力為： =950= （32）由于切削時進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=可用。③.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》，車刀后刀面最大磨損量取為，車刀壽命=。④.確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接有表中查出。根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》，當(dāng)硬質(zhì)合金刀加工硬度200～219的鑄件，，切削速度=。切削速度的修正系數(shù)為=，=，=，=（），故： ==63 （33） ===120 （34）根據(jù)CA6140車床說明書選擇 =125這時實際切削速度為： == （35）⑤.校驗機床功率切削時的功率可由表查出，也可按公式進行計算。由《切削用量簡明使用手冊》，=～，，切削速度時， =切削功率的修正系數(shù)=，=，故實際切削時間的功率為： == （36），當(dāng)=時，機床主軸允許功率為=，故所選切削用量可在CA6140機床上進行，最后決定的切削用量為：=，=，==，=工序70粗車、精車Φ36內(nèi)孔所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位鏜刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，由于CA6140機床的中心高為200（），故選刀桿尺寸=，刀片厚度為。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃傾角=，刀尖圓弧半徑=。①.確定切削深度由于單邊余量為，可在一次走刀內(nèi)完成，故 = ②.確定進給量根據(jù)《切削加工簡明實用手冊》可知：刀桿尺寸為，工件直徑～400之間時， 進給量=～按CA6140機床進給量（—9）在《機械制造工藝設(shè)計手冊》可知： =確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗根據(jù)表1—30，CA6140機床進給機構(gòu)允許進給力=3530。，當(dāng)強度在174～207時，，=時，徑向進給力：=950。切削時的修正系數(shù)為=，=，=（—2），故實際進給力為： =950= 由于切削時進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=可用。③.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》，車刀后刀面最大磨損量取為，車刀壽命=。④.確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接有表中查出。根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》，當(dāng)硬質(zhì)合金刀加工硬度200～219的鑄件，，切削速度=。切削速度的修正系數(shù)為=，=，=，=（），故： ==63 （312） ===120 （313）根據(jù)CA6140車床說明書選擇 =125這時實際切削速度為： == （314）⑤.校驗機床功率切削時的功率可由表查出，也可按公式進行計算。由《切削用量簡明使用手冊》，=～，，切削速度時， =切削功率的修正系數(shù)=，=，故實際切削時間的功率為： == ，當(dāng)=時，機床主軸允許功率為=，故所選切削用量可在CA6140機床上進行，最后決定的切削用量為：=，=，==，= 工序60粗車Φ120端面外圓，粗車Φ76，達到圖紙尺寸公差要求所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，由于CA6140機床的中心高為200（），故選刀桿尺寸=，刀片厚度為。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃傾角=，刀尖圓弧半徑=。①.確定切削深度由于單邊余量為，可在一次走刀內(nèi)完成，故 == ②.確定進給量根據(jù)《切削加工簡明實用手冊》可知：刀桿尺寸為，工件直徑～400之間時， 進給量=～按CA6140機床進給量（—9）在《機械制造工藝設(shè)計手冊》可知： =確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗根據(jù)表1—30，CA6140機床進給機構(gòu)允許進給力=3530。，當(dāng)強度在174～207時，，=時，徑向進給力：=950。切削時的修正系數(shù)為=，=，=（—2），故實際進給力為： =950= 由于切削時進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=可用。③.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》，車刀后刀面最大磨損量取為，車刀壽命=。④.確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接有表中查出。根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》，當(dāng)硬質(zhì)合金刀加工硬度200～219的鑄件，，切削速度=。切削速度的修正系數(shù)為=，=，=，=（），故： ==63 （312） ===120 （313）根據(jù)CA6140車床說明書選擇 =125這時實際切削速度為： == （314）⑤.校驗機床功率切削時的功率可由表查出，也可按公式進行計算。由《切削用量簡明使用手冊》，=～，，切削速度時， =切削功率的修正系數(shù)=，=，故實際切削時間的功率為： == ，當(dāng)=時，機床主軸允許功率為=，故所選切削用量可在CA6140機床上進行，最后決定的切削用量為：=，=，==，=工序80 粗車、精車Φ62內(nèi)孔所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位鏜刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，由于CA6140機床的中心高為200（），故選刀桿尺寸=，刀片厚度為。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃傾角=，刀尖圓弧半徑=。①.確定切削深度由于單邊余量為，可在一次走刀內(nèi)完成，故 = ②.確定進給量根據(jù)《切削加工簡明實用手冊》可知：刀桿尺寸為，工件直徑～400之間時， 進給量=～按CA6140機床進給量（—9）在《機械制造工藝設(shè)計手冊》可知： =確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗根據(jù)表1—30，CA6140機床進給機構(gòu)允許進給力=3530。，當(dāng)強度在174～207時，，=時，徑向進給力：=950。切削時的修正系數(shù)為=，=，=（—2），故實際進給力為： =950= 由于切削時進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=可用。③.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》，車刀