機械制造技術(shù)課程設(shè)計-ca10b解放汽車第四速及第五速變速叉加工工藝及鉆m10螺紋孔夾具設(shè)計(編輯修改稿)
2024-09-29 12:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 也自然的限制了沿 Z 軸的不定度。零件圖上沒有標(biāo)注垂直度公差，從理論上分析，這一繞 Z軸方向的不定度可以不被限制， 但在夾具設(shè)計和使用時，往往為了安裝螺釘可以緊貼螺紋孔口表面，仍在夾具上設(shè)置一個定位銷起定位作用，限制繞 Y軸的不定度，故應(yīng)按完全定位設(shè)計夾具，并力求遵守基準(zhǔn)重合原則，以減少定位誤差對加工精度的影響。 由于工件比較復(fù)雜，使用車床鉆孔比較麻煩，因此選用立式鉆床進行加工，那么加工螺紋孔時必須使螺紋孔口面朝上。再根據(jù)位置度要求進行定位設(shè)計，所以定位方式著重考慮如下三種可能的方案： （ a） （ b） （ c） 圖 21 定位方案設(shè)計 ① 方案一 ： 遵守基 準(zhǔn)重合原則，如圖 21（ a）所示，以已加工過的通孔19?及其右端面為定位基準(zhǔn)，在夾具體上的帶有小臺肩的長心軸定位，限制工件的五個不定度，長心軸限制沿 X、 Z軸和繞 X、 Z 軸四個不定度；小臺肩限制沿 Y軸的不定度。另外通過叉口?的內(nèi)廓安裝一個定位銷釘，可限制繞 Y軸的不定度，從而實現(xiàn)完全定位。優(yōu)點是基準(zhǔn)不重合，結(jié)構(gòu)相對簡單。 定位誤差分析： 由零件的分 析可知：定位方案和誤差分析時主要考慮設(shè)計基準(zhǔn)Φ ? mm孔的左端面與 M10 螺紋孔的中心線距離為 20的線性定位尺寸要求。該尺寸未注公差，根據(jù)查《線性和角度尺寸未標(biāo)注公差》可得 20 ?mm。 mml ??尺寸的定位誤差： 設(shè)計基準(zhǔn)是工件左端面，定位基準(zhǔn)也是工件的左端面 （緊靠心軸的定位工作端面），設(shè)計基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合，01??jb，又01??jw，因此定位誤差為 1dw ② 方案二 ： 遵守基準(zhǔn)重合原則，如圖 21（ b）所示，同第一個方案差不多，先以已加工過的通孔19?及其左端面為定位基準(zhǔn)，在夾具體上的帶有小臺肩的長心軸定位，限制工件的五個不定度，長心軸限制沿 X、 Z軸和繞 X、 Z軸四個不定度；小臺肩限制沿 Y軸的不定度。另外限制繞 X軸的不定度通過安裝一個定位銷在槽口16 的一個端面上，進而實現(xiàn)完全定位。優(yōu)點是基準(zhǔn)不重合，結(jié)構(gòu)較簡單。 定位誤差分析： 由零件的分析可知：定位方案和誤差分析時主要考慮設(shè)計基準(zhǔn)Φ ? mm孔的左端面與 M10 螺紋孔的中心 線距離為 20的線性定位尺寸要求。該尺寸未注公差，根據(jù)查《線性和角度尺寸未標(biāo)注公差》可得 20 ?mm。 mml ??尺寸的定位誤差： 設(shè)計基準(zhǔn)是工件左端面，定位基準(zhǔn)也是工件的左端面（緊靠心軸的定位工作端面），設(shè)計基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合，02??jb，又02??jw，因此定位誤差為 2dw ③ 方案三 ： 從保證工件定位穩(wěn)定的觀點出發(fā)，如圖 21（ c）所示，以已加工過的通孔19?、叉口.82?及其右端面為定位基準(zhǔn)，在夾具體上的 長心軸、定位銷和支承釘定位。長心軸限制沿 X、 Z軸和繞 X、 Z軸四個不定度，定位銷限制繞 Y 軸方向的不定度，支承釘限制沿 Y 軸方向的不定度，從而實現(xiàn)完全定位。優(yōu)點是工件安裝穩(wěn)定。缺點是基準(zhǔn)不重合，造成的誤差相對較大，結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜。 定位誤差分析： 由零件的分析可知：定位方案和誤差分析時主要考慮 M10 螺紋孔的中心線距叉口左端面的距離為mm0 ?的線性定位尺寸要求。如果支承釘在叉口左端面，對零件的安裝拆卸有很大的阻礙，因此改換支承右端面。 通孔Φ ? mm 的左端面到叉口 ??右端面距離為 91mm，未注尺寸公差，故根據(jù)查《線性和角度尺寸未標(biāo)注公差》可得 91 的定位尺寸的公差為 ?mm。 mmL0 ??尺寸的定位誤差： 該尺寸的設(shè)計基準(zhǔn)是叉口 ??左端面，定位基準(zhǔn)是叉口 ??右端面，定位基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)不重合，兩者的聯(lián)系尺寸是叉口厚度??，故基準(zhǔn)不重合誤差為： mmjb ???? 工件內(nèi)孔??的左端面是定位基準(zhǔn)，螺紋孔軸線是調(diào)刀基準(zhǔn)，因此一批工件的定位基準(zhǔn)相對夾具的調(diào)刀基準(zhǔn)在 L 尺寸方向上的基準(zhǔn)位移誤差為： mmjw ???? 因此，定位誤差為： mmjwjbdw ????????【 1】 由于定位誤差mmmm ?????，即定位誤差小于線性定位尺寸的公差的三分之一，則該定位方案能夠保證夾具的正確定位。 ㈡ 確定定位方案 根據(jù)分析定位方案和定位誤差，方案一和方案二的定位誤差均為零，而方案三由于基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生了較大的誤差，所以不應(yīng)選用方案三?？紤]到工件重量為 公斤，相對較重，應(yīng)盡可能使定位穩(wěn)定，根據(jù)初定夾緊元件選用螺旋夾緊機構(gòu)，方案二的定位銷只能限制單向轉(zhuǎn)動，而方案一可以使變速叉不發(fā)生繞 Y軸轉(zhuǎn)動，相對方案二定位穩(wěn)定，因此最終確定選用方案一。 三、定位元件的設(shè)計 根據(jù)定位方案分析可知，確定通過帶臺肩長心軸進行定位。如圖 31所示為心軸尺寸圖。心軸和孔19?采用間隙配合，長度比通孔長度短，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)取標(biāo)準(zhǔn)值為 32mm，開了一個的通孔，方便鉆孔使用。 定位軸肩根據(jù)mmdh ~)~( ??【 3】 ，取 h=，長度要考慮工件的形狀，因此取值為 10mm?？紤]到鉆孔時，右端受到一定力的作用，所以安裝在夾具體的配合軸段取 d=18mm，采取間隙配合，長度由夾具體壁厚確定，根據(jù)導(dǎo)向裝置的選定，確定壁厚為 15mm，還有凸臺距離都為 5mm，所以長度小于壁厚加兩個凸臺距離 2 ~3
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