【文章內(nèi)容簡介】 與法蘭密封面相符，內(nèi)徑允許大 2～ 3mm，外徑允許小 ～ ；墊片厚度，除低壓水管橡膠板可達 4mm 外，其他管路一般為 1～ 2mm，墊片不準超過兩層。 法蘭把合后應(yīng)平行，偏差不大于法蘭外徑 的 ，且不大于 2mm，螺栓緊力應(yīng)均勻。 與平法蘭焊接時，采取內(nèi)外焊接，內(nèi)焊縫不得高出法蘭工作面，所有法蘭與管子焊接后應(yīng)垂直，一般偏差不超過 1％。 壓力管路彎頭處，不應(yīng)設(shè)置法蘭。 5． 2． 5 管子安裝時，應(yīng)及時進行支、吊架的固定和調(diào)節(jié)。支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)整齊、牢固，并與管子接觸良好。 5． 2． 6 管子、管件及閥門安裝前，內(nèi)部應(yīng)清理干凈。安裝時，應(yīng)保證不落入臟物。安裝后如有必要，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行吹掃和清洗。 5． 2． 7 管道及附件的試驗 a) 工地自行加工的承壓容器和工作壓力在 1MPa 以上的 管件，應(yīng)作強度耐壓試驗。工地自行加工的無壓容器作滲漏試驗。 b) 工作壓力在 1MPa 及以上的閥門和 1MPa 以下的重要部位的閥門，應(yīng)作嚴密性耐壓試驗。試驗壓力為 倍實際工作壓力，保持 30min 無滲漏現(xiàn)象。 c) 埋設(shè)的壓力管路，在混凝土澆筑前，應(yīng)作嚴密性試驗。試驗壓力為實際工作壓力 倍，保持 30min 無滲漏及裂紋等異?，F(xiàn)象。 D)氣、水系統(tǒng)管路安裝后，應(yīng)進行通氣、通水試驗，試驗時逐步升至工作壓力，應(yīng)無滲 17 漏現(xiàn)象。 防腐保溫工程施工工藝 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》（ GBJ12689） 《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（ HGJ22991） 2. 施工工藝程序 鋼結(jié)構(gòu)、管道、設(shè)備預制→除銹→涂底漆→鋼結(jié)構(gòu)、管道、設(shè)備安裝、檢測合格→涂面漆→交工驗收 └ →保溫→安裝外保護層→交工驗收 3. 施工要求及方法 除銹 所有的碳鋼設(shè)備及管道、設(shè)備及管道支架采用噴砂除銹，等級達 級要求； 涂漆 除銹后應(yīng)及時涂漆，兩道涂層之間涂裝間隔時間要按著油漆說明書要求進行； 采用噴涂或涂刷法涂漆； 所 有設(shè)備及管道、設(shè)備及管道支架都必須按設(shè)計要求的油漆進行涂刷； 涂料配制與施工用的工具保持干凈、不得混用； 涂漆應(yīng)在干燥的環(huán)境下完成，漆膜在完全干燥后方可接觸潮濕，環(huán)境溫度和相對濕度不得超出說明書要求； 材料應(yīng)在臨時倉庫混合，通常每人帶入工作區(qū)域的油漆不超過兩升，噴漆時例外； 涂料開桶后，必須密封保存，使用涂料時應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其它雜質(zhì)，必須清除后方可使用； 多組分涂料配制時，按說明書要求定量配比； 當稀釋劑用于稀釋油漆時，它 的體積將按照制造商的標準規(guī)范來限定； 前一道油漆被檢驗合格后，后一道油漆才能開始涂，對于任何損傷，未涂上的區(qū)域、堆積等，須提前檢查出來，全部修補； 18 涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行，涂勻為止，不得漏涂； 當涂漆表面潮濕和有霧而又必須要涂漆時，則須除潮，待表面完全干燥才涂漆； 涂漆工作要仔細，不得產(chǎn)生涂漆表面凸起、松動、變色，并提供均勻的涂膜厚度； 在所有邊緣處、角落、縫隙處、焊縫處和其它復雜形狀，涂漆工作必須十分仔細，因為這些部位易于 生銹； 對預制或安裝后看不到的部件，在預制或安裝前先涂底漆； 涂料一般自生產(chǎn)完成之日起，儲存時間為 6~12 個月，超過使用時間有效期的涂料必須進行檢驗，檢驗不合格者，不得使用； 所用的涂料和稀釋劑必須儲存在陰涼、干燥、通風的倉庫內(nèi)，切忌存放過熱、過冷、潮濕及有火花、火焰、太陽直接照射和冰凍的地方； 儲存涂料和稀釋劑的倉庫，絕對禁帶火種及在庫內(nèi)調(diào)配涂料； 檢驗 涂漆工作開始以前 ,首先應(yīng)用肉眼檢查油漆是否在質(zhì)量上有任何異?，F(xiàn)象； 表面處理完成后，立即用肉眼檢查金屬表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀或條紋狀的輕微色斑； 涂漆工作的每一步將要確認涂覆層數(shù)及厚度是否滿足規(guī)定要求； 干燥時間及前道漆的工作程度將通過指定接觸來檢驗 ,或在后一道涂漆前由制造商來指導 。 外觀將用目測檢查涂漆表面不含任何不規(guī)則的有害的膜層，如凸起點、剝落、裂紋和非粘合處。 絕熱 絕熱工作在設(shè)備、管道各項檢測合格后進行； 施工后的絕熱層不 得覆蓋設(shè)備銘牌，將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭口 ,開口處應(yīng)密封規(guī)整； 管道采用巖棉瓦塊保溫，采用聚氨酯瓦塊保冷，防潮層采用阻燃型瑪蹄脂 +玻璃布； 設(shè)備封頭保溫層的施工，將巖棉板按封頭尺寸加工成扇形塊，并錯縫敷設(shè)，捆扎材料端系在活動環(huán)上，另一端在切點位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成輻射形； 19 彎頭部位絕熱層施工，可將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè)，加工各段之間應(yīng)粘接牢固； 6 絕熱材料的捆扎：設(shè)備使用 14 鍍鋅鐵絲捆扎，每隔 300MM 捆扎一道，管道使用 16鍍鋅鐵絲捆扎，每支保溫 管中央及兩端各綁扎一道，共三道。 管口、法蘭和閥門，包括放空及排凈閥將保溫至與他的所在管線相同的范圍，閥門的閥蓋和填料壓蓋也將覆蓋保溫層，壓蓋隨動件將預留出可見部分，以允許調(diào)節(jié)。球閥和旋塞閥保溫層，即不能覆蓋止動和銷，也不能限制手柄操作，無論是閥門本身的保溫層還是鄰近管道和附件的保溫層； 熱設(shè)備的人孔和手孔保溫應(yīng)在人孔和手孔蓋上，且人孔和手孔蓋可移動，冷設(shè)備的人孔和手孔保冷應(yīng)將所有通道將全部保冷，且人孔和手孔蓋可移動； 蒸汽疏水器和其出口管線，其排入的熱量要回收時，需 要熱保溫，當需要做防凍保護和在圖中指定時，需要熱保溫； 對支架、裙座、支腿轉(zhuǎn)彎處，及冷管及設(shè)備不保溫的支管，保溫將從設(shè)備及管子表面延伸至保溫層厚度管的 4 倍的距離； 在管道和設(shè)備上的檢驗牌、銘牌等，應(yīng)露出來以便觀察所有開孔和邊緣部分必須防風雨； 接縫處的保溫層應(yīng)緊密對接在一起，雙層結(jié)構(gòu)的接縫應(yīng)交錯，對冷保溫保溫層不允許有大的間隙，可通過重新調(diào)整替換一節(jié)保溫層來消除； 管道特殊件的保溫應(yīng)要與相應(yīng)尺寸的閥門相類似，膨脹節(jié)的保溫，要用保溫氈纏繞，連接點 與相鄰管道綁扎； 設(shè)備法蘭口的保溫應(yīng)用要能拆卸及再安裝，以便與切斷管道與它的聯(lián)系； 法蘭周圍空隙法蘭式閥門 ,換熱器管箱等將充填保溫氈 。 蒸汽伴熱管及從蒸汽集氣管到伴熱管線和從伴熱管線到蒸汽疏水器將要保溫； 如果需要，限流孔板法蘭采用可拆裝的保溫； 當不銹鋼管有伴熱管加熱時，在主管外面加一層石棉布，采用纏繞法，纏繞寬度為40mm，搭邊為 20mm 左右，端部用鍍鋅鐵絲捆扎； 立式設(shè)備和管道的保護層應(yīng)分段固定在支撐環(huán)上，縫隙用密封膠 密封； 保溫材料應(yīng)存放在棚子里，并用塑料布蓋嚴，避免受潮； 20 保溫拼縫應(yīng)嚴密，如果有縫隙應(yīng)用相近的棉氈塞滿； 外保護層 管道及設(shè)備的外保護層采用鍍鋅鋼板； 管道環(huán)向及縱向護殼搭接一端應(yīng)壓出凸筋，并且環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向搭向低處，縱向接縫布置在水平中心線下方的 15176。 ~45176。處縫口朝下，當側(cè)面或底部有障礙物時，縱向接縫移至管道水平中心線上方 60176。以內(nèi)； 垂直管道保護層施工應(yīng)由下而上進行，接縫應(yīng)上搭下； 設(shè)備保護層的搭接縫和凸筋應(yīng)呈棋盤型錯列布置，設(shè)備封頭應(yīng)按封頭絕熱層形狀的大小進行分片下料，并應(yīng)一邊壓出凸筋，另一邊為直邊搭接； 保溫管道保護層采用自攻螺絲固定，固定間距為 200mm，每道縫不少于 4 個； 已安裝的保護層上，嚴禁踩踏或堆放物品。 根據(jù)該項目的質(zhì)量目標 — 達到國家優(yōu)良工程，制定分部、分項工程質(zhì)量目標，確保分部工程達到優(yōu)良。 建立以項目負責人為首的質(zhì)量保證體系，明確現(xiàn)場管理人員的質(zhì)量職責。 質(zhì)量保證措施分三個階段進行：施工準備階段、施工過程階段和竣工階段，要做好技專業(yè)項目負責人 項目部質(zhì)量工程師 項目隊質(zhì)量檢查員 專業(yè)工程師 材料負責人 防腐班組 保溫班組 架子班組 21 術(shù)交底工作，下達自檢記錄，做好質(zhì)量檢測記錄，控制工序質(zhì)量，組織現(xiàn)場工程的“三查四定”工作等。 按施工及驗收規(guī)范，設(shè)計技術(shù)資料要求，確定工程質(zhì)量檢查標準。 確定關(guān)鍵工序及控制點，如防腐工程除銹工序，保溫工程隔熱層的縫隙控制、保護層外觀，管理人員應(yīng)隨時進行檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時整改。 對于主要工序和控制點要編制專項技術(shù)措施，確保工程質(zhì)量萬無一失。 電氣、熱控儀表安裝的技術(shù)措施 1 施工準備 1． 1 工器具和 材料準備 1． 1． 1 準備好必要的安裝工器具和材料，如電焊機、切割機、電纜敷設(shè)支架、型鋼和消耗性材料。 1． 2 現(xiàn)場準備 1． 2． 1 現(xiàn)場土建施工應(yīng)全面結(jié)束并已移交工作面，對現(xiàn)場進行清理，確認設(shè)備預留孔洞和基礎(chǔ)埋件位置并進行清理。布置施工電源，架設(shè)施工照明設(shè)施，布置施工設(shè)備。 1． 3 設(shè)備開箱檢查 1． 3． 1 設(shè)備的開箱驗收盡量在工地現(xiàn)場進行，盤、柜開箱后，首先檢查外觀有無損壞，漆面是否完好及電氣元器件固定情況。設(shè)備的型號、規(guī)格、附件、備件滿足業(yè)主及訂貨合同要求。裝箱文件應(yīng)齊全，并作好驗收記錄。 2 施工流程 熱 控設(shè)備安裝程序圖： 22 3 施工工藝 3． 1 盤柜及基礎(chǔ)制作安裝 按設(shè)計圖紙要求進行基礎(chǔ)槽鋼的制作與安裝，基礎(chǔ)與埋件加固焊接應(yīng)牢固，基礎(chǔ)槽鋼的不直度、水平度、不平行度符合阿爾及利亞規(guī)范要求，并做好安裝記錄。盤柜基礎(chǔ)接地已完善，二期砼已回填，具備盤柜就位條件。 3． 2 盤柜及輔助設(shè)備安裝 3． 2． 盤柜運至工地后，用吊車卸車，采用機械及人力相結(jié)合就位。 3． 2． 盤柜就位后，調(diào)整盤柜，盤柜安裝的垂直度、水平偏差、盤面偏差、柜間接縫等質(zhì)量指標應(yīng)符合規(guī)范要求。對于和 基礎(chǔ)采用焊接連接的盤柜，即可進行焊接；對于采用螺栓連接的盤柜，則將盤柜底部螺栓孔位置畫在基礎(chǔ)型鋼上，將盤柜移開，在所畫位置鉆孔、攻絲，再將盤柜就位，安裝連接螺栓固定。 電氣設(shè)備安裝 施工準備 測量放點、基礎(chǔ) 處理 設(shè)備基礎(chǔ)安裝 有關(guān)設(shè)備出廠驗收 設(shè)備工地開箱、清點 二期砼回填 電纜管疏通 電纜敷設(shè)、掛牌、整理 構(gòu)件清點、埋件制作 熱控儀表及管路安裝 配線、對線 回路查線、靜態(tài)調(diào)試 動態(tài)調(diào)試 試運行 消缺、封堵電纜孔洞 正式運行 23 3． 2． 柜內(nèi)設(shè)備、精密插件等應(yīng)在盤柜的屏蔽保護完善之后、調(diào)試之前安裝，以防損壞。 3． 2． 設(shè)備安裝完后，應(yīng)及時清理現(xiàn)場，為調(diào)試運行提供條件。不應(yīng)在盤柜附近和盤柜內(nèi)進行電焊等有損壞設(shè)備的作業(yè)。 、纜敷設(shè)工藝 、電纜配管制作與安裝 、電纜管不應(yīng)有穿孔，裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，金屬電纜管不應(yīng)有嚴重的銹 蝕。 、 電纜管的加工應(yīng)符合下列要求 、管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭口，或加護圈及軟管接頭。 、電纜管在彎制后不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁的程度不大于管子外徑的10%，電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜最小允許彎曲半徑。 、電纜管外表應(yīng)有防腐漆，鍍鋅管層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆 。 、每根電纜管彎頭不應(yīng)超過 3 個，直角彎不應(yīng)超過 2 個。 、電纜管應(yīng)安裝牢固，電纜管支持點間的距離，應(yīng)按設(shè)計要求。 、電纜管 的連接應(yīng)牢固，密封良好，兩管口應(yīng)對準。 、引至設(shè)備的電纜管管口的位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備的拆裝和進出，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。 、電纜管全長應(yīng)有良好的接地。 、電纜敷設(shè)及電纜頭的制作措施 、電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查電纜橋架及配管道路是否暢通，電纜型號、電壓、規(guī)格是否符合設(shè)計，電纜外觀應(yīng)無損傷，絕緣良好，電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應(yīng)與電纜盤長度相配合，合理安排每盤電纜。在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)有可靠的安全措施。 、纜敷設(shè) 時不應(yīng)損壞原有電纜及電纜設(shè)施。 、并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同。 、電纜在終端頭要留有備用長度，電纜彎曲半徑控制電纜不小于 10D，電力電