【文章內(nèi)容簡介】 . 總平面管理 . 施工平面管理由項目經(jīng)理負責(zé)，日常工作由主管生產(chǎn)副經(jīng)理組織 有關(guān)人員 實施，按分片區(qū)包干管理，未經(jīng)同意，不得任意占用。 . 凡進出入現(xiàn)場的設(shè)備、材料需出示有關(guān)部門所簽放行條，所 有設(shè)備、材料必須按平面布置圖指定的位置堆放整齊，不得任意堆放或 改動。 . 施工現(xiàn)場的水準點，軸線控制點，電氣線纜，架定電線應(yīng)有 醒目標志，所有材料堆場也必須作好標志，并加以保護。 11 第 4 章 施工進度計劃 . 施工工期及關(guān)鍵工期控制 . 施工工期 若我單位有幸中 ，確保自開工之日起在 140日歷天內(nèi)完成本標段亮化 工程施工任務(wù)，并力爭提前。 . 施工進度網(wǎng)格圖 進度 /天數(shù) 10 12 11 10 8 8 16 5 23 23 5 6 3 1 號樓電氣管線敷設(shè) 2 號樓電氣管線敷設(shè) 3 號樓電氣管線敷設(shè) 4 號樓電氣管線敷設(shè) 5 號樓電氣管線敷設(shè) 6 號樓電氣管線敷設(shè) 商業(yè)輔助樓宇電氣管線敷設(shè) 配電箱安裝 1， 2 ， 3 樓燈具安裝 4， 5 ， 6 樓燈具安裝 商業(yè)輔助樓宇燈具安裝 調(diào)試運行 完工驗收 12 . 工期保證措施 . 建立強有力的項目領(lǐng)導(dǎo)班子 ， 按項目法的模式落實好責(zé) 、 權(quán) 、 利的 掛鉤全額承包，強化目標管理，最大限度地調(diào)動全體員工的積極性，確?？偣て?。 . 做好前期準備工作 ， 要組織施工作業(yè)人員對施工圖反復(fù)審閱 ， 各專 業(yè)施工人員要細致地對 作業(yè)人員作技術(shù)交底，下施工任務(wù)單，讓作業(yè)人 員熟悉圖紙，對每個系統(tǒng)如何安裝做到心中有數(shù)，實行有序作業(yè)，確保 優(yōu)質(zhì)高效。 . 做好與業(yè)主 、 設(shè)計 、 監(jiān)理和土建等施工單位縱橫向階段 ， 相互 配合 、 團結(jié)協(xié)作 、 互 相配合 ， 一有工作面就著手進行泛光照明安裝作 業(yè) 。 . 必須合理組織充足的勞動力 ， 材料 、 機具供應(yīng)及時 ， 后勤保障條件 充分，對各方面考慮周全，力爭按質(zhì)按量完成施工任務(wù)。 13 第 5 章 施工技術(shù)措施（主要項目） 配電箱、盤安裝 材料要求 配電箱 (盤 )：箱體 應(yīng)有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層底板厚度不小于 ，不得用阻燃型塑料板做二層底板，箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證。應(yīng)為兩部定點廠產(chǎn)品。 絕緣導(dǎo)線的規(guī)格型號必須符合要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。 其他材料：電器儀表、熔絲 (化熔片 )、端子板、絕緣嘴、塑料帶、黑膠布、防銹漆、焊錫、焊劑、電焊條、水泥、砂子。 操作工藝 配電箱 (盤 )安裝要求 鐵制 配電箱盤均需先刷一遍防銹漆，再刷灰油漆二道 ，預(yù)埋的各種鐵件均應(yīng)刷防銹漆，并做好可靠的接地。 配電箱盤帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的配電箱門均有明顯可靠的祼軟銅 PE 線接地。 配電箱盤上配線整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)用長釘固定。盤面引出及引進的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便于檢修。 導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷線芯或線芯過長，導(dǎo)線接頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓接端子（端子為內(nèi)六角）。 配電箱盤的盤面上安裝的各種閘及自動開關(guān)，當(dāng)處于斷路狀態(tài)時，刀片可動部分不應(yīng)帶電。 垂直裝設(shè)的閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負荷。橫裝者左側(cè)接電源，右側(cè)接負荷。 配電箱盤上的母線應(yīng)涂有黃、綠、紅、淡藍等顏色，黃綠雙色線保護地線。 配電箱盤上電器儀表應(yīng)牢固、平正、整潔間距均勻、銅端子無松動 ,啟閉靈活，零部件齊全。其排列間距符合要求。 配電箱面板較大時應(yīng)加有襯鐵，當(dāng)寬度超過 500mm 時， 箱門應(yīng)做雙開門。 彈線定位：根據(jù)設(shè)計要求找出配電箱盤位置，并按箱盤的外形尺寸進行 彈線定位，彈線的目的是對有預(yù)埋鐵件的可以更準確的找出預(yù)埋件。 配電箱盤的固定：在墻上固定配電箱時，根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。箱底與墻體平齊，在墻體固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰。不得在底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。 絕緣搖測：配電箱 (盤 )全部電器安裝完畢后，用 500V 兆歐表對線路進行絕緣搖測，搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄，做技術(shù)資料存檔。 質(zhì)量標準 主控項目：器具的接地 (接零 )保護措施和其他安全要求必須符合施工質(zhì)量 14 驗收規(guī)范規(guī)范規(guī)定。 一般項目：配電箱安裝位置應(yīng)正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排連接，無絞接現(xiàn)象； 油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號齊全， PE 線安裝明顯牢固。 導(dǎo)線與器具連接牢固緊密，不傷線芯，壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。電氣設(shè)備、器具和非帶電金屬部件的接地，支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密，牢固，接地接零線選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。 允許偏差項目上：配電箱體高 50cm 以下，允許 ；配電箱體高 50cm以上，允許 3mm。 成品保護 配電箱安裝后，采取保護措施，避免碰壞、弄臟電氣儀表。 、二次回路接線 二次回路結(jié)線應(yīng)符合下列要求： 按圖施工，接線正確。 每個接線端子的每側(cè)接線宜為 1 根，不得超過 2 根。對于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當(dāng)接兩跟導(dǎo)線時，中間應(yīng)加平墊片。 二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。 引入盤、柜內(nèi)的電纜及 其芯線應(yīng)符合下列要求： 引入盤、柜內(nèi)的電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰，避免交叉并應(yīng)固定牢固， 不得使所接的端子排受到機械應(yīng)力。 鎧裝電纜在進入盤、柜后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地。 強、弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜管，并應(yīng)分別成束分開排列。 低壓電器的安裝 低壓電器的安裝，應(yīng)按已批準的設(shè)計圖紙進行施工。 采用的設(shè)備和器材，均應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定，并應(yīng)有合格證，設(shè)備應(yīng)有銘牌。 低壓電器的固定，應(yīng)符合下列要求： 當(dāng)采用膨脹螺栓固定時，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求選擇螺栓規(guī)格；其鉆孔直徑和埋設(shè)深度應(yīng)與螺栓規(guī)格相符。 緊固件應(yīng)采用鍍鋅制品，螺栓規(guī)格應(yīng)選配適當(dāng)，電器的固定應(yīng)牢固、平穩(wěn)。 固定低壓電器時，不得使電器內(nèi)部受額外應(yīng)力。 電器的外部接線，應(yīng)符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。 電器的金屬外殼、框架的接零或接地，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 低壓電器的試驗，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》的有關(guān)規(guī)定。 通電后，應(yīng)符合下列要求： 操作時動作應(yīng)靈活、可靠。 15 電磁器件應(yīng)無異常響聲。 鋼管敷設(shè) 材料要求：鋼管材質(zhì)需表面光亮，壁厚均勻，無裂痕、無砂眼、無棱刺及凹扁現(xiàn)象，管材進場必須有廠家檢測報告和合格許可證件，管材進場要請建設(shè)單位或監(jiān)理單位負責(zé)人共同核驗，填寫進場物資報驗單及材料檢驗記錄，各方負責(zé)人簽定認可后方可使用。 操作工藝： 鋼管敷設(shè) 預(yù)制加工 (冷煨管、切管、套絲 ) 測定盒、箱位置 穩(wěn)固盒箱 管路連接 (焊接、緊正扣、套接扣壓式 ) 管連接 地線連接 明管敷設(shè)基本要求： 根據(jù)設(shè)計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處請見相關(guān)部分。在多粉塵，易爆等場所敷管，應(yīng)按設(shè)計和有關(guān)防爆規(guī)程施工。 管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑 6 倍。如有一個彎時 ，可不小于管外徑的 4 倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應(yīng)按設(shè)計圖要求進行加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鐵支架 30mm 3mm；角鋼支架 25mm 25mm 3mm；埋注支架應(yīng)有燕尾，埋注深度應(yīng)不小于 120mm。 測定盒、箱及固定點位置 根據(jù)設(shè)計首先測出盒、箱與出線口等的準確位置。測量時最好使用自制尺桿。 根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距的尺寸要求，計 算確定支架、吊架的具體位置。 固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為 150～ 500mm；中間的管卡最大距離見表 38。 固定方法：有脹管造，木磚法、預(yù)埋鐵件焊接法，穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。 盒、箱固定： 由地面引出管路至自制明盤、箱時，可直接焊在角鋼支架上，采用定型盤、箱，需在盤、箱下側(cè) 100～ 150mm 處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔不得開 長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。 管路敷設(shè)與連接： 管路敷設(shè)： 水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在 2m 以內(nèi)時，偏差為 3mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的 1/2。 a 檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。 b 敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其它管道上。 管路連接：管路連接應(yīng)采用絲扣連接，或采用扣壓式管連接 。 鋼管與設(shè)備連接： 16 應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進入時，應(yīng)符合下列要求： ，可在鋼管出口處加保護軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)包扎嚴密。 在室外或潮濕房間內(nèi)，可在管口處裝設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)套絕緣保護軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備。 管口距地面高度一般不宜低于 200mm。 埋入土層內(nèi)的鋼管，應(yīng)刷瀝青包纏玻璃絲布后，再刷瀝青油。或應(yīng)采用水泥砂漿全面保護。 金屬軟管引入設(shè)備時，應(yīng)符合下 列要求： 金屬軟管與鋼管或設(shè)備連接時，應(yīng)采用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過1m。 金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應(yīng)大于 1m。 不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。 管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線 .1 材料要求 絕緣導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。 鍍鋅鐵絲或鋼絲順直無背扣、紐接現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機械拉力。 根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護口。 根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和 總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子和接線帽。 焊錫為 185― 260 度低熔點合金，成條狀。 其他材料有橡膠絕緣帶、黑膠布等。 操作工藝 根據(jù)設(shè)計要求選擇相應(yīng)絕緣導(dǎo)線。 相線、零線及保護地線的顏色加以區(qū)分，用黃綠雙色導(dǎo)線做保護地線， 淡藍色為工作零線。 穿帶線：帶線采用 的鐵絲，先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有 10— 15cm的余量。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，在管路敷設(shè)的同時將帶線一并穿好。穿線受阻時用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。 將布條兩端牢固地綁扎在帶線上，來回拉動帶線清除管路中的灰塵、泥水等雜物。 放線及斷線 放線前根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對。 斷線 接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及