【文章內(nèi)容簡介】 . 總平面管理 . 施工平面管理由項目經(jīng)理負責，日常工作由主管生產(chǎn)副經(jīng)理組織 有關人員 實施，按分片區(qū)包干管理，未經(jīng)同意，不得任意占用。 . 凡進出入現(xiàn)場的設備、材料需出示有關部門所簽放行條，所 有設備、材料必須按平面布置圖指定的位置堆放整齊，不得任意堆放或 改動。 . 施工現(xiàn)場的水準點，軸線控制點，電氣線纜，架定電線應有 醒目標志，所有材料堆場也必須作好標志，并加以保護。 11 第 4 章 施工進度計劃 . 施工工期及關鍵工期控制 . 施工工期 若我單位有幸中 ，確保自開工之日起在 140日歷天內(nèi)完成本標段亮化 工程施工任務，并力爭提前。 . 施工進度網(wǎng)格圖 進度 /天數(shù) 10 12 11 10 8 8 16 5 23 23 5 6 3 1 號樓電氣管線敷設 2 號樓電氣管線敷設 3 號樓電氣管線敷設 4 號樓電氣管線敷設 5 號樓電氣管線敷設 6 號樓電氣管線敷設 商業(yè)輔助樓宇電氣管線敷設 配電箱安裝 1， 2 ， 3 樓燈具安裝 4， 5 ， 6 樓燈具安裝 商業(yè)輔助樓宇燈具安裝 調(diào)試運行 完工驗收 12 . 工期保證措施 . 建立強有力的項目領導班子 ， 按項目法的模式落實好責 、 權(quán) 、 利的 掛鉤全額承包，強化目標管理，最大限度地調(diào)動全體員工的積極性，確?？偣て?。 . 做好前期準備工作 ， 要組織施工作業(yè)人員對施工圖反復審閱 ， 各專 業(yè)施工人員要細致地對 作業(yè)人員作技術交底，下施工任務單，讓作業(yè)人 員熟悉圖紙，對每個系統(tǒng)如何安裝做到心中有數(shù)，實行有序作業(yè)，確保 優(yōu)質(zhì)高效。 . 做好與業(yè)主 、 設計 、 監(jiān)理和土建等施工單位縱橫向階段 ， 相互 配合 、 團結(jié)協(xié)作 、 互 相配合 ， 一有工作面就著手進行泛光照明安裝作 業(yè) 。 . 必須合理組織充足的勞動力 ， 材料 、 機具供應及時 ， 后勤保障條件 充分，對各方面考慮周全，力爭按質(zhì)按量完成施工任務。 13 第 5 章 施工技術措施（主要項目） 配電箱、盤安裝 材料要求 配電箱 (盤 )：箱體 應有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層底板厚度不小于 ，不得用阻燃型塑料板做二層底板，箱內(nèi)各種器具應安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證。應為兩部定點廠產(chǎn)品。 絕緣導線的規(guī)格型號必須符合要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。 其他材料：電器儀表、熔絲 (化熔片 )、端子板、絕緣嘴、塑料帶、黑膠布、防銹漆、焊錫、焊劑、電焊條、水泥、砂子。 操作工藝 配電箱 (盤 )安裝要求 鐵制 配電箱盤均需先刷一遍防銹漆，再刷灰油漆二道 ，預埋的各種鐵件均應刷防銹漆，并做好可靠的接地。 配電箱盤帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的配電箱門均有明顯可靠的祼軟銅 PE 線接地。 配電箱盤上配線整齊，并綁扎成束，在活動部位應用長釘固定。盤面引出及引進的導線應留有適當余度，以便于檢修。 導線剝削處不應損傷線芯或線芯過長，導線接頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓接端子（端子為內(nèi)六角）。 配電箱盤的盤面上安裝的各種閘及自動開關，當處于斷路狀態(tài)時，刀片可動部分不應帶電。 垂直裝設的閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負荷。橫裝者左側(cè)接電源，右側(cè)接負荷。 配電箱盤上的母線應涂有黃、綠、紅、淡藍等顏色，黃綠雙色線保護地線。 配電箱盤上電器儀表應牢固、平正、整潔間距均勻、銅端子無松動 ,啟閉靈活，零部件齊全。其排列間距符合要求。 配電箱面板較大時應加有襯鐵，當寬度超過 500mm 時， 箱門應做雙開門。 彈線定位：根據(jù)設計要求找出配電箱盤位置，并按箱盤的外形尺寸進行 彈線定位，彈線的目的是對有預埋鐵件的可以更準確的找出預埋件。 配電箱盤的固定：在墻上固定配電箱時，根據(jù)預留孔洞尺寸將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。箱底與墻體平齊，在墻體固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰。不得在底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。 絕緣搖測：配電箱 (盤 )全部電器安裝完畢后，用 500V 兆歐表對線路進行絕緣搖測，搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄，做技術資料存檔。 質(zhì)量標準 主控項目：器具的接地 (接零 )保護措施和其他安全要求必須符合施工質(zhì)量 14 驗收規(guī)范規(guī)范規(guī)定。 一般項目：配電箱安裝位置應正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排連接，無絞接現(xiàn)象； 油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關靈活，回路編號齊全， PE 線安裝明顯牢固。 導線與器具連接牢固緊密，不傷線芯，壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。電氣設備、器具和非帶電金屬部件的接地，支線敷設應符合以下規(guī)定：連接緊密，牢固，接地接零線選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。 允許偏差項目上：配電箱體高 50cm 以下，允許 ；配電箱體高 50cm以上，允許 3mm。 成品保護 配電箱安裝后，采取保護措施，避免碰壞、弄臟電氣儀表。 、二次回路接線 二次回路結(jié)線應符合下列要求： 按圖施工，接線正確。 每個接線端子的每側(cè)接線宜為 1 根，不得超過 2 根。對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當接兩跟導線時，中間應加平墊片。 二次回路接地應設專用螺栓。 引入盤、柜內(nèi)的電纜及 其芯線應符合下列要求： 引入盤、柜內(nèi)的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉并應固定牢固， 不得使所接的端子排受到機械應力。 鎧裝電纜在進入盤、柜后，應將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎緊，并應將鋼帶接地。 強、弱電回路不應使用同一根電纜管，并應分別成束分開排列。 低壓電器的安裝 低壓電器的安裝，應按已批準的設計圖紙進行施工。 采用的設備和器材，均應符合國家現(xiàn)行技術標準的規(guī)定，并應有合格證，設備應有銘牌。 低壓電器的固定，應符合下列要求： 當采用膨脹螺栓固定時，應按產(chǎn)品技術要求選擇螺栓規(guī)格；其鉆孔直徑和埋設深度應與螺栓規(guī)格相符。 緊固件應采用鍍鋅制品，螺栓規(guī)格應選配適當，電器的固定應牢固、平穩(wěn)。 固定低壓電器時，不得使電器內(nèi)部受額外應力。 電器的外部接線，應符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。 電器的金屬外殼、框架的接零或接地，應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。 低壓電器的試驗，應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》的有關規(guī)定。 通電后，應符合下列要求： 操作時動作應靈活、可靠。 15 電磁器件應無異常響聲。 鋼管敷設 材料要求：鋼管材質(zhì)需表面光亮，壁厚均勻，無裂痕、無砂眼、無棱刺及凹扁現(xiàn)象，管材進場必須有廠家檢測報告和合格許可證件，管材進場要請建設單位或監(jiān)理單位負責人共同核驗，填寫進場物資報驗單及材料檢驗記錄，各方負責人簽定認可后方可使用。 操作工藝： 鋼管敷設 預制加工 (冷煨管、切管、套絲 ) 測定盒、箱位置 穩(wěn)固盒箱 管路連接 (焊接、緊正扣、套接扣壓式 ) 管連接 地線連接 明管敷設基本要求： 根據(jù)設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處請見相關部分。在多粉塵，易爆等場所敷管，應按設計和有關防爆規(guī)程施工。 管彎、支架、吊架預制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑 6 倍。如有一個彎時 ，可不小于管外徑的 4 倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應按設計圖要求進行加工。支架、吊架的規(guī)格設計無規(guī)定時，應不小于以下規(guī)定：扁鐵支架 30mm 3mm；角鋼支架 25mm 25mm 3mm；埋注支架應有燕尾，埋注深度應不小于 120mm。 測定盒、箱及固定點位置 根據(jù)設計首先測出盒、箱與出線口等的準確位置。測量時最好使用自制尺桿。 根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距的尺寸要求，計 算確定支架、吊架的具體位置。 固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為 150～ 500mm；中間的管卡最大距離見表 38。 固定方法：有脹管造，木磚法、預埋鐵件焊接法，穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。 盒、箱固定： 由地面引出管路至自制明盤、箱時，可直接焊在角鋼支架上，采用定型盤、箱，需在盤、箱下側(cè) 100～ 150mm 處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔不得開 長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。 管路敷設與連接： 管路敷設： 水平或垂直敷設明配管允許偏差值，管路在 2m 以內(nèi)時，偏差為 3mm，全長不應超過管子內(nèi)徑的 1/2。 a 檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應調(diào)直。 b 敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設在管卡內(nèi)，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其它管道上。 管路連接：管路連接應采用絲扣連接，或采用扣壓式管連接 。 鋼管與設備連接： 16 應將鋼管敷設到設備內(nèi)，如不能直接進入時，應符合下列要求： ，可在鋼管出口處加保護軟管引入設備，管口應包扎嚴密。 在室外或潮濕房間內(nèi)，可在管口處裝設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應套絕緣保護軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設備。 管口距地面高度一般不宜低于 200mm。 埋入土層內(nèi)的鋼管，應刷瀝青包纏玻璃絲布后，再刷瀝青油?；驊捎盟嗌皾{全面保護。 金屬軟管引入設備時，應符合下 列要求： 金屬軟管與鋼管或設備連接時，應采用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過1m。 金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應大于 1m。 不得利用金屬軟管作為接地導體。 管內(nèi)穿絕緣導線 .1 材料要求 絕緣導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求，并有出廠合格證。 鍍鋅鐵絲或鋼絲順直無背扣、紐接現(xiàn)象，并具有相應的機械拉力。 根據(jù)管徑的大小選擇相應規(guī)格的護口。 根據(jù)導線的根數(shù)和 總截面選擇相應規(guī)格的接線端子和接線帽。 焊錫為 185― 260 度低熔點合金，成條狀。 其他材料有橡膠絕緣帶、黑膠布等。 操作工藝 根據(jù)設計要求選擇相應絕緣導線。 相線、零線及保護地線的顏色加以區(qū)分，用黃綠雙色導線做保護地線， 淡藍色為工作零線。 穿帶線：帶線采用 的鐵絲，先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應留有 10— 15cm的余量。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，在管路敷設的同時將帶線一并穿好。穿線受阻時用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。 將布條兩端牢固地綁扎在帶線上，來回拉動帶線清除管路中的灰塵、泥水等雜物。 放線及斷線 放線前根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對。 斷線 接線盒、開關盒、插銷盒及