【文章內(nèi)容簡介】 流量 179。/min。 水灰比 :1:1 質(zhì)量保證措施 (1)、樁位偏差 5cm，鉆孔垂直度 1%H； (2)、鉆桿要進行 量測，并作記錄，經(jīng)常檢查孔深，保證孔深達到設計要求； (3)、嚴格按設計配合比拌制水泥漿液，拌制好的水泥漿液超過 2 小時不能使用； (4)、旋噴樁施工中，嚴格控制空壓機、高壓水泵、送漿泵的壓力和提升噴漿速度； (5)、提升過程中，拆卸鉆桿后，繼續(xù)旋噴施工時，保持鉆桿有不小于 10cm漿液拌制 的搭接長度； (6)、經(jīng)常檢查高壓系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、使壓力、流量能夠達到規(guī)范要求以保證樁徑達到設計要求； 主要設備和材料組織 結(jié)合本工程的實際情況我公司對該項目配備 高壓旋噴樁 如下表所示： 設備名稱 型號 功率 數(shù)量 單位 生產(chǎn)廠 家 旋噴鉆機 XY4 型 10KW 2 臺 江蘇無錫市探礦機械廠 高壓柱塞泵 3D2S285/45 75KW 2 臺 天津市通潔機械廠 空壓機 179。 37KW 2 臺 寧波鎮(zhèn)?？諌簷C廠 漿液攪拌機 立式 4KW 4 臺 排污泵 立式 4 臺 上海人民水泵廠 潛孔鉆 1 臺 日本 現(xiàn)澆擋浪墻 (現(xiàn)澆鋼筋砼頂圈梁 ) 、樁頂處理 在橫梁底模平臺搭建完畢后，根據(jù)樁身上測設的設計樁頂標高，將樁頂鑿除到設計標高， 鑿除采用風鎬進行，先要求橫側(cè)向鑿進，剝離鋼筋，在接 樁面嚴禁垂直大功率敲鑿，以避免對樁頂?shù)膿p傷。鑿除完成后，將表面清理干凈 。 、擋浪墻鋼筋的綁扎 擋浪墻 鋼筋可先期在鋼筋棚中下料，彎曲成型。在底模平臺形成后，用小型起重船吊上底模平臺進行綁扎。 擋浪墻 鋼筋綁扎前，對平臺面進行清理，認真檢查底板的平整度和拼縫情況，在確認均符合規(guī)范要求后才可進行 擋浪墻 的鋼筋綁扎。鋼筋綁扎要求注意鋼筋起彎點的位置和箍筋間距，焊接時必須保證焊接的長度與焊縫的飽滿度，綁扎完成后將底模沖洗干凈。 、擋浪墻側(cè)模板制作和安裝 擋浪墻側(cè)模板采用包墻底的形式，面層采用 16mm 厚 的鋼框模膠合模板，背 后設雙拼的 ［ 12 槽鋼直楞，間距 ，外設兩道 ［ 12 槽鋼統(tǒng)長夾條，頂面和底部各設一道 Φ 20mm 的對拉螺栓，兩側(cè)模板與直楞拉接。 在底板側(cè)面與側(cè)模交接處兩塊側(cè)模之間粘貼止?jié){海綿，以保證橫梁混凝土澆筑過程中，不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。模板安裝由小型起重船配合進行，安裝前在模板上刷涂清機油作為脫模劑。 、混凝土澆筑 在模板安裝完成后，經(jīng)檢查無誤后，即可進行混凝土澆筑，混凝土澆筑時間，選擇在退潮時分，潮水退至底模面以下，對擋 浪 墻底模用水沖洗干凈之后，即可進行混凝土的澆筑。 混凝土現(xiàn)場攪拌站進行 混凝土拌制，砼運輸泵輸運至澆筑位置。 混凝土澆筑時，采取以 50cm 為一下灰層，從后沿向前沿進行澆筑，斜面向前推進分層下灰，分層振搗，振搗采用 70 型振搗棒，不漏振不過振。隔 23 天后拆除側(cè)模，拆模用小型起重船配合。拆卸下來的模板放置在底模平臺走道上，進行清理、整修，以便再次安裝。 、擋浪墻施工質(zhì)量保證措施： 擋浪墻為主要外露構(gòu)件之一，施工過程中，要加強質(zhì)量控制，確保達到優(yōu)良。 ①、施工時要注意外觀質(zhì)量，首先要控制模板的平整度和光潔度； 其次，各項止?jié){措施要到位，止?jié){海綿粘貼要認真檢查；混凝土施工前要 仔細檢查，澆筑過程中，要注意振搗到位，不得漏振。 ②、施工過程中要注意潮汐的變化，在退潮時分，抓緊時間進行 擋土墻的施工。 ③、施工中要時刻注意天氣和潮位變化。 鋼結(jié)構(gòu)支撐 基本概況 本鋼結(jié)構(gòu)支撐 設在基地 1 號、 2 號船塢圍堰之間。圍堰類似凸形多邊形，全長約 176 米，最寬位置寬度 46M，最窄位置寬度 25M，均采用φ 1000 鉆孔灌注樁做為圍護結(jié)構(gòu)，外設旋噴樁止水帷幕。 圍堰內(nèi)基坑共設 3 道鋼支撐（局部有基巖位置 2 道支撐）。鋼支撐均采用Ф609*16 鋼管；較長支撐位置共設 35 根Ф 609*16 鋼管立 柱樁，使用 400H 型鋼作為立柱連接支撐橫梁擱置在Ф 609*16 鋼管立柱樁上安置的擱置點上（第一道 2支撐、 2122支撐、第二道 2支撐及所有十字節(jié)位置立柱與支撐使用 28槽鋼擱置點、 14槽鋼抱箍連接， 400H 型鋼連桿焊接在相鄰兩根支撐上）；第一道支撐安裝在 1350x800 鋼筋砼頂圈梁上，第二、三道支撐圍囹為 2H300*700 圍囹（局部基巖位置使用 800x800 鋼筋砼圍囹）；圍囹與圍護、支撐與橫梁、橫梁與抱箍均使用 14槽鋼擱置點連接。第一道支撐水平間距平均約為 — 左右；第二、三道支撐 水平間距平均約為 — 左右。第一道鋼支撐及壓頂圈梁標高 +，第二道鋼支撐標高 ，第三道鋼支撐標高 。 支撐施工方法 基坑開挖按照先將基巖以上土層使用挖機挖除，然后將基巖分點爆破挖除。角撐首先將鋼支撐安裝標高引到立柱（鑒于鋼支撐立柱換撐拆撐不安全性及施工周期長影響工期等因素考慮、立柱安裝采用Φ 1000 陸上錘擊成孔灌注樁嵌巖至塢底底板底），鉆孔灌注樁鑿出鋼筋上，統(tǒng)一標高，所有同道支撐保持在同一水平面上，先將擱置點安裝好，再將圍囹、立柱連桿安裝好，最后將鋼支撐安裝 到位。支撐安裝好后及時施加預應力。 角斜撐使用 H 型鋼焊于支撐兩端， H 型鋼兩頭割斜頭直接焊接在圍囹上。鋼支撐預頂力施加采用伸縮自如活絡頭。 施加與復加應力 ㈠ 施加應力 支撐系統(tǒng)采用Φ 609*16 鋼管支撐，鋼支撐預應力施加采用活絡頭施加。按設計要求，為有效控制支撐圍護結(jié)構(gòu)的位移和地面沉降，所有的支撐均施加預應力。 ㈡復加應力 支撐應力復加應以監(jiān)測數(shù)據(jù)檢查為主，以人工檢查為輔（監(jiān)測數(shù)據(jù)檢查：監(jiān)測數(shù)據(jù)檢查的目的是控制支撐每一單位控制范圍內(nèi)的支撐軸力。監(jiān)測單位應將整體支撐作小范圍分段，以支撐道數(shù)分層 布置軸力器作為監(jiān)控點，還應每天提供以正在施加預應力的支撐之上的一道支撐及暴露時間過長的支撐為重點的所監(jiān)測 的數(shù)據(jù)給我方，使我方及時根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)復加預應力。人工檢查：人工檢查的目的是控制支撐每一單位控制范圍內(nèi)單根松動的支撐軸力。以榔頭敲擊無控制點的支撐活絡頭塞鐵，視其松動與否決定是否復加）。其復加位置應主要針對正在施加預應力的支撐之上的一道支撐及暴露時間過長的支撐，監(jiān)測數(shù)據(jù)支撐軸力低于預加應力值的支撐應復加預應力。復加應力時應注意每一幅連續(xù)墻上的支撐應同時復加，復加應力的值應控制在預加應力值的 110%之內(nèi)，防止 單組支撐復加應力影響到其縱向周邊支撐。 ㈢施加與復加應力圖表（本表軸力為相類似支撐形式引用，如與設計要求不符則按設計數(shù)據(jù)為準） —— —— 第一道支撐 第二道支撐 第三道支撐 軸力 900KN 2200KN 1800KN 施加百分比 50% 70% 80% 預加軸力 45T 154T 144T ㈣預加及復加應力使用工具 使用上海千斤頂廠制液壓油泵操縱平臺一只， QF100— 20 分離式千斤頂 8 只，QF160— 20 分離式千斤頂 4 只。 支撐安裝施工程序 單根支 撐安裝程序 ①、鋼支撐先分二節(jié)預拼裝到設計長度，拼裝連接。支撐鋼管與鋼管之間通過法蘭連接盤以及螺栓連接。 ②支撐運到工地后利用甲方挖土時空余時間拼裝至設計長度。采用二吊點吊。 ③在鉆孔灌注樁上焊制擱置點。 ④由 50T 履帶吊及 25T 履帶吊安裝，采用二吊點吊法，中間有連桿的支撐應分為 2 根放入基坑內(nèi)，由立柱連桿做為中段擱置點安裝到位。 總體支撐安裝拆除程序 ㈠ 1 33 剖面位置鋼支撐施工工況 ①、將土方開挖至 +，并在基坑兩邊鋪設施工道路，施工道路鋪出不小于 9M 寬。澆筑壓頂圈梁后首先 使用挖機將立柱樁位置延基坑長挖出條樁 7M的坑，將 609*16 鋼管立柱樁壓入基坑，使用挖機將立柱樁垂直調(diào)直后掩埋。 ②、壓頂圈梁達到設計要求強度后將第一道支撐安裝施工，并及時施加預應力。 ③、第一道鋼支撐安裝好后將土方開挖至第二道鋼支撐頂標高以上 30CM，然后將鋼圍囹位置挖至第二道鋼支撐底標高以下 30CM，并按鉆孔灌注樁位置@2500 挖出圍囹擱置點用 80CM 深孔洞，將鋼圍囹擱置點及鋼圍囹安裝到圍并及時在圍囹與圍護縫隙內(nèi)澆搗高標號素砼；將支撐位置開槽至支撐底標高以下30CM，將第二道鋼支撐分兩根吊裝到位，并及時 施加預應力。 ④第二道鋼支撐安裝好后將靠近陸地位置的基巖開挖至第三道支撐底標高，澆鑄砼圈梁，同時按靠近陸地一側(cè)支撐立柱樁位置開挖到 接長焊好立柱（注意一根立柱的支撐相鄰兩根立柱不可同時開挖），并搭設臨時腳手架至第三道支撐底標高。 ⑤第一根立柱接長好后將土方開挖至第三道鋼支撐頂標高以上 30CM，然后將第二根立柱開挖至第三道直撐底標高以下 2M 位置（單根立柱支撐位置立柱同此操作），將第二根立柱接長焊接好。 ⑥第二根立柱接長好后將土方開挖至第三道鋼支撐頂標高以上 30CM，然后將鋼圍囹位置挖至第二道鋼支撐底 標高以下 30CM，并按鉆孔灌注樁位置 @2500 挖出圍囹擱置點用 80CM 深孔洞，將鋼圍囹擱置點及鋼圍囹安裝到圍并及時在圍囹與圍護縫隙內(nèi)澆搗高標號素砼；將支撐位置開槽至支撐底標高以下 30CM，將第三道鋼支撐分兩根吊裝到位，并及時施加預應力。 ⑦將基坑開挖到 ，接好第二根立柱。 ⑧澆筑底板，當?shù)装暹_到設計要求強度后拆除第三道支撐。 ⑨根據(jù)設計要求時間節(jié)點依次拆除第二道支撐、第一道支撐急立柱樁。 ㈡ 22 剖面位置鋼支撐施工工況 +，并在基坑兩邊鋪設施工道路，施工道路鋪出不小于9M 寬。澆筑壓頂圈梁后首先使用挖機將立柱樁位置延基坑長挖出條樁 7M 的坑，將 609*16 鋼管立柱樁壓入基坑，使用挖機將立柱樁垂直調(diào)直后掩埋。 壓頂圈梁達到設計要求強度后將第一道支撐安裝施工，首先將有十字節(jié)支撐網(wǎng)絡（英文編號支撐）全部安裝形成。 （英文編號支撐）全部安裝形成后將其余第一道支撐安裝施工，并及時施加預應力。 開挖到第二道支撐底標高，澆筑第二道支撐砼圍囹，首先將有十字節(jié)支撐網(wǎng)絡（英文編號支撐）全部安裝形成。 節(jié)支撐網(wǎng)絡（英文編號支撐）全部安裝形成后將其余第一道支撐安裝施工，先將靠水一側(cè)土方開挖至第二道鋼支撐頂標高以上 30CM，然后將鋼圍囹位置挖至第二道鋼支撐底標高以下 30CM，并按鉆孔灌注樁位置 @2500 挖出圍囹擱置點用 80CM 深孔洞，將鋼圍囹擱置點及鋼圍囹安裝到圍并及時在圍囹與圍護縫隙內(nèi)澆搗高標號素砼；將支撐位置開槽至支撐底標高以下 30CM，將第二道鋼支撐分兩根吊裝到位，并及時施加預應力。 ，澆鑄砼圈梁，同時按靠近陸地一側(cè)支撐立柱樁位置開挖到第 三道支撐底標高以下2M 位置接長焊好立柱（注意一根立柱的支撐相鄰兩根立柱不可同時開挖）。 第一根立柱接好后將靠近陸地一側(cè)支撐第二根立柱樁位置開挖到第三道支撐底標高以下 4M 位置 9 見基巖位置）接長焊好立柱（注意一根立柱的支撐相鄰兩根立柱不可同時開挖）。 30CM，然后將第三根立柱開挖至第三道直撐底標高以下 2M 位置，將第三根立柱接長焊接好，同時將靠近陸地一面有十字節(jié)支撐位置開挖到第二道支撐底標高，澆筑第二道支撐砼圍囹，首先將有十字節(jié)支撐網(wǎng)絡（英文編號支撐） 全部安裝形成。 30CM，然后將鋼圍囹位置挖至第二道鋼支撐底標高以下 30CM，并按鉆孔灌注樁位置@2500 挖出圍囹擱置點用 80CM 深孔洞，將鋼圍囹擱置點及鋼圍囹安裝到圍并及時在圍囹與圍護縫隙內(nèi)澆搗高標號素砼；將支撐位置開槽至支撐底標高以下30CM，將第三道鋼支撐分兩根吊裝到位，并及時施加預應力。 基坑底標 高，將靠近陸地一側(cè)支撐立柱樁接長焊好立柱（注意一根立柱的支撐相鄰兩根立柱不可同時開挖 ）。 基坑底標高接長焊好立柱（注意一根立柱的支撐相鄰兩根立柱不可同時開挖）。 基坑底標高接長焊好。 ，澆筑底板，當?shù)装暹_到設計要求強度后拆除第三道支撐。 根據(jù)設計要求時間節(jié)點依次拆除第二道支撐、第一道支撐急立柱樁。 鋼支撐安裝質(zhì)量控制措施 : 開挖前需備齊檢驗合格的帶有活絡 接頭的支 撐、支撐配件、施加支撐預應力的油泵裝置（帶有觀測預應力值的儀表）等安裝支撐所必須的器材。嚴防需要安裝支撐時因缺少支撐條件而延擱支撐時間。 在地面按數(shù)量及質(zhì)量要求配置支撐： 地面上有專人負責檢查和及時提供開挖面上所需的 支撐及其配件，試裝配支撐，以保證支撐長度適當、支撐軸線偏差不大于 2CM，并保證支撐、土體及接頭的承載能力符合設計要求的安全度。嚴禁出現(xiàn)某一塊土方開挖完畢卻不能提供合格支撐的現(xiàn)象。 安裝： 鋼支撐安裝按圖紙設計要求，所有支撐拼 接必須順直，每次安裝前先抄水平標高，以支撐的軸線拉麻線檢驗支撐的位置。斜撐支撐軸線要確保與鋼牛腿端承水平垂直，其垂直度誤差不大于 2%。對撐直接焊在預埋件上。在支撐安裝過程中，所有的擱置點，以及箱梁制牛腿的焊接必須符合設計要求和規(guī)范要求。鋼支撐安裝必須確保支撐與地下連續(xù)墻均勻接觸，并設防