【文章內(nèi)容簡介】 膨脹，可采用“ ?”彎頭等方式避免儀表管在主設(shè)備熱膨脹時受到應(yīng)力而損傷。 e）管路敷設(shè)完畢應(yīng)檢查無漏焊、錯口錯接和堵塞現(xiàn)象，并進行壓力試驗。 管路的彎制和連接 a）導(dǎo)管一般采用冷彎方法， 通常使用機械彎管機。 b）管路的彎曲半徑應(yīng)符合要求，彎曲后應(yīng) 無裂紋、過火、凹坑、皺褶等現(xiàn)象。 c） 與水、蒸汽、其它液體和易燃物的系統(tǒng)測量有關(guān)的儀表裝置應(yīng)是 全焊接結(jié)構(gòu)，即管熱控專業(yè)施工組織設(shè)計 13/31 道中和管件以及測點處的所有接合應(yīng)是對焊、承插焊。 在管路上需要分支時，應(yīng)采用與管路同樣材質(zhì)的三通連接，不得在管路上割孔直接焊接。 d）不同直徑的管對口焊接時，其內(nèi)徑差不應(yīng)超過后 2mm，否則應(yīng)采用變徑管連接。相同直徑管對口焊接時不應(yīng)有錯口現(xiàn)象。 e） 若在鍋爐空氣和煙氣管道以外的管道上使用螺旋接頭的情況，則其螺紋形式應(yīng)是符合 API 標(biāo)準(zhǔn) 5L 或 USAS 的錐形，這同樣也適用于試驗絲堵等。 執(zhí)行機構(gòu)的安裝 執(zhí)行機構(gòu)安裝前應(yīng)做好自檢工作。 執(zhí)行機構(gòu)安裝后手輪的高度宜 處于離地面 米和 米之間 ，安裝必須牢固，操作時無晃動，不得有礙通行，且便于維護和操作。 ，一般在 50%開度時，轉(zhuǎn)臂應(yīng)與連桿垂直。 執(zhí)行機構(gòu)與調(diào)節(jié)機構(gòu)的連桿連接后，執(zhí)行機構(gòu)上應(yīng)標(biāo)明開關(guān)的手輪方向。 ，角行程執(zhí)行機構(gòu)的安裝應(yīng)保證其和調(diào)節(jié)機構(gòu)的相對位置不變。 氣動裝置的安裝應(yīng)符合熱控規(guī)范和廠家的規(guī)定。 就地檢測儀表和控制儀表的安裝 壓力、差壓變送器及指示儀表的安裝。 a） 壓力 儀表應(yīng)安裝在便于觀察，維護和操作方便的地方，在實際安裝中，若環(huán)境不夠理想，則應(yīng)采取措施，主要是提高儀表的密閉性，把儀表外殼有孔隙的地方，以防腐蝕損壞。 b） 壓力儀表安裝地點應(yīng)避開強烈振動源，否則應(yīng)采取必要防護措施，如安裝固定支架等。 c） 就地安裝的指示儀表，其刻度盤中心距離地面高度宜為 對于差壓計宜為，以便于讀數(shù)和維修。 d） 就地指示儀表不論采用支架方式還是無支架方式安裝 ,均必須符合相關(guān)規(guī)范要求 e） 當(dāng)被測壓力過大或有劇烈波動時 ,必須在一次門后加裝緩沖裝置 ,且當(dāng)介質(zhì)溫度＞70℃時，閥 門前應(yīng)裝環(huán)形或 U型管。 熱控專業(yè)施工組織設(shè)計 14/31 f） 測量蒸汽或液體流量時，差壓儀表或變送器宜設(shè)置在低于取源部件的地方，測量介質(zhì)為氣體壓力或流量時，差壓儀表和變送器宜設(shè)置在高于取源部件的地方，否則應(yīng)有排水或放氣措施。 g） 變送器安裝地點的環(huán)境溫度應(yīng)符合制造廠的要求，盡量避開震動源和電磁場。 h） 當(dāng)變送器安裝在保溫（護）箱內(nèi)時，導(dǎo)管的引入處應(yīng)密封，排污閥必須安裝在箱外。 測溫元件安裝 a） 測溫元件安裝前，應(yīng)按設(shè)計核對好元件的型號、規(guī)格及安裝長度。測溫元件應(yīng)經(jīng)校驗合格。 b） 在中高壓管道上及介質(zhì)沖擊力較強的管道上安裝的 測溫元件其插入主管道內(nèi)部分應(yīng)加保護套管。 c） 低壓管道上安裝測溫元件為螺紋連接的，采用褪火的紫銅墊密封。中高壓管道設(shè)備上安裝的熱套式熱偶采用焊接的方式。 .爐本體，機本體上的測溫元件嚴(yán)格按制造廠要求的安裝方法施工。 d） 測溫元件應(yīng)裝在測量值能代表被測介質(zhì)溫度的地方，不得裝在管道和設(shè)備的死角處。測溫元件應(yīng)裝在不受劇烈震動和沖擊的地方。 e） 插入式熱電偶和熱電阻的套管，其插入被測介質(zhì)的有效深度應(yīng)符合要求。 f） 熱電偶或熱電阻裝在隱蔽處時，其接線端應(yīng)引至便于檢修處。 g） 安裝在高溫高壓汽水管道上的測溫元件，應(yīng)與管道 中心線垂直。 開關(guān)量儀表的安裝 a） 開關(guān)量儀表應(yīng)安裝在便于維護，調(diào)整且震動較小的地點。 b） 開關(guān)量儀表安裝應(yīng)牢固，接點動作靈活，可靠，符合制造廠要求。 c） 行程開關(guān)的安裝位置，必須滿足待測機械部件的行程要求且要保證其動作靈活。 d） 壓力和差壓開關(guān)一般采用支架式安裝就地壓力表的方法固定。 分析器的安裝 a） 分析儀表的安裝應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，一般需滿足以下條件： i) 分析儀表安裝在環(huán)境溫度變化不大，便于維護的地方。 ii)對于有震動，灰塵，強烈電磁干擾的地方嚴(yán)禁安裝分析儀表。 iii) 分析儀表的接地要求應(yīng)符合制造廠要求。 b） 進入分析儀表的介質(zhì)，其壓力，溫度等參數(shù)應(yīng)符合要求。 熱控專業(yè)施工組織設(shè)計 15/31 c） 分析儀表的溢水管下，應(yīng)設(shè)有排水管及排水槽，廢液不得從排水槽溢出。 汽輪機安全監(jiān)測傳感器的安裝 a）傳感器必須按制造廠規(guī)定的位置和方法安裝，經(jīng)調(diào)整試驗后再固定牢固。 b）軸向位移、相對膨脹、絕對膨脹等傳感器必須在汽機冷態(tài)時安裝。 c） 電渦流式探頭在安裝過程中轉(zhuǎn)動時，必須把探頭和引線一起轉(zhuǎn)動，以防損壞探頭。 d）軸向位移傳感器安裝：根據(jù)機務(wù)專業(yè)提供的轉(zhuǎn)子推力盤零位，調(diào)整探頭與被檢測金屬盤表面間 的間隙。此間隙應(yīng)是制造廠標(biāo)定的輸出特性曲線的線性段的中點，此時軸向位移指示值為零。記錄間隙和輸出電壓值，鎖緊探頭。 e）軸振動探頭與被檢測金屬間的間隙應(yīng)根據(jù)輸出特性曲線的線性段的中點決定 ,通過輸出電壓值確定零位。 熱控儀表及控制裝置的單體校驗和回路調(diào)試及投用 熱工儀表及控制裝置在安裝前應(yīng)進行檢查和校驗，以達到儀表和控制裝置本身精確度等級的要求，并符合現(xiàn)場使用條件。 熱工試驗室應(yīng)清潔、安靜、光線充足，不應(yīng)有震動和較強電磁場的干擾，室內(nèi)應(yīng)有上、下水設(shè)施。本工程熱工試驗室的標(biāo)準(zhǔn)室設(shè)在公 司基地 (南京 )，現(xiàn)場只設(shè)移動式檢測裝置。 校驗用的標(biāo)準(zhǔn)儀表和儀器應(yīng)具備有效的鑒定合格證書，封印應(yīng)完整，不得任意拆修。其基本誤差的絕對值不應(yīng)超過備校儀表基本誤差絕對值的 1/3。 儀表及控制裝置校驗前，應(yīng)作檢查并達到下列要求： a） 外觀完整無損，附件齊全，表內(nèi)零件無脫落和損壞，名牌清楚，封引完好，型號、規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定； b） 校驗用的連接線路、管路正確可靠； c） 電氣絕緣符合規(guī)定； d） 電源電壓穩(wěn)定， 220V交流電源和 48V 直流電源的電壓波動不超過177。 10%。 24V直流電源的電壓波動不 超過177。 5%； e） 氣源應(yīng)清潔、干燥，露點至少比最低環(huán)境溫度低 10℃。氣源壓力波動不超過額定值的177。 10%。 被校儀表及控制裝置應(yīng)待通電熱穩(wěn)定后，方可進行校驗。 儀表的校驗點應(yīng)在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，其數(shù)目除有特殊規(guī)定外，不應(yīng)少于五點（應(yīng)包括常用點） 熱控專業(yè)施工組織設(shè)計 16/31 儀表和控制裝置的校驗方法和質(zhì)量要求應(yīng)符合規(guī)定。開關(guān)量儀表和電氣設(shè)備的信號機構(gòu)，其整定值應(yīng)符合設(shè)計或運行要求，動作必須正確可靠。 儀表及控制裝置校驗后，應(yīng)做校驗記錄。如對其內(nèi)部電路、機構(gòu)或刻度等作了修改，應(yīng)在記錄中說明。 控制系統(tǒng)應(yīng)進行下列檢查及調(diào)試： a） 連接線路接線正確，電源電壓及絕緣性能符合制造廠要求； b） 接地網(wǎng)連接方式、接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定； c） 硬件復(fù)原調(diào)試時，用檢查程序?qū)χ鳈C及外部設(shè)備，包括 CPU、通道接口、軟硬盤及鍵盤操作系統(tǒng)、打印機、顯示器等部分進行功能檢查。 儀表和控制裝置安裝工作結(jié)束后，應(yīng)檢查回路接線正確，端子固定牢固，回路絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)范要求。 電源的容量、電壓、頻率及熔斷器或開關(guān)應(yīng)符合設(shè)計和使用設(shè)備的要求。 對于測量系統(tǒng)，應(yīng)在信號發(fā)生端輸入模擬信號，校 驗測量系統(tǒng)的綜合誤差，并符合規(guī)范的要求。對于保護、聯(lián)鎖和報警系統(tǒng)，應(yīng)在信號發(fā)生端輸入模擬信號，檢查音響、燈光及保護、聯(lián)鎖裝置的動作和邏輯功能，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 儀表投用前，汽水管路應(yīng)進行沖洗，一般不少于兩次；待汽水管路中的介質(zhì)冷卻后，方可投入儀表。 對于壓力、差壓儀表投用前應(yīng)檢查管路、接頭及閥門的嚴(yán)密性，不得有滲漏。 整套啟動時，隨機組啟動程序逐項投入測量、信號、保護、程控、連鎖、遠操及計算機監(jiān)控等系統(tǒng)；各系統(tǒng)運行情況應(yīng)符合設(shè)計、制造廠和機組運行的要求。嚴(yán)密觀察運行情況 ，及時處理出現(xiàn)的問題。 成品、半成品及設(shè)備保護 施工作業(yè)時不得將設(shè)備、保溫管道、表盤、電纜橋架作為施工用腳手（或為腳手架的支撐點），不得將其作為起吊，搶運物件的懸掛吊點。 集控室、電子設(shè)備間、計算機房施工時必須在成品地面（靜電地板）上面鋪設(shè)塑料橡皮（地板革）加以保護，進入計算機房必須著軟底鞋。 就地布置的盤、臺、柜要加罩保護，防止污染，對布置在交叉作業(yè)地點的盤、臺、柜要加罩保護，防止污染，對布置在交叉作業(yè)地點的盤、柜、箱、變送器等必須制作硬質(zhì)木盒罩蓋，加以保護。 計算機機柜必須整體運送到集控室后開箱，工地協(xié)同材料部門確定搬運方式，熱控專業(yè)施工組織設(shè)計 17/31 搬運過程中采取防倒置，碰撞措施。 電纜敷設(shè)時，嚴(yán)禁從盤上儀表孔中牽引電纜，電纜從盤、臺邊牽引時，必須對盤、臺進行保護，以免劃傷表面油漆。 輔助控制系統(tǒng)嚴(yán)格按廠家指導(dǎo)進行調(diào)試。 主要施工機具 臺虎鉗 1臺 臺式鉆床 Φ 13mm 1 臺 砂輪切割機 2臺 電動彎管機 1/2~2 2臺 交流電焊機 3臺 沖擊電錘 2把 手槍電鉆 2把 電動套絲機 1臺 電動試壓泵 25Mpa 1 臺 管子割刀 Φ 100mm 以下 2把 鋸弓 300mm 4 把 游標(biāo)卡尺 公制 2把 卷尺 2～ 5米 20 把 熱工儀表試驗設(shè)備 溫度 壓力等 1套 工程技術(shù)管理 嚴(yán)格執(zhí)行公司、工地、班組 三級技術(shù)負(fù)責(zé)制，層層把關(guān)。 組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)各項工程技術(shù)管理規(guī)章制度，明確規(guī)范規(guī)定的各項工程技術(shù)文件的構(gòu)成和資料檔案管理對技術(shù)文件的要求。 對每個單位工程實行文件包管理，做到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，隨著工程有進展及時做好相關(guān)的文件資料。 文件包目錄如下： 序號 編號 文件包名稱 建立時 間 備注 1 GXXLRK01 共用熱控安裝 2 GXXLRK02 1 鍋爐熱控安裝 3 GXXLRK03 2汽輪發(fā)電機組熱控安裝 熱控專業(yè)施工組織設(shè)計 18/31 4 GXXLRK04 輔助廠房水系統(tǒng)熱控安裝 所有主廠房外的水系統(tǒng) 5 GXXLRK05 燃料系統(tǒng)熱控安裝 6 GXXLRK06 制氫、供氫站熱控安裝 7 GXXLRK07 全廠監(jiān)視系統(tǒng)熱控安裝 8 GXXLRK08 1機組 全廠熱控單體調(diào)校 和熱工測量信號回路調(diào)校 9 GXXLRK09 1燃?xì)廨啺l(fā)電機組熱控安裝 10 GXXLRK10 2 鍋爐熱控安裝 11 GXXLRK11 3汽輪發(fā)電機組熱控安裝 12 GXXLRK12 2 機組全廠熱控單體調(diào)校和熱工