【文章內容簡介】 膨脹，可采用“ ?”彎頭等方式避免儀表管在主設備熱膨脹時受到應力而損傷。 e）管路敷設完畢應檢查無漏焊、錯口錯接和堵塞現象，并進行壓力試驗。 管路的彎制和連接 a）導管一般采用冷彎方法， 通常使用機械彎管機。 b）管路的彎曲半徑應符合要求，彎曲后應 無裂紋、過火、凹坑、皺褶等現象。 c） 與水、蒸汽、其它液體和易燃物的系統(tǒng)測量有關的儀表裝置應是 全焊接結構，即管熱控專業(yè)施工組織設計 13/31 道中和管件以及測點處的所有接合應是對焊、承插焊。 在管路上需要分支時，應采用與管路同樣材質的三通連接，不得在管路上割孔直接焊接。 d）不同直徑的管對口焊接時，其內徑差不應超過后 2mm，否則應采用變徑管連接。相同直徑管對口焊接時不應有錯口現象。 e） 若在鍋爐空氣和煙氣管道以外的管道上使用螺旋接頭的情況，則其螺紋形式應是符合 API 標準 5L 或 USAS 的錐形，這同樣也適用于試驗絲堵等。 執(zhí)行機構的安裝 執(zhí)行機構安裝前應做好自檢工作。 執(zhí)行機構安裝后手輪的高度宜 處于離地面 米和 米之間 ，安裝必須牢固，操作時無晃動，不得有礙通行，且便于維護和操作。 ，一般在 50%開度時，轉臂應與連桿垂直。 執(zhí)行機構與調節(jié)機構的連桿連接后，執(zhí)行機構上應標明開關的手輪方向。 ，角行程執(zhí)行機構的安裝應保證其和調節(jié)機構的相對位置不變。 氣動裝置的安裝應符合熱控規(guī)范和廠家的規(guī)定。 就地檢測儀表和控制儀表的安裝 壓力、差壓變送器及指示儀表的安裝。 a） 壓力 儀表應安裝在便于觀察，維護和操作方便的地方，在實際安裝中，若環(huán)境不夠理想，則應采取措施，主要是提高儀表的密閉性，把儀表外殼有孔隙的地方，以防腐蝕損壞。 b） 壓力儀表安裝地點應避開強烈振動源，否則應采取必要防護措施，如安裝固定支架等。 c） 就地安裝的指示儀表，其刻度盤中心距離地面高度宜為 對于差壓計宜為，以便于讀數和維修。 d） 就地指示儀表不論采用支架方式還是無支架方式安裝 ,均必須符合相關規(guī)范要求 e） 當被測壓力過大或有劇烈波動時 ,必須在一次門后加裝緩沖裝置 ,且當介質溫度＞70℃時，閥 門前應裝環(huán)形或 U型管。 熱控專業(yè)施工組織設計 14/31 f） 測量蒸汽或液體流量時，差壓儀表或變送器宜設置在低于取源部件的地方，測量介質為氣體壓力或流量時，差壓儀表和變送器宜設置在高于取源部件的地方，否則應有排水或放氣措施。 g） 變送器安裝地點的環(huán)境溫度應符合制造廠的要求，盡量避開震動源和電磁場。 h） 當變送器安裝在保溫（護）箱內時，導管的引入處應密封，排污閥必須安裝在箱外。 測溫元件安裝 a） 測溫元件安裝前，應按設計核對好元件的型號、規(guī)格及安裝長度。測溫元件應經校驗合格。 b） 在中高壓管道上及介質沖擊力較強的管道上安裝的 測溫元件其插入主管道內部分應加保護套管。 c） 低壓管道上安裝測溫元件為螺紋連接的，采用褪火的紫銅墊密封。中高壓管道設備上安裝的熱套式熱偶采用焊接的方式。 .爐本體，機本體上的測溫元件嚴格按制造廠要求的安裝方法施工。 d） 測溫元件應裝在測量值能代表被測介質溫度的地方，不得裝在管道和設備的死角處。測溫元件應裝在不受劇烈震動和沖擊的地方。 e） 插入式熱電偶和熱電阻的套管，其插入被測介質的有效深度應符合要求。 f） 熱電偶或熱電阻裝在隱蔽處時，其接線端應引至便于檢修處。 g） 安裝在高溫高壓汽水管道上的測溫元件，應與管道 中心線垂直。 開關量儀表的安裝 a） 開關量儀表應安裝在便于維護，調整且震動較小的地點。 b） 開關量儀表安裝應牢固，接點動作靈活，可靠，符合制造廠要求。 c） 行程開關的安裝位置，必須滿足待測機械部件的行程要求且要保證其動作靈活。 d） 壓力和差壓開關一般采用支架式安裝就地壓力表的方法固定。 分析器的安裝 a） 分析儀表的安裝應符合制造廠的規(guī)定，一般需滿足以下條件： i) 分析儀表安裝在環(huán)境溫度變化不大，便于維護的地方。 ii)對于有震動，灰塵，強烈電磁干擾的地方嚴禁安裝分析儀表。 iii) 分析儀表的接地要求應符合制造廠要求。 b） 進入分析儀表的介質，其壓力，溫度等參數應符合要求。 熱控專業(yè)施工組織設計 15/31 c） 分析儀表的溢水管下，應設有排水管及排水槽，廢液不得從排水槽溢出。 汽輪機安全監(jiān)測傳感器的安裝 a）傳感器必須按制造廠規(guī)定的位置和方法安裝，經調整試驗后再固定牢固。 b）軸向位移、相對膨脹、絕對膨脹等傳感器必須在汽機冷態(tài)時安裝。 c） 電渦流式探頭在安裝過程中轉動時，必須把探頭和引線一起轉動，以防損壞探頭。 d）軸向位移傳感器安裝：根據機務專業(yè)提供的轉子推力盤零位，調整探頭與被檢測金屬盤表面間 的間隙。此間隙應是制造廠標定的輸出特性曲線的線性段的中點，此時軸向位移指示值為零。記錄間隙和輸出電壓值，鎖緊探頭。 e）軸振動探頭與被檢測金屬間的間隙應根據輸出特性曲線的線性段的中點決定 ,通過輸出電壓值確定零位。 熱控儀表及控制裝置的單體校驗和回路調試及投用 熱工儀表及控制裝置在安裝前應進行檢查和校驗，以達到儀表和控制裝置本身精確度等級的要求，并符合現場使用條件。 熱工試驗室應清潔、安靜、光線充足，不應有震動和較強電磁場的干擾，室內應有上、下水設施。本工程熱工試驗室的標準室設在公 司基地 (南京 )，現場只設移動式檢測裝置。 校驗用的標準儀表和儀器應具備有效的鑒定合格證書，封印應完整，不得任意拆修。其基本誤差的絕對值不應超過備校儀表基本誤差絕對值的 1/3。 儀表及控制裝置校驗前，應作檢查并達到下列要求： a） 外觀完整無損，附件齊全，表內零件無脫落和損壞，名牌清楚，封引完好，型號、規(guī)格和材質應符合設計規(guī)定； b） 校驗用的連接線路、管路正確可靠； c） 電氣絕緣符合規(guī)定； d） 電源電壓穩(wěn)定， 220V交流電源和 48V 直流電源的電壓波動不超過177。 10%。 24V直流電源的電壓波動不 超過177。 5%； e） 氣源應清潔、干燥，露點至少比最低環(huán)境溫度低 10℃。氣源壓力波動不超過額定值的177。 10%。 被校儀表及控制裝置應待通電熱穩(wěn)定后，方可進行校驗。 儀表的校驗點應在全刻度范圍內均勻選取，其數目除有特殊規(guī)定外，不應少于五點（應包括常用點） 熱控專業(yè)施工組織設計 16/31 儀表和控制裝置的校驗方法和質量要求應符合規(guī)定。開關量儀表和電氣設備的信號機構，其整定值應符合設計或運行要求，動作必須正確可靠。 儀表及控制裝置校驗后，應做校驗記錄。如對其內部電路、機構或刻度等作了修改，應在記錄中說明。 控制系統(tǒng)應進行下列檢查及調試： a） 連接線路接線正確，電源電壓及絕緣性能符合制造廠要求； b） 接地網連接方式、接地電阻值應符合設計規(guī)定； c） 硬件復原調試時，用檢查程序對主機及外部設備，包括 CPU、通道接口、軟硬盤及鍵盤操作系統(tǒng)、打印機、顯示器等部分進行功能檢查。 儀表和控制裝置安裝工作結束后，應檢查回路接線正確，端子固定牢固，回路絕緣電阻應符合規(guī)范要求。 電源的容量、電壓、頻率及熔斷器或開關應符合設計和使用設備的要求。 對于測量系統(tǒng)，應在信號發(fā)生端輸入模擬信號，校 驗測量系統(tǒng)的綜合誤差，并符合規(guī)范的要求。對于保護、聯鎖和報警系統(tǒng)，應在信號發(fā)生端輸入模擬信號，檢查音響、燈光及保護、聯鎖裝置的動作和邏輯功能，應符合設計規(guī)定。 儀表投用前，汽水管路應進行沖洗，一般不少于兩次；待汽水管路中的介質冷卻后，方可投入儀表。 對于壓力、差壓儀表投用前應檢查管路、接頭及閥門的嚴密性，不得有滲漏。 整套啟動時，隨機組啟動程序逐項投入測量、信號、保護、程控、連鎖、遠操及計算機監(jiān)控等系統(tǒng)；各系統(tǒng)運行情況應符合設計、制造廠和機組運行的要求。嚴密觀察運行情況 ，及時處理出現的問題。 成品、半成品及設備保護 施工作業(yè)時不得將設備、保溫管道、表盤、電纜橋架作為施工用腳手（或為腳手架的支撐點），不得將其作為起吊，搶運物件的懸掛吊點。 集控室、電子設備間、計算機房施工時必須在成品地面（靜電地板）上面鋪設塑料橡皮（地板革）加以保護，進入計算機房必須著軟底鞋。 就地布置的盤、臺、柜要加罩保護，防止污染，對布置在交叉作業(yè)地點的盤、臺、柜要加罩保護，防止污染，對布置在交叉作業(yè)地點的盤、柜、箱、變送器等必須制作硬質木盒罩蓋，加以保護。 計算機機柜必須整體運送到集控室后開箱，工地協同材料部門確定搬運方式，熱控專業(yè)施工組織設計 17/31 搬運過程中采取防倒置，碰撞措施。 電纜敷設時，嚴禁從盤上儀表孔中牽引電纜，電纜從盤、臺邊牽引時，必須對盤、臺進行保護，以免劃傷表面油漆。 輔助控制系統(tǒng)嚴格按廠家指導進行調試。 主要施工機具 臺虎鉗 1臺 臺式鉆床 Φ 13mm 1 臺 砂輪切割機 2臺 電動彎管機 1/2~2 2臺 交流電焊機 3臺 沖擊電錘 2把 手槍電鉆 2把 電動套絲機 1臺 電動試壓泵 25Mpa 1 臺 管子割刀 Φ 100mm 以下 2把 鋸弓 300mm 4 把 游標卡尺 公制 2把 卷尺 2～ 5米 20 把 熱工儀表試驗設備 溫度 壓力等 1套 工程技術管理 嚴格執(zhí)行公司、工地、班組 三級技術負責制，層層把關。 組織技術人員學習各項工程技術管理規(guī)章制度，明確規(guī)范規(guī)定的各項工程技術文件的構成和資料檔案管理對技術文件的要求。 對每個單位工程實行文件包管理，做到標準化、規(guī)范化，隨著工程有進展及時做好相關的文件資料。 文件包目錄如下： 序號 編號 文件包名稱 建立時 間 備注 1 GXXLRK01 共用熱控安裝 2 GXXLRK02 1 鍋爐熱控安裝 3 GXXLRK03 2汽輪發(fā)電機組熱控安裝 熱控專業(yè)施工組織設計 18/31 4 GXXLRK04 輔助廠房水系統(tǒng)熱控安裝 所有主廠房外的水系統(tǒng) 5 GXXLRK05 燃料系統(tǒng)熱控安裝 6 GXXLRK06 制氫、供氫站熱控安裝 7 GXXLRK07 全廠監(jiān)視系統(tǒng)熱控安裝 8 GXXLRK08 1機組 全廠熱控單體調校 和熱工測量信號回路調校 9 GXXLRK09 1燃氣輪發(fā)電機組熱控安裝 10 GXXLRK10 2 鍋爐熱控安裝 11 GXXLRK11 3汽輪發(fā)電機組熱控安裝 12 GXXLRK12 2 機組全廠熱控單體調校和熱工