【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 行 使到淋水柱、聯(lián)系梁墊層位置，以免地基被擾動(dòng)。若土質(zhì)異常，不符合設(shè)計(jì)要求，需經(jīng)設(shè)計(jì)院作出處理意見(jiàn)后方可施工。墊層砼澆筑要嚴(yán)格控制墊層面標(biāo)高及表面平整度。 ，經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一道工序。 鋼筋工程 1 鋼筋在內(nèi)場(chǎng)制作，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎。 制作時(shí)必須嚴(yán)格按照審核過(guò)的鋼筋翻樣單進(jìn)行。鋼筋要求無(wú)銹斑、油污、損傷等缺陷，粘在鋼筋上的水泥清理干凈。所用鋼筋均應(yīng)有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告。 ：內(nèi)場(chǎng)制作鋼 筋接頭采用閃光對(duì)焊接頭；現(xiàn)場(chǎng)安裝接頭直徑在 20 以上（含20）采取直螺紋機(jī)械接頭，直徑在 20 以?xún)?nèi)采取綁扎搭接接頭，接頭間距及搭接長(zhǎng)度滿(mǎn)足相關(guān)施工規(guī)范要求。 ：環(huán)基基底下 50mm，其他 30mm；池壁為 25mm。 ，應(yīng)在墊層上用粉筆劃好線并用腳手鋼管搭設(shè)好支撐骨架再進(jìn)行綁扎（注意防止鋼筋側(cè)傾倒傷人的事故發(fā)生），采用跳扣法綁扎時(shí)要牢固。綁扎要注意合理安排各號(hào)鋼筋的布料順序。 ，采用鋼筋撐腳，撐腳采用Φ 22或Φ 25，撐腳下部撐在墊層上，上部與環(huán)箍連接，撐腳環(huán)向 間距＠ 1500，每斷面設(shè)三根與環(huán)箍豎向筋將斷面六等分放置。 ，插筋與環(huán)基骨架綁扎牢固，控制好標(biāo)高、位置，并可預(yù)先綁扎兩道環(huán)向鋼筋。 ， 切斷的鋼筋與孔洞的加固鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加固處理。 。 ，間距準(zhǔn)確，綁扎牢固，接頭按規(guī)范及設(shè)計(jì)和圖紙要求錯(cuò)開(kāi)，墊好鋼筋保護(hù)層墊塊。 、外模板涂刷的脫模劑。 B 標(biāo)段建筑專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 16/64 ，池壁、淋水柱基（杯芯）、聯(lián) 系梁、中央豎井基礎(chǔ)采用 18mm 厚的大模板施工 ,人字柱采用定型鋼模施工。 ,模板在使用前應(yīng)進(jìn)行整修并刷脫模劑 ，木模組裝時(shí)模板接縫處粘貼雙面膠帶以防漏漿。模板支好后，應(yīng)復(fù)核其軸線、標(biāo)高。 ，四道Φ 20 鋼筋作圍檁，用φ 14 對(duì)拉螺栓緊固，上下共兩道，環(huán)向間距＠ 600。下道對(duì)拉螺栓緊要充分利用環(huán)基下層的環(huán)向鋼筋，用φ 14對(duì)拉螺栓頭與其同一位置處的環(huán)向鋼筋搭接焊牢（ 10d）。所有對(duì)拉螺栓靠模板側(cè)均要帶50 50 25 的木墊塊，待砼澆筑拆模后，將木墊塊打掉并割除對(duì) 拉螺栓，以微膨脹水泥砂漿封堵。人字柱用滿(mǎn)堂腳手架作為支撐系統(tǒng) . 4 池壁模板內(nèi)外各設(shè)六道Φ 18 鋼筋作環(huán)箍，縱向設(shè)四道對(duì)拉螺桿 (Φ 14)，螺桿中間焊一塊厚 3mm、直徑 40mm 的止水片，環(huán)向間距＠ 600。所有對(duì)拉螺栓兩端要帶 50 50 25的木墊塊，待拆模后，將木墊塊打鑿掉，以微膨脹水泥砂漿封堵。 ，為了有效利用、重復(fù)使用杯芯模板，在砼終凝后 2小時(shí)輕輕松動(dòng)杯芯模板，在砼終凝后 6～ 8 小時(shí)，可提起杯芯模板，并檢查杯口內(nèi)是否有塌落砼現(xiàn)象，如若發(fā)生及時(shí)清理干凈。 6淋水柱基礎(chǔ)底模板固定用φ 12 對(duì)拉螺栓，Φ 48腳手管作外側(cè)圍檁，淋水柱基礎(chǔ)上口和聯(lián)系梁 模板用 腳手鋼管作支撐系統(tǒng)固定。 1砼采用商品砼，砼攪拌車(chē)運(yùn)輸，人工利用泵車(chē)澆灌。 2 砼應(yīng)嚴(yán)格按攪拌站試驗(yàn)室開(kāi)出的配合比進(jìn)行配制，不得隨意更改，遇特殊情況由試驗(yàn)室進(jìn)行調(diào)配。 3 砼要求振搗密實(shí)，振搗由下至上按“快插慢撥”原則振搗，振搗插距≤ 500 ㎜。為使上下層砼結(jié)合成整體，振搗棒插入下層砼內(nèi)的深度≥ 50 ㎜。斜坡要注意二次振搗，振搗在砼表面出現(xiàn)浮漿、石子不再下沉、不再有汽泡泛出方可停止振搗，以確保砼達(dá)到內(nèi)實(shí)外光。 4環(huán)基砼澆筑 采用斜面分層法，由一端向另一端退著澆筑。 5 環(huán)基厚度為 米，寬 米，屬于大體積混凝土 ,施工時(shí)每段均預(yù)埋測(cè)溫管，澆筑完畢跟蹤測(cè)量表、中、底部的溫度，嚴(yán)格控制環(huán)基內(nèi)外溫差不超過(guò) 25 度。 6澆筑淋水柱基礎(chǔ)時(shí)，要注意杯底標(biāo)高和杯口模板，防止芯模上浮或外模傾斜。 B 標(biāo)段建筑專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 17/64 7 對(duì)環(huán)基、淋水柱基礎(chǔ)、聯(lián)系梁、中央豎井基礎(chǔ)砼表面進(jìn)行二～三次抹光，防止砼表面產(chǎn)生收縮裂縫。 8 環(huán)基（ 10 段）、淋水柱基礎(chǔ)及聯(lián)系梁，每澆筑一組（段）即用兩層草包覆蓋養(yǎng)護(hù)一組（段），養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 14 晝夜。 9 淋水柱基礎(chǔ)施工結(jié)束以后，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)利用水平儀測(cè) 設(shè)統(tǒng)一標(biāo)高進(jìn)行杯口底找平，以便今后淋水構(gòu)件吊裝。 10 淋水柱基礎(chǔ)底統(tǒng)一找平以后將杯口用模板全部蓋好，防止今后筒壁施工時(shí)混凝土落入里面增加清理的難度。 11 因環(huán)基、淋水柱基數(shù)量多、交叉施工（回填土也在施工）、泵車(chē)須開(kāi)進(jìn)塔內(nèi)，故須綜合考慮施工順序，保證商品砼的澆筑。 砼施工縫處理 1 環(huán)基與池壁之間的施工縫采用設(shè)置 200 寬 200 高的凸槽，封模前，凸槽表面鑿毛，清理干凈，澆水濕潤(rùn) 24小時(shí)（最后成 100 寬 100 高的凸槽）。 2 處理人字柱支墩與環(huán)基的施工縫時(shí)，結(jié)合面必須鑿毛，人工鑿去砼表面漿層，清 理干凈，并澆水濕潤(rùn) 24小時(shí)。待人字柱定位后，澆筑支墩。 3池壁豎向縫采用設(shè)置 BW3 型橡膠止水帶處理，止水帶在安裝時(shí)，應(yīng)做到：不拉伸、不扭曲，防止變形和撕裂，并埋設(shè)位置正確，確保在澆筑混凝土?xí)r不發(fā)生位移。止水帶安裝時(shí)一定要保證兩面混凝土能振搗密實(shí)，嚴(yán)格防止空隙的出現(xiàn)。止水帶應(yīng)該保持干凈，保證與混凝土的粘結(jié)度。在澆筑下次混凝土之前應(yīng)將施工縫（止水帶）表面清理干凈。 4環(huán)基跳倉(cāng)施工，間隔時(shí)間不能少于 7天，兩端部位先支木模板，混凝土澆筑完畢、模板拆除以后此部位再進(jìn)行人工鑿毛處理。 回填土工程 1回 填土待 淋水柱基礎(chǔ)、聯(lián)系梁施工 完成 部分 ，砼隱蔽驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行， 已填好的土如遭水浸，應(yīng)將稀泥鏟除后，方可進(jìn)行下一道工序施工，填土層應(yīng)保證無(wú)地表水和滯水。 2 每層回填土夯實(shí)后，及時(shí)對(duì)回填土的密實(shí)度采用環(huán)刀法進(jìn)行測(cè)定和檢驗(yàn)，符合要求后方能繼續(xù)填筑上層部位。 回填前必須將基 坑 內(nèi)雜物、浮土、水清理干凈， 對(duì)坑內(nèi)原土層先滿(mǎn)夯一遍， 回填土應(yīng)取較好粘土 。 3 在最優(yōu)含水量情況下分層回填夯實(shí)，回填厚度 300mm/層，夯實(shí)后土的密實(shí)度不小于。 B 標(biāo)段建筑專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 18/64 4 由于回填土方量較大，故以壓路機(jī)碾壓為主，淋水柱基、聯(lián)系梁、中央豎井基礎(chǔ)邊等部 位采 用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，打夯遍數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)情況確定， 回填時(shí)由低到高進(jìn)行，分段、塊回填，接口處留成臺(tái)階式，上下層臺(tái)階錯(cuò)開(kāi)≥ 1m。 水池底板施工 1 當(dāng)水池底板回填部分驗(yàn)收合格后，立即澆筑砼墊層，同樣以防在施工過(guò)程中下雨對(duì)回填土造成不良影響。施工底板墊層時(shí)，由泵車(chē)布料，嚴(yán)禁四卡在基坑內(nèi)作砼水平運(yùn)輸，以免回填土被擾動(dòng)。墊層砼澆筑要嚴(yán)格控制墊層面標(biāo)高及表面平整度。 ，混凝土澆筑后，底板伸縮縫要按要求成一直線。 底板砼要求相鄰塊施工間隙時(shí)間不小于７天。 池底板鋼筋綁扎時(shí)要注意防止鋼筋沾上墊層面的防水柏油。 筒壁施工 1本工程冷卻塔筒壁施工采用附著式三角架施工方案。風(fēng)筒 1～ 3節(jié)內(nèi)模采用搭設(shè)排架常規(guī)立模施工，外模利用筒身定型鋼模板和三角架施工，外三角架第一節(jié)支撐在環(huán)梁底排架上，第 2節(jié)開(kāi)始外三角架即安裝固定在第一節(jié)外三角架上。從第 4節(jié)開(kāi)始內(nèi)外模板均采用附著式三角架翻模施工方法。 2冷卻水塔內(nèi)布置多功能升降機(jī) 1臺(tái)（型號(hào)為 SC200/200 多功能施工升降機(jī)），另配一臺(tái) QT40 塔式起重機(jī) ,與多功能升降機(jī)配合使用。為確保多功能升降機(jī)的整體穩(wěn)固性、安全 性，本方案采用了廠家設(shè)計(jì)的一個(gè)從地面一直到冷卻塔最頂部搭設(shè)的腳手架體系（，用以固定升降機(jī)。腳手架體系徑向孔數(shù)由冷卻塔喉部向塔心方向?yàn)?5 孔，橫向孔數(shù)為 7孔。整個(gè)體系每隔 8米與冷卻塔筒壁進(jìn)行一次附著錨固以確保體系穩(wěn)定。本方案采用的多功能升降機(jī)設(shè)有混凝土料斗、鋼筋運(yùn)送裝置、乘人吊籠，同時(shí)解決了鋼筋、砼以及施工人員的運(yùn)送問(wèn)題，對(duì)降低機(jī)械費(fèi)用，縮短工期起了很大作用。（多功能升降機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)另外編制） 3下環(huán)梁施工： a模板工程： 下環(huán)梁排架采用φ 48 鋼管搭設(shè)，立桿間距為 ，水平桿步距為 。環(huán)梁投影外側(cè)設(shè)兩排立桿，環(huán)梁內(nèi)側(cè)設(shè) 4排立桿。環(huán)梁兩邊兩根立桿距環(huán)梁為 25cm。環(huán)向水平連桿搭接不超過(guò) 4根立桿（詳見(jiàn)附圖 3）。底層排架立桿立在環(huán)基基礎(chǔ)和水池底板上，排架每縱橫向三排設(shè)剪刀撐一道，底腳設(shè)掃地桿。排架應(yīng)用長(zhǎng)料，接頭位置在高度上錯(cuò)開(kāi)布置。 排架搭設(shè)好后，開(kāi)始搭設(shè)環(huán)梁底水平控制鋼管，在需搭設(shè)的水平鋼管的立桿下部B 標(biāo)段建筑專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 19/64 用水平儀測(cè)出一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)高控制點(diǎn)，然后用鋼尺向上翻，以確保水平鋼管的標(biāo)高準(zhǔn)確。 鋪設(shè)底模，根據(jù)環(huán)梁施工內(nèi)半徑將底模固定，用水平尺控制底模的水平度，然后在底模上彈出環(huán)梁底中心線、內(nèi)模線、外模線以 及鋼筋綁扎點(diǎn)。待鋼筋綁扎好，通過(guò)驗(yàn)收以后，進(jìn)行內(nèi)、外封模。先封內(nèi)模板，按 @1000 放φ 16對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓加 PVC 套管，兩端放 3mm 厚的鐵墊片。內(nèi)外模板封好后，進(jìn)行施工半徑的校正。半徑校正用 100m鋼卷尺從中心控制點(diǎn)拉半徑，須定專(zhuān)人使用經(jīng)檢驗(yàn)的測(cè)力計(jì)，拉力設(shè)定為 100N。內(nèi)模均須用鋼管打斜撐頂緊（利用下環(huán)梁排架），外模利用三角架和 2t 葫蘆固定在下環(huán)梁排架上校正半徑，逐張進(jìn)行，符合要求以后，才能進(jìn)行下一塊模板半徑的校正。 b鋼筋工程： 綁扎下環(huán)梁鋼筋順序： 下環(huán)梁豎向鋼筋 內(nèi)側(cè)環(huán)向筋 底面水平筋 外側(cè)環(huán)向筋 筒壁插筋。 鋼筋在后場(chǎng)進(jìn)行加工，用平板車(chē)拖到現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)電梯或塔吊提升到施工部位。配制鋼筋時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求及鋼筋翻樣單進(jìn)行配制。環(huán)向鋼筋直徑≥ 25 時(shí)采用直螺紋套筒接頭，鋼筋直徑 25 時(shí)采用搭接，同一截面鋼筋接頭不得超過(guò)機(jī)械連接 50％，綁扎 25％。 c砼工程 砼嚴(yán)格按試驗(yàn)室開(kāi)出的配合比進(jìn)行配制，嚴(yán)格控制水灰比、砂率和骨料的下料級(jí)配。砼隨配隨用，間隔時(shí)間不超過(guò) 3 小時(shí)。 下環(huán)梁砼由攪拌樓供料，人工配合一臺(tái) 42m 泵車(chē)布料， 6臺(tái)攪拌車(chē)運(yùn)輸進(jìn)行澆筑。42m 泵車(chē)停 在冷卻水塔底板內(nèi)施工電梯對(duì)面，從一點(diǎn)開(kāi)始朝兩相反方向進(jìn)行澆筑，澆筑時(shí)要間隔 2～ 3 小時(shí)不停地移動(dòng)泵車(chē)，防止砼產(chǎn)生冷縫。必要時(shí)可利用冷卻水塔內(nèi)布置的 QT40 塔式起重機(jī)配合澆筑砼，防止砼產(chǎn)生施工冷縫。砼澆筑時(shí)要按 30～ 50cm 進(jìn)行分層，砼振搗時(shí)插點(diǎn)要均勻，振動(dòng)棒插入砼深為 40cm，且插入下一層砼 5cm；振搗至砼表面出現(xiàn)泛漿、石子不再下沉、無(wú)氣泡產(chǎn)生為止。振動(dòng)棒不得直接對(duì)著鋼筋、模板振搗。加強(qiáng)值班制度，木工班的人要不停地檢查模板外形、尺寸、位置是否變動(dòng)，支撐是否牢固，模板接縫處有無(wú)漏漿。鋼筋班人員檢查鋼筋有無(wú)松動(dòng)、 變形。 4筒身施工 a冷卻塔施工的懸掛腳手架和相應(yīng)的模板配置三層，其拆裝工藝流程見(jiàn)下表： （拆內(nèi)頂撐 拆內(nèi)環(huán)向桿 拆內(nèi)三角架） （ 拆外頂撐 拆外環(huán)向桿 拆外三角架） 退對(duì)銷(xiāo)螺栓 （拆內(nèi)模 內(nèi)壁清理 刷防腐涂料 升吊欄） （拆外模 外壁清理 澆水養(yǎng)護(hù) 升吊欄） B 標(biāo)段建筑專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 20/64 支內(nèi)外模 裝內(nèi)外三角架 糾正半徑 裝內(nèi)外連桿 裝內(nèi)外頂撐 裝內(nèi)外欄桿 翻內(nèi)外跑道 驗(yàn)收 澆砼 b模板工程 進(jìn)行本節(jié)模板安裝時(shí)必須對(duì)前一節(jié)模板上口表面清理干凈，以保證本節(jié)模板能插入上節(jié)模板企口中，接縫良好。模板安裝時(shí)，外模板和三角架必須以?xún)?nèi)模為基準(zhǔn)，且外模板和內(nèi)模板應(yīng)以子午向?yàn)檩S線，相互對(duì)稱(chēng)，以保證對(duì)銷(xiāo)螺栓套管端部與內(nèi)外模板頂齊壓緊，以防止砼澆筑時(shí)漏漿導(dǎo)致污染外筒壁和對(duì)銷(xiāo)螺栓無(wú)法退出。 糾正模板的對(duì)中裝置采用 50kg 的大線錘，用 4 根 的鋼絲繩成“＋”字型拉設(shè)，上部用 4 只 1t 開(kāi)口葫蘆作導(dǎo)向掛在相應(yīng)的 4 根三角架背鐵上，在人字柱根部同樣用 4 只 1t 開(kāi)口葫蘆做導(dǎo)向，中央豎井位置用 4 只 1t 拉鏈葫蘆進(jìn) 行校正、對(duì)中 ,確保模板幾何尺寸，控制冷卻塔的整體結(jié)構(gòu)和曲線外觀質(zhì)量。 模板半徑的校正仍然用 100m 的鋼卷尺從中心控制點(diǎn)拉外模半徑，然后轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)模斜頂撐，校正外模到施工半徑為止。然后進(jìn)行下一塊模板半徑的校正。 R2施 ＝ R2設(shè) +（ H 設(shè) H 施 ） 2 在水塔中間埋設(shè)一塊 10mm 厚鋼板，上面用鋼釘打出中心點(diǎn)，以便于線錘對(duì)中。 在進(jìn)行翻模時(shí)，先按順序拆除三角架頂撐、三角架。拆除背鐵，退對(duì)銷(xiāo)螺栓。在拆除時(shí)把安全帶掛在上節(jié)三角架上，走道平臺(tái)上必須有一個(gè)人配合。只有在走道平臺(tái)上人的鉤子掛牢構(gòu)件后，才能進(jìn)行拆除作業(yè) 。往上升吊欄時(shí)，同樣走道平臺(tái)上要有人配合，在吊欄升上去之后，安全網(wǎng)隨時(shí)掛好。 c鋼筋工程 鋼筋垂直運(yùn)輸利用多功能升降機(jī)，從地面吊到操作平臺(tái)上，按各個(gè)區(qū)域需用量均勻堆放。 鋼筋綁扎時(shí)把上節(jié)子午向鋼筋按冷卻水塔曲線走向進(jìn)行調(diào)整，以免鋼筋傾斜太大，造成立模困難。