【文章內(nèi)容簡介】 后的鋼筋半成品應按區(qū)段部位堆放，且要掛牌。綁扎前必須對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等進行檢查，如有錯漏應及時糾正增補。 鋼筋由人工運到坑旁，塔吊架起后用塔吊吊放入坑中。 （二）鋼筋連接方式 : 承臺、地梁鋼筋Φ 12— Φ 25 的螺紋鋼采用閃光對焊，圓鋼采用搭接綁扎或單面搭接焊，焊縫長度為 10d。 （三）鋼筋綁扎方法及要求 : 鋼筋要嚴格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準確，綁扎點牢固。 板面筋在和底筋搭接采用冷搭連接。 鋼筋連接部位須滿足設計及規(guī)范要求，在一定面錯開。 底板鋼筋的上層筋要使用鋼筋馬凳固定，間距≤ 600 ㎜，以保證馬凳穩(wěn)定可靠，鋼筋位置正確，鋼筋馬凳要與底板上下層鋼筋網(wǎng)點焊牢固。 承臺及底板梁、板鋼筋安裝完畢后，進行上部墻鋼筋等安裝就位并固定，保證其位置的正確性，并在板面焊接定位箍，以保證在澆注砼時，墻筋不偏位，墻筋的錨固及接頭必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 鋼筋綁扎質(zhì)量檢驗允許偏差如下表： 鋼筋綁扎允許偏差 序號 項 目 允許偏差（ mm） 1 網(wǎng)的長度、寬度 177。 10 2 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 3 受力鋼筋 間距 177。 20 排距 177。 5 4 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 20 5 鋼筋起彎點位移 20 6 焊接預埋件 中心線位移 5 水平高差 +3， 0 7 鋼筋保護層 梁 177。 5 墻板 177。 3 三、砼工程 : (1)、砼澆注 : A、控制好砼的配合比及攪拌時間，分二段施工，每段底板均一次澆注完畢，不留施工縫，每次砼澆注根據(jù)砼初凝時間，計算澆搗區(qū)砼量。每段底板砼澆注從一端開始，向另一端平行推進。并采用斜面分層法，澆筑梁時每層厚度約 30cm 左右，振動上層砼時可伸入到下層 5cm，要注意各部位的初凝時間并準確掌握，使?jié)沧釉谖闯跄斑M行二次砼的澆注。 B、基礎、地梁采用插入式振搗器，板用插入式振搗器振搗再用平板振搗器進行振搗。 C、砼澆注完畢后 4～ 6 小時開始養(yǎng)護，一般養(yǎng)護時間為 7 天，防水砼養(yǎng)護不少于 14 天。 D、施工員必須時刻在現(xiàn)場及時指導施工，監(jiān)督檢查，保證澆注措施的實施，保證砼質(zhì)量。 E、大面積砼施工注意事項： Ⅰ、進場材料必須通過嚴格選擇，符合各項規(guī)范要求才能使用。 Ⅱ、砼中摻粉煤灰、外加劑，以減少水泥用量、降低水化熱、減少砼的干縮，提高砼強度，改善砼的和易性。 Ⅲ、選擇最佳砼配合比，嚴格控制水灰比、砂率、砼初凝時間及坍落度。 Ⅳ、控制砼入模溫度，要求在 28176。以內(nèi)，筒內(nèi)外溫差控制在 25176。以內(nèi)，尤其是石子表面溫度和水溫。砼中預留測溫孔，可在角上、邊部、中間、次中間，四處選定測溫孔，按規(guī)定定時測溫，及時掌握砼溫度。 Ⅴ、合理控制砼澆注順序和速度，并應連續(xù)澆注，防止冷縫出現(xiàn)。 Ⅵ、砼澆注至頂面后，在終凝前注意二次壓光，防止產(chǎn)生表面裂縫。 Ⅶ、加強砼養(yǎng)護工作，做好砼的保溫保濕，養(yǎng)護時間不少于 14天。 第五節(jié) 地下室結(jié)構(gòu)部分施工方法 地下室分二段進行流水施工，剪力墻水平施工縫留在頂部梁板下5cm 處。 一、模板工程 : 材料準備： ⑴、模板采用多層夾板、木方等。 ⑵、支撐腳手架系統(tǒng)采用Φ 48 的鋼管及扣件，鋼管等。 ⑶、脫模劑。 施工作業(yè)應具備的條件： ⑴、根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點以及現(xiàn)場施工條件，對模板的平面布置排列的形式和間距，模板組裝形式、連接點大樣、模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性等進行規(guī)劃設計。 ⑵、模板的數(shù)量按照流水段的劃分進行綜合平衡，以確定模板的合理配置數(shù)量。 ⑶、樓面上軸線、剪力墻邊框 線應測放完畢；水平控制標高已測好；墻模底口已作好水泥砂漿找平層。 ⑷、墻鋼筋已綁扎完畢；水電管線及預埋件已裝好；綁扎好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。 ⑸、模板封模前對模板進行脫模劑的涂刷 ⑹、施工員對班組進行全面的技術(shù)、安全、質(zhì)量等事項的書面和現(xiàn)場口頭交底。 墻模板： A、用 18 厚膠合板作模板，要求拼接嚴密，板縫用膠帶封閉，要求不漏漿。 B、用 100 50 木枋作豎帶，間距 400 毫米左右。 C、用Φ 48 鋼管作橫帶，豎向間距一般 600mm 左右，其中離上下端部 20cm 左右必須保證有一道橫向鋼 管，在構(gòu)件轉(zhuǎn)角處必須將鋼管扣緊封閉。 D、內(nèi)外墻模板之間用φ 12 對拉螺栓豎、橫向 50cm 左右設一道，螺栓兩端雙螺母固定，外墻模對拉螺桿中部焊止水鋼板，內(nèi)墻模對拉螺桿中部不焊止水鋼板，止水鋼板為 100 100 3。 E、外墻吊模采用多層夾板，并加止水鋼板，水平施工縫留設在底板面上 30cm 處。樓層間施工縫留在樓面及上部梁部位。 梁板模板： A、下部用可調(diào)鋼管作支撐，間距 1 米。 B、模板用 18 厚多層木夾板。 C、用木方作橫順帶及作斜撐。 D、主梁下用雙排鋼管支撐，次梁下用單排鋼管支撐（梁寬小于300 時）板下用 可調(diào)鋼管支撐，用鋼管作水平支撐及斜支撐，形成整體。 E、跨度等于或大于 4 米的梁下起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的 1/1000～ 3/1000。 F、保證模板縫嚴密的措施，不嚴處用細板條拼縫或用膠帶貼封。 樓梯模板： A、樓梯模板采用 50 100 木枋、 18 厚九層板加工制作。 B、樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁，再安裝樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應在其內(nèi)彈出樓梯底板厚度線，畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。 C、如果樓梯較寬時，應在樓梯踏步側(cè)板處加一至二道反 扶梯基，反扶梯基應與踏步側(cè)板釘固在一起。 D、樓梯高度要均勻一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面粉刷厚度，防止由于粉面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。 模板支設完成后要經(jīng)過再三的核對，由班組長施工員進行復核，重要部位由技術(shù)負責人和項目總施工復核。 模板制作組拼在工地進行，拼裝在工號中進行。 模板支設質(zhì)量檢驗允許偏差如下表： 模板安裝工程允許偏差表 序號 項 目 允許偏差 mm 1 軸線位移 構(gòu)造柱、墻、梁 3 2 標高 177。 5 3 截面尺寸 構(gòu)造柱、墻、梁 +2， 5 4 每層垂直度 3 5 相鄰兩板表面高低差 2 6 表面平整度 5 7 預埋鋼板中心線位移 3 8 預埋管預留孔中線線位移 3 9 預埋螺栓 中心線位移 2 外露長度 +10， 0 10 預留洞 中心線位移 10 截面內(nèi)部尺寸 +10， 0 拆模時間梁、墻側(cè)模一般不小于 24 小時，較高氣溫時，梁模板是 7 天左右，大于 4 米的梁砼強度要求達到 100%拆模。對于地下室外墻考慮不產(chǎn)生裂縫要求三天拆模板，并加強側(cè)墻板養(yǎng)護工作。 二、鋼筋工程： 原材料： 鋼材要有出廠合格證， 每批進入現(xiàn)場時必須進行二次抽檢，合格后才能使用。 鋼筋連接： A、水平鋼筋：Φ 12— Φ 25 螺紋鋼采用閃光對焊，Φ 12 以下圓鋼用冷搭接或單面搭接焊（焊縫長度 10d）。 B、豎直鋼筋：Φ 12— Φ 25 螺紋鋼采用電渣壓力焊連接，Φ 12 以下圓鋼用冷搭接或單面搭接焊（焊縫長度 10d）。 鋼筋制作： 施工現(xiàn)場設鋼筋加工場，并設專人負責開出料單，加工廠制作、配料由專人負責，加工時按料單進行加工，保證成型后尺寸。已加工成品分規(guī)格、按料單編號。 鋼筋運輸： 用塔吊或人工運到基坑內(nèi)，或樓層中。 鋼筋綁扎： A、柱 鋼筋綁扎： Ⅰ、鋼筋接頭高出樓板平面 70～ 100 厘米，根據(jù)圖要求進行一次或二次接頭。 Ⅱ、柱筋應有高出樓層 2～ 3 道箍筋，焊接定位箍固定位置。 Ⅲ、柱筋在板面下 15 厘米處用 10鉛絲固定四個方向，由定位箍固定在模板壁上，以防止柱腳位移。 Ⅳ、柱梁交點內(nèi)的節(jié)點核心區(qū)中，柱的箍筋事前算好位置套入柱的鋼筋上，而后再穿入梁的鋼筋，以保證梁的節(jié)點核心區(qū)內(nèi)的箍筋數(shù)量及位置正確。 Ⅴ、當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置的尺寸應符合設計要求。 Ⅵ、在澆筑砼時，若因振搗造成偏、扭，應立即進行修正，保證柱鋼筋位置正確。 Ⅶ、如 下層伸出的柱筋有明顯偏位時，可按 1： 6 坡度進行調(diào)整或采用加墊鋼筋和鋼板焊接方法處理。 B、梁板鋼筋綁扎： Ⅰ、按設計要求直徑及數(shù)量設置梁的鋼筋，但要分基礎梁與上部框架梁之分。 Ⅱ、地基梁板，受力在下部，因此主梁主筋在上，次梁主筋在下，板筋在最下。 Ⅲ、上部梁，主梁鋼筋在下，次梁鋼筋在上，板筋在最上。 Ⅳ、要求鋼筋直徑、數(shù)量、搭接及錨固長度均符合圖紙、標準圖集及規(guī)范要求。 Ⅴ、特別注意剪力墻附近，幾根梁相交處鋼筋標高位置預先算好，防止此處因鋼筋重疊使樓板過厚。 Ⅵ、注意柱梁箍筋彎鉤彎成 135 度，主次梁相交處按 設計要求加吊筋及加密箍筋。 Ⅶ、梁主筋為雙排筋時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求，梁底鋼筋墊好墊塊，間距 1000mm，應確保保護層厚度。 Ⅷ、箍筋彎鉤疊合處，在梁中應交錯綁扎。 Ⅸ、應特別注意主筋和彎起筋的位置準確，從而確保梁主筋伸入支座的錨固長度。 C、板鋼筋綁扎： Ⅰ、板上雜物須清除干凈，并在模板上劃好主筋、分布筋的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。 Ⅱ、綁扎采用滿扎，外圍兩根筋的相交點應全部綁扎，雙向板相交點須全部綁扎，如板為雙層筋，兩層之間要加鋼筋馬凳，確保上部鋼筋位置正確。 Ⅲ、 負彎矩筋的每個交叉點均須綁扎，綁好后禁止人員在鋼筋面上行走，確保負彎矩不至踩踏到下面。 Ⅳ、底筋綁扎好在未綁扎負筋前，安裝工程的預埋管、線應及時配合埋設。 Ⅴ、板主筋下墊好墊塊，在砼澆筑時，應派鋼筋工配合，隨時修整位置不正確的鋼筋和保護層的厚度。 D、鋼筋驗收：鋼筋綁扎結(jié)束自檢合格后，經(jīng)有關部門檢查驗收合格后辦理隱蔽驗收手續(xù)，方能進行砼澆注工作。 三、砼工程： 砼澆筑前應具備的條件： ⑴、澆筑砼前模板、鋼筋、預埋件及管線等均應已全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格符合設計要求，并已做好隱蔽檢驗記錄。 ⑵、澆筑前，樓 地面砼澆筑面標高控制點已合理設置。 ⑶、澆筑砼所用的架子，走道及砼輸送管道已搭設完畢，并檢查合格。 ⑷、水泥、砂、石、外加劑等均應符合有關技術(shù)標準要求。 ⑸、施工員根據(jù)施工方案對班組進行了全面技術(shù)、安全、質(zhì)量等事項的書面及口頭交底。 砼澆筑的一般技術(shù)措施： ⑴、砼澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、雜物等清理干凈，檢查鋼筋的保護層墊塊是否完好，并澆水將模板濕潤。柱子模板的清掃口應在清除雜物后再進行封閉。 ⑵、砼應及時送到澆筑地點，在運輸過程中，要防止產(chǎn)生離析、水泥漿流失、坍落度變化及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 ⑶、使用插入式振 動棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動的順序進行，不得遺漏，移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍，振動上一層時應插入下一層 50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應能保證平板覆蓋已振實部分邊緣。 ⑷、砼澆筑應連續(xù)進行，如須間歇，應在前層凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢，其間歇最長時間應按所用水泥品種及砼初凝條件確定，未加緩凝劑時一般不超過 小時，超過時間應按施工縫處理。 ⑸、澆筑時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋的預留孔洞、預埋件和插筋有無移動、彎形和堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應立即校正。 ⑹、砼養(yǎng)護要在砼澆注后 6～ 10 小時開始進行養(yǎng)護，一般砼養(yǎng)護時間為 7 天，防水砼不少于 14 天。 ⑺、砼強度質(zhì)量試塊評定，應在澆筑地點制作，試塊制作的組數(shù)、工作班不少于一組，每拌制 100 立方米砼不少于一組，每層不少于一組。 砼墻柱澆筑方法： ⑴、澆注柱砼時，先在柱下 50～ 100 毫米用同標號的砂漿澆注，再分層澆注砼，每層不超過 40 厘米厚。 ⑵、墻柱高在 3m 以內(nèi)可直接下料澆筑，超過 3m 時應用串筒或從門子洞內(nèi)分段澆筑，澆筑后，門子洞應封實，并箍牢。 梁板砼澆筑方法： ⑴、肋形模板的梁板應同時澆筑，澆筑方向由一端開始用“趕漿法”，即先將 梁根據(jù)梁高分層澆筑成梯形，當達到底板位置時再與板一起澆筑，往前推進。 ⑵、梁柱交接處鋼筋較緊密時，需用小直徑振動棒搗實。 ⑶、澆筑時，為控制砼厚度，在平臺板上用水平儀找平，安放預制好的同強度砼預制塊或焊接標高控制點，控制模板不得超厚，砼澆筑振搗后用木抹子抹平，并搓毛。 ⑷、柱、墻、梁砼澆筑時，必須有鋼筋工、木工配合，隨時糾正鋼筋，模板，從而確保砼質(zhì)量和幾何尺寸的準確性。 ⑸、砼澆注前對模板進行清洗，保證模板干凈，并澆水濕潤。 ⑹、砼澆注前會同有關人員核對主軸線及標高，對模板斷面標高、支撐、預埋件、預留洞、預 埋管等進行檢查，無誤后進行會簽，會簽后方能澆注砼。 ⑺、梁，板，墻砼澆筑強度不同時，應先澆高強度，再澆低強度。 對高標號商品砼的要求： 由于柱、剪力墻、端柱使用 C50 高標號砼，因此對砼有特殊要求，采取措施如下： ⑴、嚴格把好材料關，確保原材料質(zhì)量。 ⑵、要求摻入粉煤灰及高效外加劑，使之達到減少水泥用