【文章內(nèi)容簡介】 端部打成球冠形，冠頂朝上，沉降觀測采用環(huán)行閉合或往返閉合的方法進行。工程竣工后應(yīng)將所設(shè)計沉降觀測點、水準點及測量匯總成果移交業(yè)主或監(jiān)理，交由業(yè)主或監(jiān)理繼續(xù)沉降觀測。沉降觀測周期為：施工中每上一層荷載測一次，裝飾階段每月測一次。建筑物使用后按下表進行定期觀測，直至沉降穩(wěn)定（以沉降量不超過1mm時為穩(wěn)定）月均沉降量（毫米）施測周期15以上1020天1015以上2030天51012月3525月136個月1年沉降觀測點做法觀測進先從水準基點開始，逐點觀測，前后視使用同一支水準尺，每個測站上讀完各沉降點讀數(shù)后，再觀測后視讀數(shù)兩次，讀數(shù)之差不得大于1mm，沉降觀測后再進行觀測記錄的整理，檢查各項計算是否正確，再計算本次沉降量和累計沉降量，最后將荷載情況同時記入沉降觀測成果表中。保證沉降觀測正確性的措施：固定人員觀測和整理成果。固定使用的水準儀及水準尺。（使用DS1水準儀、鋼卷尺）使用固定的水準點。按規(guī)定的日期方法及路線進行沉降觀測。 結(jié)構(gòu)復(fù)核在主體結(jié)束后，應(yīng)進行全面技術(shù)復(fù)核，會同業(yè)主和監(jiān)理工程師對每條軸線位置和結(jié)構(gòu)的構(gòu)件尺寸、層高和標(biāo)高等進行全面復(fù)核。 地基與基礎(chǔ)工程 土方工程開挖方法土方開挖采用機械開挖，基坑開挖的基底尺寸按各基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)尺寸每邊放400支模工作面（包括局部放出400400800集水坑），并按1:，并做好護坡。挖方處理根據(jù)現(xiàn)場的施工條件及業(yè)主的施工規(guī)劃、及場區(qū)開挖土方的土質(zhì)情況，開挖出的土方可以用于回填的應(yīng)外運至指定空地堆放?；A(chǔ)排水本工程基礎(chǔ)采用基坑抽水，以保證基底干燥。技術(shù)措施⑴ 設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括基線和水平基準點，要求設(shè)在不受基礎(chǔ)施工影響之處，在基礎(chǔ)開挖施工前，根據(jù)龍門板樁上的軸線，放出基礎(chǔ)的灰線（邊線）。放線時應(yīng)按要求放出邊坡?；揖€、標(biāo)高、軸線應(yīng)進行復(fù)核檢查無誤后，方可進行挖土施工。⑵棄土應(yīng)及時運出，部分臨時堆土就近堆放在現(xiàn)場南側(cè)的空地上。⑶基坑挖好后，應(yīng)對坑底進行抄平、修整。如遇換土處理根據(jù)設(shè)計要求采用灰土或砂石回填夯實至與地基土基本相同的密實度。⑷為防止坑底擾動，基坑挖好后應(yīng)盡量減少暴露時間，及時進行下道工序的施工，如不能立即進行下一工序時，應(yīng)預(yù)留1530cm厚覆蓋土層，待基礎(chǔ)施工時再挖去。⑸雨天施工中，應(yīng)采取積極、主動的質(zhì)量和安全技術(shù)措施，如采取在挖土施工點鋪墊鋼板與場地內(nèi)施工道路連通的方法保證連續(xù)施工。 主體工程 模板工程本工程現(xiàn)澆板采用膠合板；梁采用木模。木模板擬制作成清水模板，靠砼一側(cè)刨光，裝飾時不抹灰，用刮膩子處理，以減少粉刷工程量，也更能保證粉刷的工程質(zhì)量。防止抹灰起殼、空鼓現(xiàn)象。用φ48。⑴ 模板及支撐體系的施工重點：模板及其支撐體系是確保主體結(jié)構(gòu)砼工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此模板以及支撐體系應(yīng)視為本工程的重點之一，引起施工人員的高度重視。① 柱子模板按事先已引測在地面或樓面上的柱位實樣線和水準標(biāo)高，用鋼尺復(fù)核軸線的準確性，在確認其無誤后才可支撐柱模。柱模封閉前應(yīng)核查鋼筋綁扎是否符合要求，預(yù)埋鐵件及墊塊布設(shè)是否正確，并將柱底清鑿沖洗干凈后才能封模固定，安裝結(jié)束后應(yīng)對其軸線、垂直度、幾何尺寸進行仔細認真的復(fù)核、驗收。柱高超過2m以上時應(yīng)開設(shè)門子板、門子板與模板同時組裝臨時拆開，待砼澆到該處時再封閉。柱腳處設(shè)清除雜物口（留設(shè)方法同門子板）砼澆搗前將雜物清除后封閉。為了使砼澆筑后馬牙槎清晰，采取在模板與墻體接合處夾入鋸齒形海綿的措施（此方法在以前工程使用表明效果良好）。柱采用配置的定型膠合板模板組裝，柱箍采用鋼管扣件，離他1m以內(nèi)@300,其余@500。②梁板模板：梁、樓板承重架用鋼管支撐系統(tǒng)，采用φ48,從是到理均用23道水平橫桿縱向、橫向連接,梁立腳間距@，板腳間距@。對局部跨度大的部位，根據(jù)計算荷載制定的方案進行支撐。模板接頭處均用膠布粘貼，梁、柱結(jié)合部用定型模板連接，樓板模板直接擱置在承重架上。承重架兩側(cè)設(shè)角度小于或等于45176。的對稱剪刀撐，以確保支撐架的強度，剛度和穩(wěn)定性。模板組裝前應(yīng)根據(jù)實放樓面（或地面）上各梁板的位置線搭設(shè)支撐承重架，其立桿的縱橫間距排列應(yīng)嚴格按支撐體系設(shè)計要求施工，掃地桿離地200，且縱橫互相牽通，頂撐每只扣件均加設(shè)保險扣件。由專人從同一水準點引測統(tǒng)一水平標(biāo)高，并用紅漆標(biāo)注在各梁、板支承架的立桿上，再根據(jù)各梁、板的底模板標(biāo)高，用鋼尺分別丈量到位，上水平及橫愣按照標(biāo)高設(shè)置。按裝梁底模及板模時要仔細逐一復(fù)核各梁板上水平桿及橫楞桿標(biāo)高，以便及時糾正誤差。安裝梁側(cè)模時應(yīng)逐一復(fù)核梁底模的軸線位置及幾何尺寸，在確保無誤后可支撐側(cè)模。模板拼裝依據(jù)模板排列圖，梁模板應(yīng)按跨度3‰起供。③預(yù)埋件安裝：整個工程中預(yù)埋件涉及到水、電、鋼結(jié)構(gòu)、裝飾等各專業(yè)所需的埋件，埋筋、預(yù)埋套管，預(yù)先相互聯(lián)系，按其專業(yè)要求進行預(yù)埋或預(yù)留，不得遺漏，安裝位置要準確，可在模板上量出位置。在模板和預(yù)埋鐵板上鉆孔用螺絲固定后拼裝。④樓梯支模，先安裝好樓面層、休息平臺層的梁、板的模板，這兩部分模的位置、尺寸，特別是標(biāo)高要正確無誤，復(fù)核過后再安裝樓梯斜板，然后再在斜底板上鍛釘三角模釘踢腳板，最后左、右各釘一道反三角固定、加固。所有模板拆除后要派專人清理、整修，刷好隔離劑以備后用。⑵ 模板的拆除1) 模板拆除要有施工員批準，按規(guī)定順序輕拆輕放，并及時清理后運至下一施工段使用。2) 拆模時不得硬撬硬砸，以免損傷砼表面，拆下的模板均應(yīng)進行清理整修，并涂刷膠模劑。3) 模板拆除應(yīng)符合下列規(guī)定① 模板拆除時，除側(cè)模外，底模應(yīng)待下一樓層砼澆筑結(jié)束后方能進行。② 底模：底模拆除應(yīng)符合下表強度要求構(gòu)件名稱板梁懸臂梁跨度LmL≤22L≤88＜LL≤8L＞8L≤2L2按設(shè)計砼強度標(biāo)準值的百分率計%50751007510075100③ 側(cè)模：，以保持結(jié)構(gòu)表面完好。⑸ 模板施工注意事項1) 模板支撐必須穩(wěn)固,確保結(jié)構(gòu)構(gòu)件的位置和幾何形狀,模板拼縫須嚴密,保證砼澆搗時不漏漿。2) 施工過程過中，隨時復(fù)核軸線位置、幾何尺寸、標(biāo)高等，施工完成后必須再次全面復(fù)核，并填寫模板驗收記錄。3) 模板施工時必須注意預(yù)埋件及預(yù)留洞，不得遺漏，且安裝牢固，位置準確。4) 安裝模板時應(yīng)輕拿輕放，不得碰壞已完樓板等處，也防止模板變形。5) 拆模時不得硬撬硬砸，以免損傷砼表面，拆下的模板均應(yīng)進行清理整修，并涂刷膠模劑。嚴禁使用廢機油作為脫模劑。 鋼筋工程⑴ 施工準備1) 鋼筋管理人員必須熟悉施工圖紙，了解設(shè)計要求。翻樣時要充分考慮施工條件，即考慮鋼筋交匯處相互穿插條件，梁柱鋼筋的交叉要翻出實樣。鋼筋之間、鋼筋與預(yù)埋鐵件之間、鋼筋與安裝預(yù)埋之間要遵循相互避讓的原則，避免現(xiàn)場硬撬、硬打而影響質(zhì)量。2) 必須執(zhí)行配料表審查制度，配料表上應(yīng)有主管工長審核簽字后方可交付制作。3) 施工作業(yè)層要執(zhí)行交底制度，翻樣、制作、綁扎前，鋼筋工長要組織交清技術(shù)要求、施工重點、難點，使操作人員心中有數(shù)，照章辦事。⑵ 鋼筋制作1) 鋼筋制作加工均在現(xiàn)場統(tǒng)一進行，便于現(xiàn)場管理。2) 鋼筋接頭采用三種方法，d20mm時一律采用等螺紋連接，柱子鋼筋接頭采用電渣壓力焊，對d≤14mm的鋼筋采用綁扎接頭，鋼筋接頭的位置，各接頭搭接長度及焊接均按規(guī)范執(zhí)行。3) 對焊機采用UN100型對焊機，當(dāng)直徑φ18時，采用預(yù)熱閃光焊，當(dāng)直徑≤18時采用連續(xù)閃光焊工藝。，現(xiàn)場部分鋼筋焊接采用電孤焊，單面焊焊縫長≥10d。4) 凡閃光對焊的鋼筋均采用先焊后拉的方法施工，并按每500個接頭取一組（6根焊桿）試件作拉、彎試驗，以檢查基焊接質(zhì)量。5) 鋼筋進場應(yīng)聽從管理人員的指揮，按規(guī)定堆放，不得亂堆亂放，以防規(guī)格混亂增加施工難度。6) 對于規(guī)格上要代換的鋼筋，原則上采用等強度代換，代換前應(yīng)通過設(shè)計院認可并辦好手續(xù)，并在隱蔽工程驗收單中注明。7) 所有梁柱按抗震設(shè)防（按蘇G9202規(guī)定）和圖紙要求進行焊接或加強。⑶ 鋼筋綁扎1) 準備工作 ① 準備足夠數(shù)量的鐵絲和保護層墊塊以及常用的綁扎工具。② 清除模板內(nèi)刨花、碎木塊及垃圾，并劃出鋼筋位置線。③ 鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合規(guī)范對接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯開，在模板上劃線。④ 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)事先制定鋼筋穿插就位的順序、支模和綁扎鋼筋的先后次序。2) 構(gòu)造柱鋼筋① 樓面彈線時同時彈出構(gòu)造柱的截面尺寸線，以便于檢查底層施工時構(gòu)造柱鋼筋的位置。若發(fā)現(xiàn)偏位現(xiàn)象應(yīng)予以糾正后再接綁柱鋼筋。② 構(gòu)造柱主筋的長度應(yīng)為樓層高度加搭接接頭長度，構(gòu)造柱頂部與梁底交接部分需在梁下留置插筋或予埋鐵件待后施焊。③ 在墻體砌筑的過程中要隨時檢查構(gòu)造柱鋼筋的垂直度，防止被墻體擠壓移位。④ 在澆筑混凝土前，在柱頂部應(yīng)使用鋼箍或卡具將柱筋固定，避免移位。3) 梁、板鋼筋綁扎① 梁箍筋彎鉤迭合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開，其余同柱。② 板的鋼筋綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢。雙向主筋網(wǎng)片時，則應(yīng)將鋼筋相應(yīng)交叉點全部扎牢，板上部的負筋不得被踩下。③ 板與梁交接處、先綁扎梁鋼筋，后綁扎板鋼筋。④ 鋼筋綁扎后應(yīng)隨時墊好保護層墊塊。4) 其他構(gòu)件鋼筋綁扎 ① 樓梯鋼筋綁扎時應(yīng)先綁平臺梁，再綁扎斜板、平臺板。② 懸挑結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎時，注意負彎距區(qū)鋼筋的錨固長度，應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。5) 注意事項① 柱以及梁板鋼筋綁扎時，必須與安裝聯(lián)系，及時插入安裝預(yù)埋和鐵件預(yù)埋，避免事先撬、拆、返工影響質(zhì)量和進度，安裝預(yù)埋插入施工要嚴禁安裝人員在柱梁主筋上搭零線和隨處引弧損傷鋼筋。② 各節(jié)點的抗震鋼筋及錨固長度應(yīng)按設(shè)計要求進行施工。③ 樓面鋼筋綁扎要注意穿插順序，使得就位后不發(fā)生修整，在澆筑樓面砼時，要求在樓面上搭設(shè)跑道，嚴禁人員踩踏。6) 鋼筋隱蔽驗收鋼筋在隱蔽之前，要做工序檢查，自檢合格后由專職質(zhì)量員進行中間驗收，鋼筋工長辦理隱蔽記錄，最后經(jīng)監(jiān)理（或建設(shè)單位）現(xiàn)場代表驗收合格后方可進行下道工序，并請監(jiān)理（或建設(shè)單位）現(xiàn)場代表及時簽證。 砼工程⑴ 砼的施工準備 1) 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點、平面形狀和尺寸、勞動力和管理力、場地情況，預(yù)先劃分砼筑區(qū)域，并繪制澆筑方向、順序示意圖。 2) 所有要用的機具設(shè)備均在澆筑前進行檢查、試運轉(zhuǎn)，同時配備專職技工，隨時檢修，以保證砼澆筑過程中所有設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。 3) 在砼澆筑期間，為了防備臨時停水、停電，事先做好施工縫的留設(shè)，不影響工程質(zhì)量。 4) 加強氣象預(yù)測、預(yù)報的聯(lián)系工作，在砼施工階段準確掌握天氣的變化情況，以保證砼連續(xù)澆筑的順利進行，確保砼質(zhì)量。5) 樓面砼，施工前應(yīng)安排好勞動力，對有關(guān)施工人員以書面形式作全面的安全、技術(shù)、質(zhì)量、操作交底以保證安全生產(chǎn)，工程質(zhì)量和各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)全面完成，每個施工段一次澆筑完畢不得留設(shè)施工縫。每次澆灌砼，項目施工員應(yīng)向操作班組作口頭及書面技術(shù)，質(zhì)量，安全交底，且應(yīng)有專人跟班，澆灌砼前、時、后，都要和水電等安裝工程人員密切配合。6) 砼澆筑前組織安全員、質(zhì)量員對以下部位進行檢查記錄：① 模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合；構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確；模板的緊密程度是否符合規(guī)范要求。② 模板內(nèi)雜物、木片、垃圾是否清理干凈；木模表面是否灑水濕潤且有無積水現(xiàn)象；模板拼縫、孔洞是否進行嵌塞和貼縫。③ 鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫是否與設(shè)計相符合。④ 所安裝的支架是否穩(wěn)定；支柱的支撐和模板的固定是否可靠。7) 根據(jù)施工進度需要和每次砼澆筑量情況，在每次澆筑砼前提前通知，同時在砼澆筑過程中加強通訊聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，保證連續(xù)生產(chǎn)。⑵ 混凝土的制作本工程采用商品砼。搭設(shè)好樓層跑道并架空與鋼筋。按分班和每百立米進度留置好試塊。⑶ 砼的澆筑1) 樓蓋澆筑① 標(biāo)高控制應(yīng)在澆搗前利用短鋼筋做出小馬凳或采用電焊將短鋼筋焊接在梁板的面層鋼筋或柱子鋼筋上，做好標(biāo)高的基準點，間距約4～6m2一個點。同時制作12個控制砼板厚的移動標(biāo)志，輔助控制砼板的澆筑標(biāo)高。② 在澆灌過程中采用水準儀進行復(fù)測標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)有高差者，應(yīng)加料或括平。③ 樓板的澆筑虛鋪應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，同時不斷移動板厚標(biāo)志來控制砼板的厚度，振搗完畢用刮尺括平，用木抹子打磨平正。④ 由于樓板配筋較細，砼振搗時容易損壞，因此澆筑砼前應(yīng)先臨時在操作人員行走頻繁的區(qū)域搭設(shè)簡易行走道路，澆筑完一段就拆除一段。⑤ 當(dāng)澆筑柱梁交叉處的砼時，一般鋼筋較密集，特別是上部負鋼筋影響澆筑，此時，可采用斜插法振搗，準備一臺帶插片式振搗頭的振搗器并鋪以人工振搗配合施工。2) 柱子澆筑① 澆筑柱子砼時，柱底先填5～10cm厚與砼灰砂比相同的水泥砂漿接漿，以避免柱子底部產(chǎn)生蜂窩、麻面現(xiàn)象。② 柱子澆筑時，要注意振搗，避免漏振，造成孔洞、蜂窩。③ 與構(gòu)造柱銜接的磚墻馬牙槎部位，應(yīng)充分澆水濕潤，防止馬牙槎上角產(chǎn)生蜂窩或孔洞。3) 樓梯澆筑樓梯澆筑時，每一樓層分二次進行。每次澆筑前先清理好施工縫，用水泥砂漿接好漿，然后一個踏步一個踏步向上澆筑，澆筑中使用插入式振搗器振搗，并逐級用木抹子和鐵抹子清理，整平，同時將預(yù)埋件埋入設(shè)計位置。最后正確留設(shè)好施工縫。施工縫要垂直于斜底板，而不能做成水平縫（與斜底板不垂直）。施工縫應(yīng)留設(shè)在樓面或休息平臺向上三個踏步處。4) 注意事項① 砼的澆筑順序從由遠而近進行澆筑。② 砼振搗方法遵循快插慢拔的原則，振動棒的插點間距控制在40cm左右為宜，振搗時間為15～30秒。平板式振動器采取來回緩慢拖行振動。③ 砼在初凝前以鐵板抹平，最后終凝前用木蟹打磨、壓實、整平，必要時可用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止砼出現(xiàn)收水裂縫。④ 砼澆筑時，每一樓層、每一施工段均由甲方現(xiàn)場代表抽取砼試驗樣品，現(xiàn)場送樣員負責(zé)制成2組試塊，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護，作為拆模時的參考。同時做好砼澆灌記錄。⑤ 對于預(yù)留