【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 管道安裝 A. 原則 :先地下后地上 ,先大后小 ,先室內(nèi)后室外。 B. 按圖紙要求檢查管道安裝所需的條件是否具備，土建予埋件、管架是否施工完畢，并核對(duì) 位置，標(biāo)高是否正確，如有遺露或錯(cuò)誤應(yīng)及時(shí)糾 正。 C. 根據(jù)設(shè)備的就位情況，合理安排管道的安裝程序。 D. 管道上儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。 E. 管道與已找正、找平的設(shè)備管口連接時(shí)，不管是法蘭連接還是焊接，都不允許強(qiáng)行組對(duì)連接。 F. 管道穿過(guò)樓板或墻體時(shí)，必須加設(shè)套管。 G. 施工中凡與設(shè)備閥門(mén)和儀表等連接的法蘭，應(yīng)根據(jù)所連接的法蘭規(guī)格制作，當(dāng)與設(shè)備接管管徑不符時(shí)，以異徑法蘭或異徑管連接之。 H. 關(guān)于異徑管安裝：在立管上安同心異徑管，在水平管上安偏心底平異徑管，在泵進(jìn)口安上平下偏的偏心異徑管。 I. 不銹鋼閥門(mén)法蘭和不銹鋼管道法蘭盲板用碳鋼螺栓、螺母連接時(shí)，在其與不銹 鋼接觸處加絕緣材料橡膠石棉板或聚四氟乙烯帶。 J. 管道安裝允許偏差應(yīng)符合 GB5023597 條規(guī)定。 K. 室內(nèi)給排水管道安裝時(shí)，若平行鋪設(shè)兩管間距最小 500mm，若交叉鋪設(shè)，凈距應(yīng)為 150mm；給水管鋪于排水管下方，則給水管道應(yīng)加套管，室內(nèi)各衛(wèi)生器具及其附件的安裝偏差均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。 L. 采暖管道安裝時(shí)一定要按設(shè)計(jì)要求的坡度進(jìn)行安裝，其散熱器的安裝高度、支、托架布置、與墻距離等允差均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 M. 閥門(mén)安裝 a. 閥門(mén)安裝前 .應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)并檢查。 b. 閥門(mén)安裝前，要按介質(zhì)流向確定其安裝方向，閥 門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。 c. 安全閥在安裝前必須進(jìn)行調(diào)試，最終調(diào)度合格后鉛封，并做好記錄。 波形補(bǔ)償器按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，安裝時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置。 a. 本工程管道支架型式多種多樣，有固定滑動(dòng)吊裝彈簧，水平托架多。施 工時(shí)必須按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)圖和管道支吊架標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行。 b. 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架，支、吊架安裝位置準(zhǔn)確，安 裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸良好。 c. 固定支架按設(shè)計(jì)要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。 d. 導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面 應(yīng)潔凈平整，不得有傾斜或卡澀現(xiàn)象。 e. 彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝彈簧并調(diào)整到冷態(tài)值， 并做記錄。 f. 支、吊架不得有漏焊、欠焊、裂縫等缺陷，管道與支架焊接時(shí)不得有咬 肉、燒穿現(xiàn)象。 g. 有熱位移的管道在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)按規(guī)定要求及時(shí)調(diào)整支、吊架位置。 h. 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙逐個(gè)核對(duì)支、吊架的型式及位置。 管道焊接及檢驗(yàn) A. 參加本工程施工的焊工必須有相應(yīng)焊工合格證。 B. 焊縫坡口應(yīng)采用機(jī)械方法加工，不銹鋼的坡口加工宜采用等離子弧切割加工。 C. 焊接方法 a. 所有管道焊接均采用手工電弧焊和氬電聯(lián)焊 焊接。 b. 對(duì)于管內(nèi)為有毒介質(zhì)（ H2S、尾氣一氧化碳）或易燃介質(zhì)的碳鋼管道宜采 用氬電聯(lián)焊，其余碳鋼管道均采用手工電弧焊。 c. 對(duì)于不銹鋼管采用氬電聯(lián)焊。 材質(zhì) 焊條 氬弧焊絲 Q235A、 10 E4303 HOSMn2Si 316L E001812MO216 HOCr20Ni4MO3 316L+碳鋼 E12313MO216 QCr19Ni9 A132 HOCr19Ni9 a. 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行射線探傷，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定進(jìn)應(yīng)按 GB5023597 及 GB5023698 規(guī)范有關(guān)條款執(zhí)行。 b. 根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)不銹鋼管道等級(jí)按Ⅲ級(jí)考慮，凡不銹鋼管道固定焊口 40% 射線探傷，轉(zhuǎn)動(dòng)焊口 15%射線探傷。 c. 根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)及有關(guān)規(guī)范，凡走腐蝕、有毒、易燃介質(zhì)的管道焊口抽查 5%射線探傷。 d. 其余管道不作射線檢驗(yàn)。 a. 管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊、內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚 度的 10%，且不應(yīng)大于 2mm。 b. 不得在母材表面引弧或試驗(yàn)電流。 c. 焊口氬弧焊打底時(shí)，焊縫內(nèi)側(cè)宜充氬氣保護(hù)。 d. 管道焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。 e. 不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊 接飛賤物 沾污焊件表面的措施加以保護(hù)。 f. 對(duì)不銹鋼材質(zhì)的全部焊縫焊后要及時(shí)進(jìn)行酸洗和純化處理。 g. 焊條使用時(shí)要按要求烘干，施焊作業(yè)中，應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取， 每次取用量不超過(guò) 4h。 h. 如碰下雪、下雨等惡劣環(huán)境，應(yīng)采取適當(dāng)防護(hù)措施，在確保質(zhì)量情況下， 方可施焊，否則應(yīng)停止施焊。 a. 焊后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查。 b. 凡無(wú)損探傷的焊縫，其不合格部位必須返修，其返修次數(shù)碳鋼管不超過(guò) 3 次，不銹鋼管道不超過(guò) 2 次。 管道試驗(yàn)、清洗和吹掃 A. 管道系統(tǒng)強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)，一般用水進(jìn)行，對(duì)不銹鋼管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，其水中的氯離子含量不超過(guò) 25PPm。 B. 試驗(yàn)所用的壓力表要經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，精度不低于 級(jí)。 C. 水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10 分釧，以目測(cè)無(wú)變形，無(wú)泄漏即為合格。 D. 氣密性試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到設(shè)計(jì)壓力時(shí)，穩(wěn)壓 30 分釧以壓力下降，無(wú)滲漏為合格。 E. 對(duì)有毒介質(zhì)管道需作泄漏量試驗(yàn)。 F. 管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)按介質(zhì)系統(tǒng)分段進(jìn)行吹掃和清洗。 G. 吹洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)。 H. 吹洗的順序一般先主管、后支管，不允許吹洗的設(shè)備要加以隔離。 I. 工作介質(zhì)為氣體的用壓縮空氣吹掃，工作介質(zhì)為液體的用水沖洗，工作介質(zhì)為蒸汽的用 蒸汽吹掃。 管道的防腐、保溫 A. 管道的涂漆按 JNBJ020495 的規(guī)定施工，管道保溫按 IB628 施工，保冷施工按要求。同時(shí)還應(yīng)執(zhí)行 HGJ22991 的有關(guān)規(guī)定。 B. 涂漆的施工宜在 540℃的環(huán)境下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施。 C. 對(duì)所有管道按設(shè)計(jì)要求涂刷識(shí)別漆，識(shí)別色環(huán)和流向標(biāo)志。 D. 管道保溫材料嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求選用，不得選混用。 儀表施工方法 施工準(zhǔn)備 A. 充分熟悉圖紙，及時(shí)發(fā)現(xiàn)圖紙中存在的問(wèn)題并解決，為后期安裝工作創(chuàng)造有利條件。 B. 做好與土建、工藝、電氣的配合工作。如 預(yù)埋件、預(yù)留孔、一次部件的取源點(diǎn)，取源部件及電源供給等。 C. 儀表用的材料、設(shè)備要求提前出庫(kù)，對(duì)安裝用管閥件進(jìn)行成龍配套，進(jìn)行安裝部件的預(yù)制及儀表的一次校驗(yàn)工作。 一次部件的安裝 A. 一次部件的安裝，要求儀表施工人員隨時(shí)配合工藝，不得遺漏，并要做 到安裝位置合理。安裝部件規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)準(zhǔn)確無(wú)誤。不同材質(zhì)、規(guī)格的安裝部件不得混用。 B. 儀表施工人員不得隨意在工藝管線、設(shè)備上進(jìn)行開(kāi)孔、焊接儀有一次部 件。儀表管閥件的焊接要由合格焊工進(jìn)行。 C. 溫度、流量、壓力、物位、分析等和儀表取源點(diǎn)的安裝均要符合儀表規(guī) 范要 求。 儀表管線的敷設(shè) 儀表管線要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工 ,管線走向據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況而定。避開(kāi)易受機(jī)械損傷、潮濕及劇烈振動(dòng)的地方。取源點(diǎn)到測(cè)量?jī)x表的距離應(yīng)盡可能縮短，并不宜在感動(dòng) 15 米。合理設(shè)置排氣、排污閥，按規(guī)范要求設(shè)置坡度。 儀表安裝、調(diào)校 A. 儀表設(shè)備出庫(kù)后，存放在專用儀表間，要求附件、備件、說(shuō)明書(shū)、合格 證齊全，產(chǎn)品型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。外觀檢察良好，一次校驗(yàn)合格方可進(jìn)行安裝。 B. 現(xiàn)場(chǎng)儀表的安裝要求避免振動(dòng)、強(qiáng)磁場(chǎng)及溫度變化劇烈的地方。并應(yīng)便 于維修。就地顯示儀表和變送器安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖 紙要求。流量?jī)x表的安裝要保證前后直管段。各個(gè)儀表的安裝均要求符合儀表產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的要求。儀表調(diào)校用標(biāo)準(zhǔn)儀器、儀表必須具有有效的鑒定合格證書(shū)，精度符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。 其它要求 A. 儀表、管線的試壓、吹掃：對(duì)于安裝在工藝管線上的儀表如孔板、調(diào)節(jié) 閥等，應(yīng)在管線吹除完畢后再進(jìn)行安裝，以免損壞儀表。儀表管線的試壓能與工藝管線一起進(jìn)行的，則隨同工藝一起進(jìn)行，否則單獨(dú)試壓。要求做好試壓記錄。 B. 防爆蚧區(qū)以及特殊工號(hào)的儀表安裝，要制定相應(yīng)的技術(shù)措施和施工方案， 確保工程的特殊要求。 C. 施工中，認(rèn)真填寫(xiě)各種安裝、 調(diào)試及質(zhì)量檢查記錄，要求整潔、正確、 填寫(xiě)完整，簽字齊全，交工資料要與施工進(jìn)度同步。 D. 根據(jù)儀表工程前期施工任務(wù)不足，后期施工工期緊張的特點(diǎn)，要求施工 中合理安排時(shí)間，充分發(fā)揮電儀分公司整體優(yōu)勢(shì)，電儀專業(yè)密切配合，相互協(xié)調(diào)，共同完成施工任務(wù)。 電氣施工方法 變壓器安裝 A. 編制抽芯檢查、安裝、試驗(yàn)等技術(shù)措施和施工安全措施。 B. 變壓器采用吊車和倒鏈相配合吊裝就位。 C. 變壓呂考慮出廠一次安裝到位，否則應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)存放，運(yùn)輸、卸車就位。 D. 變壓器運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，將鋼絲強(qiáng)套在專供整體吊的吊耳上，然后肜吊車進(jìn)行 試吊 高度 +100mm，停留 5 分鐘是否牢固可靠，方可起吊，變壓器的就位位置應(yīng)符合施工圖的要求。 E