【文章內(nèi)容簡介】 鋼管直徑 （ mm) 15～ 20 25～ 32 40～ 50 最大距離 （ mm） 1000 1500 2020 2） 固定方法：脹管法、木磚法、預(yù)埋鐵件焊接法、穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。 3） 箱、盒固定：采用定型箱、盒，需在箱、盒下側(cè) 100～ 150mm處加穩(wěn)固支架，將管固 定在支架上。箱、盒安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊，并與管徑相吻合。要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴禁電氣焊開孔。 、會審圖紙要注意結(jié)合土建圖與通風、暖衛(wèi)、消防綜合布線圖及各專業(yè)配合協(xié)調(diào)，特別是在各專業(yè)管道施工交匯處，如衛(wèi)生間、通道等關(guān)鍵部位，應(yīng)及時繪制翻樣圖。經(jīng)審核無誤后，在頂板或地面進行彈線定位。如吊頂是有方格塊線條的燈位，必須按格塊分均。 、燈位測位后，用不少于 2個螺絲把燈盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施處理。燈頭盒無用的敲落孔，不應(yīng)敲掉；已脫落的要補 好。 、管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨的上邊，管入箱、盒必須煨燈叉彎，并以爪型螺紋管接頭，用專用搬子鎖好，再用扣壓器在連接處扣壓不少于 2點，以達到電氣接地良好可靠。 、管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止用攔腰管或拌腳管。管路固定點的間距不得大于 1500mm。受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定，在管入盒處及彎曲部位兩端 150～ 300mm處加固定卡子固定。 、吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可采用金屬可撓導管過度，長度不宜超過 1000mm。金屬可撓導管應(yīng)使用專用接頭。吊頂各種箱、盒的安裝，箱、盒口的方向應(yīng) 朝向檢查口。 4. 電線、電纜敷設(shè) 電纜敷設(shè)前應(yīng)進行絕緣搖測。 1KV 及以下電纜用 1KV 兆歐表搖測，線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于 1MΩ。 按施工圖敷設(shè) ,每根線作標記 ,電線、電纜排列整齊，不交叉。 電纜托盤應(yīng)按實地走向配制彎頭部件，托盤內(nèi)宜增設(shè) 25 的鍍鋅扁鋼，以便和整個接地系統(tǒng)可靠電氣連接。托盤的具體標高可根據(jù)現(xiàn)場具體情況稍加調(diào)整。 所有配管均為鋼管敷設(shè)，彩板內(nèi)暗敷配管亦為鋼管。 吊頂上敷設(shè)鋼管應(yīng)做支架，導線管不得直接接觸頂板。 強電與弱電不得同 橋架敷設(shè)。避免強電磁場干擾弱電信號。 所用電線、電纜均為優(yōu)質(zhì)材料。具有合格證及檢測報告。 電纜托盤穿墻、樓板孔洞時。要用防火材料填充洞口，嚴禁直接用水泥堵塞孔洞。 在封堵電纜孔洞時，封墻應(yīng)嚴實可靠，不應(yīng)有明顯的裂紋和可見的孔隙，孔洞較大者應(yīng)加耐火襯板后再入行封堵。 在電力電纜接頭兩側(cè)及相鄰電線 23M 長的區(qū)段增加防火涂料或防火包帶。 5. 電氣安裝 所用燈具規(guī)格、型號必須滿足設(shè)計要求。 凈化燈具安裝 按施工圖紙畫燈具安裝標線，燈具 采用吸頂式凈化燈。 檢查燈具底托及上蓋密封條是否完好，無誤后安裝并在燈具與吊頂板接縫處打密封膠。 安裝注意事項：小心輕放！勿碰壞不銹鋼反光罩。 插座安裝 按施工圖確定插座位置。所有插座為安全防護型。開孔須整齊與壁板接口處要打密封膠。 配電柜安裝 檢查所有配電柜的合格證并認真核對圖紙，查清設(shè)計與實物無誤后方可安裝。 除照明箱外其它落地配電柜均做槽鋼底座，底座除銹焊接后刷防銹漆與調(diào)和漆。 嚴格執(zhí)行國家電氣安裝規(guī)范。 6. 配 電線路敷設(shè)應(yīng)注意的幾個問題 線纜橋架，管線敷設(shè)橫平豎直，牢固美觀，凡金屬線槽、管、盒均應(yīng)做接地（接頭處用軟銅線做搭接） 各金屬線槽、線管，穿線口必須安裝護口后再穿接電線。 強電、弱電線纜須分開敷設(shè)。若受條件限制或一方數(shù)量較少時。可用線槽敷設(shè)，強電在下。弱電在上并采取一定隔離措施。 線槽及線管中嚴禁有線纜接頭。 穿線時根據(jù)施工圖紙核對導線規(guī)格并分清線色： L1 為黃色線。 L2 為綠色線， L3 為紅色線， N 線為淡藍色。 PE 線為黃綠相間雙色 線。 7. 校電，接線，通電試驗和整體調(diào)試 校線、接電前，應(yīng)對所有的用電設(shè)備及各支路做接地電阻和絕緣電阻測試，合格后再并網(wǎng)測試，同時填好記錄。 校線接電應(yīng)由電工工長或有經(jīng)驗的電工負責，認真校對線號和線色。確認無誤后再接線。 第一次合閘送電前應(yīng)重點檢測接地電阻和絕緣電阻測試，確認合格后再送電，合閘送電時應(yīng)注意一人操作一人監(jiān)護，以防發(fā)生意外。 照明通電試驗一般按 4 小時掌握，整體調(diào)試時各專業(yè)人員配合，應(yīng)制定相關(guān)調(diào)試規(guī)程，分工合作。調(diào)試時電工應(yīng)堅守配電室和自控崗位，加強聯(lián)系。 做好試驗記錄。 （三） 設(shè)備安裝施工方法 1. 所有設(shè)備均要根據(jù)裝箱清單、說明書、合格證、檢驗記錄和必要裝配圖及其它技術(shù)文件，核對型號、規(guī)格以及全部零件、部件，所屬材料和專用工具并與甲方、總包、監(jiān)理共同驗收，移交要作好記錄。 2. 設(shè)備吊裝應(yīng)平穩(wěn)、牢固。設(shè)備的移動部分動作要平穩(wěn)，靈活自如。 3. 設(shè)備支、吊架固定安裝時，要考慮便于拆卸和維修；管道與設(shè)備的連接應(yīng)采用柔性連接，接管平直，嚴禁滲漏。 4. 排水坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水暢通，嚴禁返坡。 5. 風口與風管接口處采用人造革軟連接。 6. 設(shè)備就位前 要檢查基礎(chǔ)是否符合要求。應(yīng)用水平儀加以檢驗。 7. 設(shè)備安裝后要加以防護。必要時要責任到人。 （四） 施工注意事項 1. 設(shè)備安裝調(diào)試前均要邀請設(shè)備供貨廠家技術(shù)人員和甲方相關(guān)人員共同商討安裝、調(diào)試方案，安裝調(diào)試工作進行時一定要按照已經(jīng)甲方及設(shè)備廠家認可的方案施工。 2. 報竣工后，要積極地配合甲方相關(guān)人員做好設(shè)備交接工作。交接工作要全面、清晰、完善，交接時，要協(xié)助設(shè)備生產(chǎn)廠家做好甲方交接人員的交底工作。以利于甲方交接人員更好地了解設(shè)備，更重要的是系統(tǒng)的操作特性、操作規(guī)程、調(diào)節(jié)方法等。 3. 設(shè)備調(diào)試 要填制內(nèi)容完善的設(shè)備調(diào)試表格，并將調(diào)試中出現(xiàn)的問題及其原因分析、解決辦法具體記錄滲入滲出內(nèi)，以備甲方運行操作人員參考。 4. 和甲方相關(guān)人員一起對甲方日常運行人員入行崗位培訓。 5. 和設(shè)計人員、甲方運行人員一起做好空調(diào)設(shè)備盤管、集水盤管冬季防凍措施的制定、實施，確保空調(diào)設(shè)備冬季的安全、正常運行。 6. 凡在加工廠加工的成品、半成品要按部位入現(xiàn)場，按系統(tǒng)安裝。 7. 要按期 進 行質(zhì)量回訪，記錄甲方對整個工程的寶貴意見，以利于公司 進 一步改 進 施工方法和加強施工管理。 裝修工程 （一） 彩鋼板施工方法 1. 彩板裝飾施工順序示意 定位放線 → 打玻璃膠安裝地槽 → 打膠安裝彩鋼板（隔斷） → 水平后再扣鋁槽吊頂 → 頂板吊筋加固 → 打膠鉚塑料底座貼圓弧 → 安裝送排風口及燈具 → 撕膜打膠密封 2. 彩鋼板圍護施工工藝 按施工圖地面畫線，用水平尺測量確保每面彩板為一條水平線。 按施工圖確定墻面標高畫線，吊頂標高水平放線。特殊情況特殊處理。 安裝隔斷墻彩板：根據(jù)地面放線固定鋁扣槽，把彩鋼板放入鋁扣槽用線墜將彩板找垂直，彩板頂墻一側(cè)用固定角固定。 安裝頂板：把已加工完畢的頂板放在隔斷板或 T 字鋁上。 頂部做吊點用Φ 10 意氣消沉拉圓，每 米（長）、 米（寬）加設(shè)一個吊點。 陰角處安裝圓弧角底座再扣裝圓弧角。 接口處安裝 1/8 球面， 1/4 圓弧及堵頭。 凈化區(qū)所有接口做密封處理。吊頂板在全部風管保溫做完后雙面密封。 3. 施工注重 彩鋼板安裝須同水電配合施工。嚴格執(zhí)行施工入度表。 材料的使用：彩鋼板表面無劃痕。無開裂，表面應(yīng)平整，光滑。彩鋼板偏差不得大于 1mm。圓弧角不應(yīng)有扭曲，直線度誤差 1mm。 彩板連接處及鋁配件結(jié)合處用密封膠密封，密封膠涂敷 過程不應(yīng)有斷線、蠶滴、氣孔等缺陷。 吊頂?shù)鯒U應(yīng)安裝牢固，使吊頂在受荷載后的使用過程中保持平整。 吊頂板安裝時及在吊頂上進行其它項目的安裝時，吊頂板在室內(nèi)應(yīng)用木柱作支撐。待吊頂上安裝項目完工、吊頂板進行加固后再撤除支撐用的木柱。 （三） 給排水 施工 一、給排水管道施工 給排水安裝基本工藝流程 預(yù)留孔洞、埋件 套管安裝 安裝準備 管道預(yù)制加工 支、吊架制作 支、吊架安裝 管道安裝 設(shè)備及附件安裝 孔洞處理 水壓試驗 管道刷漆、保溫 系統(tǒng)調(diào)試 竣工驗收 系統(tǒng)沖洗 通水試驗 閉水試驗 管材的選用及連接方式 系統(tǒng)名稱 管材 連接方式 純水系統(tǒng) CLPVC 管 粘接 工藝冷卻循環(huán)水、生產(chǎn)用冷水 鋼塑復合管 溝槽 連接 、螺紋 壓縮空氣、 氧氣 304 不銹鋼 焊接 酸堿廢水 PPH 承插口粘接、管箍連接 消防系統(tǒng) 鍍鋅鋼管 法蘭或溝槽連接 氮氣 EP 管 焊接、快開、螺紋 孔洞、套管及埋件的預(yù)留 進場后及時核實結(jié)構(gòu)施工預(yù)留的孔洞，位置不合適處及時與建設(shè)單位與監(jiān)理單位溝通，研究處理辦法。處理完畢后在進行下步施工。 管道安裝 管道安裝的主要內(nèi)容有：各系統(tǒng)支吊架的制作安裝，干、立、支管的管道安裝，閥件安裝，設(shè)備安裝，管道及設(shè)備的防腐與保溫。 管道安裝 工程各道工序應(yīng)嚴格按照施工圖紙的技術(shù)要求、國家標準施工通用圖集以及施工工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進行施工，認真執(zhí)行公司《質(zhì)量手冊》及相關(guān)程序文件的規(guī)定，保證安裝施工的順利進行。 安裝程序如下 : 定位放線 管道吊裝 對口連接 管道調(diào)整 預(yù)制件運輸 附件安裝 支吊架安裝 管道安裝工程各道工序應(yīng)嚴格按照施工圖紙的技術(shù)要求、國家標準圖集以及施工工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進行施工，具體技術(shù)措施如下： （ 1）管道放線 1）管道放線按由總管到干管再到支管進行放線定位，放線前逐層核對，保證管線布置不發(fā)生沖突，同時留出保溫及其他操作空間。 2）管道安裝時，以建筑軸線進行定位， 定位時，按施工圖確定管道的走向及軸