【文章內(nèi)容簡介】 的氣孔 2 個；孔距應(yīng)≥6 倍孔徑8 表面夾渣 不允許 深≤，長≤ 且≤20mm 使用的焊條、焊劑、氣體的純度應(yīng)滿足規(guī)定，焊接前復(fù)查主裝質(zhì)量，合格后方準(zhǔn)施焊。 對于雙面坡口焊縫，在一面焊接結(jié)束后，另一面焊接前應(yīng)進行徹底清根后， 范文范例參考 WORD 格式整理 才能進行焊接。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后及時清理檢查，清除缺陷后再焊。 所使用的 E4315 型焊條 350℃烘焙 2 小時，110~120℃保溫 ~2 小時，使用時用保溫筒盛放，并通電保溫。 焊接材料應(yīng)按規(guī)定進行檢驗、保管、烘干、發(fā)放和回收，對不同材質(zhì)、不同牌號的焊接材料要分類存放，妥善保管。 框架安裝的允許偏差：框架安裝的允許偏差(mm) 項 目 允許偏差鋼結(jié)構(gòu)定位軸線 177。1/20220 177。柱子定位軸線 底層柱柱底軸線對定位軸線偏移 底層柱基準(zhǔn)點標(biāo)高 177。上下柱連接處的錯口 單節(jié)柱的垂直度 H/1000 同一層柱的各柱頂高度差 同一根梁兩端頂面高度 1/1000 主梁與次梁表面高差 177。主體結(jié)構(gòu)整體垂直度 由各節(jié)柱的傾斜算出 H/2500+ 主體結(jié)構(gòu)整體平面彎曲 由各層產(chǎn)生的偏差算出 1/1500 用相對標(biāo)高控制安裝 177。∑(△h+△z+△w)主體結(jié)構(gòu)總高度用設(shè)計標(biāo)高控制安裝 177。H/1000 177。注：△h 為柱子長度的制造允許偏差； △z 為柱子長度受載荷后的壓縮值； △w 為柱子接頭焊縫的收縮值；n 為柱子節(jié)數(shù)。a 柱的安裝其標(biāo)高偏差不大于177。2mm，相鄰兩柱距離偏差不大于 3mm，任何兩柱的距離偏差不大于 5mm。 b 柱底找正后，及時灌漿，辦理隱蔽工程記錄。 c 柱的直度不得超過 2/1000，且最大偏差不得大于 10mm，梁的安裝，其水平度不得大于 2/1000。10 主要施工措施 基礎(chǔ)驗收措施 基礎(chǔ)表面打上清晰的中心線和標(biāo)高標(biāo)記； 范文范例參考 WORD 格式整理 鋼結(jié)構(gòu)安裝前對基礎(chǔ)進行全面檢查，保證其澆注質(zhì)量、外形尺寸、基礎(chǔ)面標(biāo)高和各柱腳之間的相關(guān)尺寸及地腳螺栓的間距、垂直度、露出長度和螺紋長度均應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 基礎(chǔ)驗收要會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、土建施工單位對土建交工資料進行檢查并做好交接工作。 基礎(chǔ)處理措施管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝通常采用墊鐵或座漿墊板作為鋼柱底面支撐： 用墊鐵安裝時，基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿麻，墊鐵設(shè)置處應(yīng)鏟平，并符合下列規(guī)定：墊鐵組應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳底板加勁板或柱肢下；每根地腳螺栓（錨栓側(cè)）應(yīng)設(shè)置至少 1 組墊鐵，每組墊鐵不宜超過 4 塊；墊鐵與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密；采用成對斜墊鐵時，其疊合長度不應(yīng)小于墊鐵長度的 2/3；混凝土二次澆灌前墊鐵組墊鐵間應(yīng)定位焊接固定。墊鐵面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強度、柱腳底板下細石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計算確定。 鋼構(gòu)件平面組裝措施 由于外管廊軸向間距不大，故考慮管廊結(jié)構(gòu)軸向組跨成門型框架，每一跨為一榀，然后整體吊裝。組跨時只需組裝立柱和框架梁，支架、垂直支撐等暫不考慮，待整體吊裝完畢后再作業(yè)。構(gòu)件在地面組裝時在適當(dāng)位置搭設(shè) 34 根枕木，各支撐點的高度應(yīng)拉通線，使軸線中線成一條水平線，找中心線完畢后，先將接頭點焊固定，最后進行全焊接。對接組裝時要嚴(yán)格對照節(jié)點尺寸施工，不得任意更改、變動，若發(fā)現(xiàn)問題需及時向?qū)I(yè)工程師或技術(shù)負責(zé)人匯報并確定解決方案，無法解決的問題及時向設(shè)計院反饋，保證工程質(zhì)量和進度。 由于部分立柱較高，超過 12m，且結(jié)構(gòu)標(biāo)高超出 3 層，故這部分立柱需要進行拼接。柱長一般為每 1~3 層為一節(jié)，街頭一般位于框架梁頂面以上 附近。柱拼接時翼緣板兩側(cè)均焊有耳板，輔助拼接起安裝固定作用，待柱全部焊好后用火焰將耳板割除。柱拼接示意圖如下： 鋼構(gòu)件吊裝措施 吊裝準(zhǔn)備 a 軸線、標(biāo)高復(fù)查與放線，復(fù)核根據(jù)土建提供的基礎(chǔ)基準(zhǔn)軸線和標(biāo)高點，以此為基準(zhǔn)確定安裝基準(zhǔn)線。應(yīng)符合GB502052022的要求。根據(jù)軸線在砼上彈出各鋼柱的兩個垂直方向中心線和鋼柱外輪廓線與中心線的交點，鋼柱吊裝前，并對鋼柱的編號、外形尺寸、連接板的方位等等，進行全面復(fù)核。確認符合設(shè)計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標(biāo)高線.b 吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。施工用的儀器（如水平儀、經(jīng)緯儀）、吊裝運輸車輛等機具、措施用料準(zhǔn)備齊全。c 吊車站位后,應(yīng)根據(jù)方案設(shè)計的回轉(zhuǎn)半徑轉(zhuǎn)桿、趴桿,檢查是否抗桿。 范文范例參考 WORD 格式整理 d 設(shè)備吊裝前,應(yīng)掌握當(dāng)?shù)氐奶鞖忸A(yù)報，遇有大于五級的大風(fēng)時,不得進行吊裝作業(yè)。e 進行技術(shù)交底及備齊相應(yīng)的施工記錄表格。f 鋼構(gòu)件安裝輔助準(zhǔn)備：鋼構(gòu)件起吊前，將吊索具、操作平臺、爬梯、溜繩以及防墜器等固定在鋼柱上。 正式吊裝 本工程吊裝主要分為軸向門型框架吊裝和主次梁吊裝。 鋼結(jié)構(gòu)測量校正措施 測量準(zhǔn)備工作施測之前，確定可行的測量方法。按照先總體后局部的原則，布設(shè)平面高層控制網(wǎng)，以控制鋼結(jié)構(gòu)總體偏差。對施工中所使用的儀器、工具進行檢校，以保證施工精度。對地腳螺栓進行檢測，要求螺栓上下垂直，水平位置精確。所有測量工具必須進行計量鑒定，實測人員根據(jù)鑒定書進行讀數(shù)調(diào)整，測量人員需進行專業(yè)培訓(xùn)，考試合格的持證上崗。 鋼結(jié)構(gòu)高程控制點測定軸線基準(zhǔn)點布設(shè)在軸線偏1m 線交叉位置，基準(zhǔn)點位預(yù)埋10cm10cm 鋼板，用鋼針刻劃十字線定點。四角四點須閉合，控制點的距離相對誤差應(yīng)小于1/15000。點位選在安全可靠、易保存、不易沉降、便于豎向引測的部位，并要求分布均勻，相互通視。引測多個高程點作為鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制依據(jù)，各控制點標(biāo)高誤差應(yīng)小于2mm。 鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制在地面平面布設(shè)多個高程基準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀精確測定其高程。高程的豎向傳遞采用50m 鋼尺，通過預(yù)留孔洞向上量測，量測時應(yīng)充分考慮溫差、尺長、拉力等的影響，以保證量距精度。每層傳遞的高程都要進行聯(lián)測，相對誤差應(yīng)小于2mm。根據(jù)鋼柱實際幾何尺寸確定各層柱底標(biāo)高50cm 線及各層梁標(biāo)高的10cm 線，應(yīng)從柱頂返量確定，通過控制柱底標(biāo)高來控制柱頂及各層梁標(biāo)高。 鋼結(jié)構(gòu)垂直度控制垂直度的校正一般分四步進行：初校后初擰；終擰前復(fù)校；焊接過程中跟蹤監(jiān)測；焊接后的最終結(jié)果測量。初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后使用經(jīng)緯儀進行精確校正。此時要考慮偏差預(yù)留，焊接后應(yīng)進行復(fù)測，并與終擰時的測量成果相比較，以此作為上節(jié)鋼柱校正的依據(jù)。 焊接措施 焊接過程的控制1）焊接變形控制a 采用合理的焊接順序 范文范例參考 WORD 格式整理 b 采用合適的焊接工藝，一般的焊接工藝要求如下：多層焊應(yīng)連續(xù)施焊，每層焊道焊完后及時清理，清除缺陷。每層焊道厚度不大于5mm。多層焊的接頭應(yīng)錯開，每段焊縫的起始端應(yīng)階梯狀。焊接過程中應(yīng)隨時檢查主拱的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整焊接順序。各桿件焊接時，兩端不能同時施焊，應(yīng)一端焊完，再焊另一端，避免焊接應(yīng)力；采用線能量輸出小的焊接方式焊接，均優(yōu)先考慮使用 CO2 氣體保護焊。H 型鋼主拱焊接時應(yīng)先焊下翼緣板，再焊上翼緣板；先焊主拱的一端接頭焊縫，待其焊縫冷卻至常溫后，再焊另一端，不宜對兩端同時施焊。2）焊接收縮余量的控制根據(jù)焊接工藝評定的焊接參數(shù)和施工圖的坡口形式及間隙進行試驗，得出焊接收縮余量的數(shù)值，在加工時給予補償，3）現(xiàn)場焊接應(yīng)力的釋放對設(shè)計要求焊后消除應(yīng)力的焊縫，采用錘擊法消除應(yīng)力，用錘擊法消除中間層應(yīng)力時，使用圓頭手錘進行，不應(yīng)對根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進行錘擊。 焊接檢驗鋼結(jié)構(gòu)的檢驗包含檢查和驗收兩項內(nèi)容，因而貫穿于整個焊接過程中，本工程焊接檢查階段和內(nèi)容見下表所示：檢驗階段 檢驗內(nèi)容焊接施工前 焊接接頭的組裝，坡口的加工，焊接區(qū)域清理、引入、引出板安裝及襯板貼緊情況焊接施工中 焊接材料烘焙、焊工資質(zhì)，焊接工藝參數(shù)，施焊中清理及清根情況焊接施工后 無損檢測和外觀檢查a 焊縫的外觀檢查：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件檢查在焊接后自然冷卻到工作環(huán)境溫度后進行，采取眼睛觀察、放大鏡和量具檢查，焊縫金屬表面應(yīng)平緩過渡焊波均勻，焊縫表面缺陷應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接的規(guī)定。焊接完畢后，清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺；檢查合格后應(yīng)在每個焊工施焊的焊縫附近用油漆寫上焊工的鋼印號或者進行其他有效標(biāo)識，并作好外觀質(zhì)量記錄。一級和二級的外觀質(zhì)量缺陷不得有氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷；一級焊縫同時不得有咬邊、根部收縮和未焊滿、接頭不良等質(zhì)量缺陷。b 焊縫的內(nèi)部缺陷檢查焊后 24 小時后，檢查外觀是否有裂紋，然后進行規(guī)定比例的超聲波無損檢測。無損檢測探傷依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345－89。對于內(nèi)部缺陷部位須清除（用磨光機或碳弧氣刨）后進行返修，返修使用與正式焊相同的焊接工藝進行焊接，返修后應(yīng)進行復(fù)探。同一部位的返修次數(shù)不得多于兩次，如果 范文范例參考 WORD 格式整理 多于兩次應(yīng)制定專門的返修方案。 鋼結(jié)構(gòu)防腐措施 防腐1）施工方法采用刷涂、滾涂相結(jié)合的方法進行施工，以滾涂為主，刷涂為輔。刷涂主要用于預(yù)涂和滾涂難度較大的部位。具體施工方法結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行選擇。2）涂料配制a 涂料配制時應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的要求進行配制。b 涂料配制時，攪拌應(yīng)均勻，避免產(chǎn)生氣泡，避免水和雜物混入，同時根據(jù)氣溫條件，在規(guī)定的范圍內(nèi)，適當(dāng)調(diào)整各組分的加入量，調(diào)整涂料的粘度至適于施工為好。c 涂料使用過程中應(yīng)嚴(yán)格控制稀釋劑的加入量，稀釋劑的最大加入量不得超過涂料的規(guī)定量，稀釋劑應(yīng)是涂料規(guī)定的稀釋材料。3）預(yù)涂對于焊縫等難以施工的部位需進行預(yù)涂。預(yù)涂要用刷子或滾筒進行，對焊縫采用刷涂。采用刷涂法施工時，應(yīng)用力均勻，采用滾涂施工時，滾筒蘸料應(yīng)均勻，不要過多；滾涂時用力應(yīng)均勻且不要過大，并應(yīng)保持勻