【文章內(nèi)容簡介】 D、 所有構(gòu)件在廠內(nèi)進行噴沙（或機械）除銹 ,除銹等級為,漆膜總厚度不小于 180μ m. E、現(xiàn)場 拼裝 加工起重工序由租賃的汽車吊或履帶吊來配合施工。 F、鋼管 拼裝完成后、采用 2 汽車吊，從看臺 內(nèi)面吊裝的方法，并采用局部搭設腳手架相配合的方法。 鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝質(zhì)量保證及措施要求： （ 1）、在工程開工前，項目部要組織制訂該工程的項目質(zhì)量計劃，并組織施工人員熟悉施工圖，學習設計所規(guī)定的規(guī)范、標準、要求。各施工負責人要組織各工程施工人員認真熟悉該工程施工方案所制定的各程序安裝措施的設置和各構(gòu)件的安裝方法。 （ 2）、在工程開工前，各施工負責人，要根據(jù)各自所承擔的施工內(nèi)容，制定工序交接檢查制度（當上道工序所施工的質(zhì)量不符合設計要 求時，下道工序施工人員不得接受工序交接單）。 （ 3）、在組裝單件鋼構(gòu)之前，要根據(jù)鋼構(gòu)的設計 尺寸和圓環(huán)弧度，計算出各弧段長度，安裝位置、 用靠模法進行切割開坡口。 （ 4）、在組裝單件鋼構(gòu)時，要用測量儀器配合組裝，在各鋼構(gòu)加工段擺放在組裝架上后，組裝人員先初步找正各分段對接口，然后用測量儀器按設計尺寸和弧度檢查一次，將測量數(shù)據(jù)抄送組裝單位，組裝單位根據(jù)測量數(shù)據(jù)再次調(diào)整各分段的組裝尺寸，調(diào)整完后，第二次用測量儀器對單件鋼構(gòu)進行整體檢查，如仍有誤差，組裝人員應再次進行調(diào)整直至找正到符合設計要求后，方可點焊各分段間的對 接口向下道工序辦理工序交接單。 （ 5）、焊接質(zhì)量要求及措施 A、施工所用的焊條，焊絲，進庫前，要檢查其有無材質(zhì)證書，檢驗證書，出廠合格證，有“三證”的焊條，焊絲方可進庫，無“三證”的焊條，焊絲作退貨處理。 B、焊條、焊絲進庫后，必須擺放在離地面 300MM 以上的貨架上按規(guī)格、種類、分開堆放，每堆焊條間要留有100150MM，的間隙，且距墻壁的距離不小于 300MM，以保證每堆焊條間空氣暢通，防止焊條受潮變質(zhì)。 C、焊條和其他焊接材料，在使用前，應放在干燥箱中烘干，堿性低氫型焊條，烘干溫度控制在 350450C0，酸性焊條烘干溫度控制在 1001500C。烘干時，焊條隨爐升溫，保溫 12 小時，隨爐冷卻后，將焊條放在溫度為1001500C 的保溫箱中，隨用隨取，如不能使用完的焊條，超過 8 小時 ，必須重新烘干，重復供干的次數(shù)不得超過 3 次。 D、焊接操作的電焊工必須是取得有專業(yè)證書的電焊工，無證書焊工嚴禁上崗施焊（包括定位焊，點焊及工卡具焊接）。 E、在施工前，由焊接工程師，制定焊接工藝，焊接工藝評定合格后，方可將焊接工藝用于實際施工中，在現(xiàn)場施工焊接前，焊工要檢查焊口是否符合規(guī)范要求，符合要求后，方可施 焊，施焊前，要將焊縫及焊縫兩側(cè)各 50MM范圍內(nèi)的浮銹，油污、雜質(zhì)、清理干凈，然后主可按焊接工藝進行施焊。 F、在施焊中，焊縫高度大于或等于 6MM 的焊縫，至少要焊接兩遍，使之成型，在每焊完一遍后，要用電動砂輪機電動鋼絲刷，將焊道內(nèi)的焊渣清除干凈，然后才能進行下一遍施焊。每道焊縫施焊完后，要將焊縫處的焊渣和飛濺物清除干凈，并打上施焊者的鋼印標記。 G、在每條或每個接口焊縫施焊完后，由取得國家有關部門頒發(fā)的無損探傷資格證書者，對焊縫進行無損探傷。在檢查中，如發(fā)現(xiàn)有不符合標準的焊縫時，施焊者不得擅自處理，必須由焊接工程師，制訂出處理方案后，按處理方案對不合格的焊縫進行處理。在焊縫焊接完后，根據(jù)設計要求補刷焊縫處的底漆和面漆。 H、在現(xiàn)場施焊時，如遇雨天和風速超過 8M/S 的情況時，要先搭好防雨和防風棚，在無保護措施的條件下，不得施焊。 I、在安裝單體鋼架時，當鋼架吊起就位后，用測量儀器配合鋼架的就位找正，找正后與法蘭連接，固定在相應的位置，同時，完成安裝自 檢的填寫。 腳手架的搭設方案： （ 1）、本工程腳手架為兩用腳手架，一用于鋼架的對接及穩(wěn)定，二用于膜的安裝及調(diào)整。 （ 2）、腳手架的搭設在膜收邊位置的正下方，高度至膜收邊位置正下方 ，腳手架上要用夾板鋪設施工平臺，腳手架要有斜支撐為掃地撐并且保證平臺承重荷載為250kg/m2。 膜的加工： （ 1） 、 技術準備：收集技術資料，設計膜的裁剪加工工藝生產(chǎn)流圖； （ 2） 、 生產(chǎn)準備：根據(jù)工程材料表編制采購計劃，生產(chǎn)作業(yè)計劃，采購來的原材料必須有產(chǎn)品合格證，并經(jīng)質(zhì)驗部門對原材料抽樣復驗 ，確認合格后方可投入生產(chǎn)制作及施工，由于膜材料為進口材料所以此項工作所需的時間比較長； （ 3） 、生 產(chǎn)制作： B、 嚴格按計算機提供的切割模型完成，并考慮膜材料的雙向拉伸性： C、 膜的裁剪和復合處理，應保證材料的均勻性和無殘缺； D、 膜的搭接要保證高頻焊接的尺寸以保證其拉伸強度，搭接時要注意加筋補強； 索具的加工： （ 1） 、 技術準備：收集技術資料，算出索具的加工下料長度及編制出其加工工藝過程； （ 2） 、 生產(chǎn)準備： A、 根據(jù)工程材料編制采購計劃，生產(chǎn)作業(yè)計劃，采購來的原材料必須有產(chǎn)品合格證 ，并經(jīng)質(zhì)檢部門對原材料抽樣復驗； B、 生產(chǎn)加工前應對鋼絲繩進行相應試驗，測試其是否有穩(wěn)定的抗拉強度和彈性模量，并符合有關標準，以掌握材料的性能； C、 生產(chǎn)加工：索具的加工要保證其精度要求，即在制作前應試行初次拉伸，保證達到設計要求，加工完畢后也要試拉，以保證質(zhì)量要求。 現(xiàn)場安裝： （ 1） 、驗收現(xiàn)場預埋件，預埋件誤差超出范圍要及時調(diào)整。 （ 2） 、鋼結(jié)構(gòu)安裝并驗收。 （ 3） 、膜就位并穿膜邊索和膜邊圓鋼。 （ 4） 、給膜邊索施加預應力 ,直到膜張力達到設計要求。 （ 5）、給膜邊圓鋼施加預應力，到膜張力達到設計要求；按設計要求加鋼墊板、 橡膠條 、以 M12的螺栓進行固定。 （ 6） 、安裝就位調(diào)整。 第二章 工程質(zhì)量 第一節(jié) 嚴格