散熱殼塑料模畢業(yè)設(shè)計(jì)論(編輯修改稿)
2025-07-12 00:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 應(yīng)不小于 8mm，并且距塑件表面的距離應(yīng)在 左右（ d為冷卻腔道的直徑）。注射壓力： 60～ 100MPa，注射速度：使用高速注射。 、表面質(zhì)量分析 （ 1） .結(jié)構(gòu)分析：從零件圖上分析，零件總體為一個(gè)長(zhǎng)方形殼類零件，基本尺寸 200mm 100mm，頂部有 6個(gè)直徑為 20 的孔。 （ 2） .尺寸精度：塑件的精度為 5級(jí)，精度要求中等。 （ 3） .表面質(zhì)量分析：塑件的表面粗糙度 ABS 注射成型時(shí)，表面粗糙度的范圍在 ～ m，而該塑件表面粗糙度無要 求，取為 。 綜上所述，該塑件的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，而且壁厚均勻，成型工藝好，可以采用 9 注射成型方法生產(chǎn)。 三、 塑件成型模具設(shè)計(jì) 該塑件的精度要求不高、屬小型塑件，且形狀簡(jiǎn)單，又為中小批量生產(chǎn)，初定為一模兩腔平衡的模具形式，其布置方式如下圖所示：為了保證塑件表面質(zhì)量要求，選擇點(diǎn)澆口，雙分型面注射模。 根據(jù)最大注射量初選設(shè)備 通常保證制品所需注射量小于或等于注塑機(jī)允許的 最大注射量的 80%，否則就會(huì)造成制品形狀不完整、內(nèi)部組織疏松或制品強(qiáng)度下降等缺陷；而過小注射機(jī)利用率就偏低，浪費(fèi)電能，而且塑化長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)會(huì)導(dǎo)致塑料 分解變質(zhì)，因此，應(yīng)注意注射機(jī)能處理的最小注射量，最小注射量通常應(yīng)大于額定注射量的20%。初選注射機(jī)規(guī)格通常依據(jù)注射機(jī)允許的最大注射量、鎖模力及塑件外觀尺寸等因素確定。習(xí)慣上依據(jù)其中一個(gè)設(shè)計(jì)依據(jù)，其余都作為校核依據(jù)。 ①計(jì)算單個(gè)塑件體積： V=（ 20 10 12 6+20 2+10 2）cm3 =（ +36+18） cm3 ≈ 145 cm3 ②計(jì)算單個(gè)塑件質(zhì)量： ABS 的密度為 ~㎝ 3 計(jì)算時(shí)取 g/㎝ 3 M=ρ V＝ 145 = ③該模具設(shè)計(jì)為一模兩腔，所以塑件成型每次總注射量為： 2M+10=2 +10≈ 329g （凝料的質(zhì)量初步估算約為 10g） ④根據(jù)注射量，查塑料模具設(shè)計(jì)書（卜建新 主編）表 321 選擇 XS— ZY500型號(hào)的柱塞式注射機(jī)，滿足注射量小于或等于注射機(jī)允許的最大注射量的 80%。 ⑤設(shè)備主要參數(shù)如表 21所示 ： 表 21 注 射 機(jī) 主 要 技 術(shù) 參 數(shù) 項(xiàng) 目 設(shè) 備 參 數(shù) 項(xiàng) 目 設(shè) 備 參 數(shù) 額 定 注 射 量（ cm3） 500 模 板 行 程（ mm） 500 螺 桿 直 徑 （ mm） 65 最 大 模 厚 （ mm） 450 注 射 壓 力 (MPa) 104 最 小 模 厚 （ mm） 300 注 射 行 程 （ mm） 200 噴 嘴 圓 弧 半 徑（ mm） 18 鎖 模 力 (kN) 3500 噴 嘴 孔 直 徑 （ mm） 4 10 3. 確定型腔數(shù)及布置 根據(jù)以上初選螺桿式注射機(jī)，選擇 XS— ZY500 型號(hào)，注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)如表 21所示。 (1) 按注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù) n n ≤ 12m mKmN ? ＝ ＝ 式中： k —— 最大注射量的利用系數(shù)，一般取 ； mN —— 注射機(jī)的最大注射量， cm3； m2 —— 澆注系統(tǒng)及飛邊體積或質(zhì)量， cm3； m1 —— 單個(gè)塑件的體積或質(zhì)量， cm3。 所以確定型腔數(shù) n=2 即模具確定為一模兩腔，對(duì)稱分布。 分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和和模具的制造工藝有密切關(guān)系，并且直接影響著塑料熔體的流動(dòng)充填特性及塑件的脫模，因此，分型面的選擇是注射模設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵。該塑件外形要求不高，表面質(zhì)量要求一般。在選擇分型面時(shí)，根據(jù)分型面的選擇原則，考慮不影響塑件的外觀質(zhì)量以及成型后能順利取出塑件，可選單分型面或雙分型面均可。 （ 1）分型面的選擇 如何確定分型面， 需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面 受到塑件在模具中成型位置、澆筑系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置、形狀以及推出方案、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)基本原則： ①分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處 ②確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模 ③保證塑件的精度要求 ④滿足塑件的外觀質(zhì)量要求 ⑤便于模具加工制造 ⑥對(duì)成型面積的影響 ⑦有利于提高排氣效果 11 ⑧對(duì)側(cè)抽芯的影響 以上闡述了選擇分型面的一般原 則，在實(shí)際設(shè)計(jì)中，不可能全部滿足上述原則，一般應(yīng)抓住主要矛盾，在此前提下確定合理的分型面。所以確定該模具的最佳分型面為 BB分型面，如圖 21所示： 分 型 面 圖 21 （ 1）澆注系統(tǒng)的作用 普通流道澆注系統(tǒng)從總體來看，其作用可慨述如下： ①將來自注塑機(jī)噴嘴的塑料熔體均勻而平穩(wěn)地輸送到型腔，同時(shí)使型腔內(nèi)的氣體能及時(shí)順利地排出。 ②在塑料熔 體填充及凝固的過程中，將注射壓力有效的傳遞到型腔的各個(gè)部位，以獲得形狀完整、內(nèi)外在質(zhì)量?jī)?yōu)良的塑料制件。 （ 2） .主流道設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理不僅對(duì)塑件性能、結(jié)構(gòu)、尺寸、內(nèi)外在質(zhì)量等影響很大，而且還與塑件所用塑料的利用率、成型生產(chǎn)效率等有關(guān)，因此澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是模具設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)。對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行總體設(shè)計(jì)時(shí)，一般應(yīng)遵循如下基本原則： ①了解塑料的成型性能和塑料熔體的流動(dòng)特性 ②采用盡量短的流程，以減少熱量與壓力損失 ③澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)有利于良好的排氣 ④防止型芯變形和嵌件位移 ⑤便于休整澆口以保證塑件外觀質(zhì)量 ⑥澆注系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合型腔布局同時(shí)考慮 ⑦流動(dòng)距離比和流動(dòng)面積比
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