【正文】 采用計(jì)算機(jī)控制和機(jī)械手操作的快速換模裝置、快速試模技術(shù)也會得到發(fā)展和提高。丙烯腈使 ABS 有良好的耐化學(xué)腐蝕性及表面硬度，丁二烯使 ABS 堅(jiān)韌，苯乙烯使它有良好的加工和染色性能。 ，澆口出外觀不良，已發(fā)生熔接痕，應(yīng)注意選擇澆口位置、形式，頂出力過大或機(jī)械加工是塑件表面呈現(xiàn)“白色”痕跡 （但在熱水中加熱可消失），查教科書中表 311 可知，材料為 ABS 的塑件，其型腔脫模斜度一般為 35′ ～ 1176。 c. 生產(chǎn)開始如需改變塑料品種、調(diào)換顏色，或發(fā)現(xiàn)成型過程中出現(xiàn)了熱 分解或降解反應(yīng)，則應(yīng)對注射機(jī)料筒進(jìn)行清洗。 ①計(jì)算單個(gè)塑件體積： V=（ 20 10 12 6+20 2+10 2）cm3 =（ +36+18） cm3 ≈ 145 cm3 ②計(jì)算單個(gè)塑件質(zhì)量： ABS 的密度為 ~㎝ 3 計(jì)算時(shí)取 g/㎝ 3 M=ρ V＝ 145 = ③該模具設(shè)計(jì)為一模兩腔，所以塑件成型每次總注射量為： 2M+10=2 +10≈ 329g （凝料的質(zhì)量初步估算約為 10g） ④根據(jù)注射量，查塑料模具設(shè)計(jì)書（卜建新 主編）表 321 選擇 XS— ZY500型號的柱塞式注射機(jī)，滿足注射量小于或等于注射機(jī)允許的最大注射量的 80%。～ 6176。 7. 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 整體式型腔（芯）是直接在型腔（芯）板上加工，有較高的強(qiáng)度和剛度。 （ CM） 177。 一般注射模內(nèi)的塑料熔體溫度為 200℃左右，而塑件從模具型腔中取出時(shí)其溫度在 60℃以下。 18 ③ 試模 采用手動操作 通過試?？梢詸z驗(yàn)出模具結(jié)構(gòu)是否合理 第 三 章 致 謝 畢業(yè)設(shè)計(jì)就這樣在自己的忙碌中結(jié)束了，剛接到這個(gè)課題的時(shí)候真不知道該從何做起，但在老師的指導(dǎo)下跟著流程走相對來說就比較簡單了。 ③ ④ （ 3）試模 模具安裝調(diào)整后即可以進(jìn)行試模。 模具所需要的最小開模行程 s＝ s1＋ s2＝ 45＋（ 3～ 5）＋ 45＋（ 3～ 5） ＝ 90＋（ 6～ 10）㎜ 查《塑料模具設(shè)計(jì)》書（卜建新 主編）表 321，所選 XSZY500 型注射機(jī)的最大開模行程為： sman＝ 500 ㎜ sman ＞ s ,符合開模要求。Z?21 （ CM） 177。 ③ .澆口尺寸的確定。 （ 2） .主流道設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理不僅對塑件性能、結(jié)構(gòu)、尺寸、內(nèi)外在質(zhì)量等影響很大，而且還與塑件所用塑料的利用率、成型生產(chǎn)效率等有關(guān)，因此澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是模具設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)。 三、 塑件成型模具設(shè)計(jì) 該塑件的精度要求不高、屬小型塑件，且形狀簡單，又為中小批量生產(chǎn)，初定為一模兩腔平衡的模具形式，其布置方式如下圖所示：為了保證塑件表面質(zhì)量要求，選擇點(diǎn)澆口，雙分型面注射模。 （ 1） 成型前的準(zhǔn)備 a. 對 ABS 原料進(jìn)行外觀檢驗(yàn)：檢查原材料，要求色澤一致、細(xì)度均勻。 ，其品種牌號很多，各品種的性能及成型特性也各有差異，應(yīng)按品種確定成型方案及成型條件。有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工且易著色，幾乎不受酸、堿、鹽及水和無機(jī)化合物的影響。一方面是制 品使用周期短，品種更新快，另一方面制品的花樣變化頻繁，均要求模具的生產(chǎn)周期越快越好。大型復(fù)雜沖模以汽車覆蓋件具為代表，我國主要汽車模具企業(yè)，已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。 在模具設(shè)計(jì)制造中將全面推廣 CAD/CAM/CAE 技術(shù) 模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要里程碑。 ABS 無毒、無味，呈微黃色，成型的制件有較好的光澤，密度為 ～。 30′，型芯脫模斜度為 35′ ～ 40′，而該塑件為開口殼類零件，深度較淺且大圓弧過度，脫模容易，脫模斜度取 1176。 d. 為了使塑料制件容易從模具中脫出，模具型腔或型芯還需涂上脫模劑，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)際條件選用硬脂酸鋅、液體石蠟或硅油等。 ⑤設(shè)備主要參數(shù)如表 21所示 ： 表 21 注 射 機(jī) 主 要 技 術(shù) 參 數(shù) 項(xiàng) 目 設(shè) 備 參 數(shù) 項(xiàng) 目 設(shè) 備 參 數(shù) 額 定 注 射 量（ cm3） 500 模 板 行 程（ mm） 500 螺 桿 直 徑 （ mm） 65 最 大 模 厚 （ mm） 450 注 射 壓 力 (MPa) 104 最 小 模 厚 （ mm） 300 注 射 行 程 （ mm） 200 噴 嘴 圓 弧 半 徑（ mm） 18 鎖 模 力 (kN) 3500 噴 嘴 孔 直 徑 （ mm） 4 10 3. 確定型腔數(shù)及布置 根據(jù)以上初選螺桿式注射機(jī)，選擇 XS— ZY500 型號，注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)如表 21所示。表面粗糙度 Ra≤ ，拋光時(shí)沿軸向進(jìn) 行，以便于澆注系統(tǒng)凝料從其中順利拔出。但零件尺寸較大時(shí)加工和熱處理都較困難。Z?21＝ 40177。所以熱塑性塑料在注射成型后，必須對模具進(jìn)行有效冷卻，以便使塑件可靠冷卻定型并迅速脫模，提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。如果不是老師的細(xì)心與耐心的指導(dǎo)，我也不會在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)。 ④ 模具在注射機(jī)上的固定多采用螺釘、壓板的形式 4 8 塊壓板 （ 2）模具安裝于注射機(jī)上之后 ① ②正確、可靠。 s2—— 型芯高出分型面的高度， s2=45 ㎜。Z?21＝［ (1+S )CS］ 177。 根據(jù)塑件使用要求以及型腔的安放方式，進(jìn)料位置設(shè)計(jì)在塑件頂部。 ②在塑料熔 體填充及凝固的過程中，將注射壓力有效的傳遞到型腔的各個(gè)部位，以獲得形狀完整、內(nèi)外在質(zhì)量優(yōu)良的塑料制件。 綜上所述，該塑件的結(jié)構(gòu)比較簡單，而且壁厚均勻，成型工藝好，可以采用 9 注射成型方法生產(chǎn)。 一個(gè)完整的注射成型