【正文】 制注射模裝配圖 1 張、工作零件和非標(biāo)零件圖 2~3張，編制塑件成型工藝卡 1 份，成型零件機械加工工藝過程卡 2~3 份，編寫設(shè)計 5 說明書 1 份（ 20 頁以上），并提交電子文檔。密度為 ~㎝ 3 使用溫度在 40~100℃，在紫外線作用下容易氧化分解。 ABS 不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會軟化溶脹。 2. 吸濕性強，含水量應(yīng)小于 %，必須充分干燥，要求表面光澤 2的塑件應(yīng)要求長時間預(yù)熱干燥。 殼要求中等精度，外表面無瑕疵、美觀、性能可靠。 b. ABS 是吸濕性強的塑料，成型前應(yīng)進(jìn)行充分的預(yù)熱干燥，建議干燥條件為 80～ 90℃下最少干燥 2 小時。塑件冷卻溫度應(yīng)當(dāng)均勻以減小收縮率的差異而影響塑件 的質(zhì)量。 根據(jù)最大注射量初選設(shè)備 通常保證制品所需注射量小于或等于注塑機允許的 最大注射量的 80%，否則就會造成制品形狀不完整、內(nèi)部組織疏松或制品強度下降等缺陷；而過小注射機利用率就偏低，浪費電能，而且塑化長時間處于高溫狀態(tài)會導(dǎo)致塑料 分解變質(zhì)，因此，應(yīng)注意注射機能處理的最小注射量，最小注射量通常應(yīng)大于額定注射量的20%。該塑件外形要求不高，表面質(zhì)量要求一般。對澆注系統(tǒng)進(jìn)行總體設(shè)計時，一般應(yīng)遵循如下基本原則： ①了解塑料的成型性能和塑料熔體的流動特性 ②采用盡量短的流程，以減少熱量與壓力損失 ③澆注系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)有利于良好的排氣 ④防止型芯變形和嵌件位移 ⑤便于休整澆口以保證塑件外觀質(zhì)量 ⑥澆注系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合型腔布局同時考慮 ⑦流動距離比和流動面積比的校核 綜上所述，由表 2 可得 XS— ZY500 型注射機噴嘴的有關(guān)尺寸： 噴嘴球半徑 r＝ 18mm，噴嘴孔直徑 d＝ 4mm。從便于加工的方面考慮，采用截面形狀為半圓形的分流道。 查教科書中表 54 可知點澆口尺寸要求，依次設(shè)計澆口尺寸：點澆口直徑 d＝ ，長度ι＝ , 6. 排氣和引氣系統(tǒng)設(shè)計 由于該塑件整體不大，排 氣量不大，同時，采用點澆口模具結(jié)構(gòu)，屬于中小型模具，可以用分型面間隙排氣。組合式型芯可節(jié)省貴重模具鋼，便于機加工和熱 13 處理，修理更換方便，同時也有利于型芯冷卻和排氣的實施。Z?21＝ 100177。為保證塑件實際尺寸在規(guī)定的公差范圍內(nèi)，尤其對于尺寸較大且收縮率波動范圍較大的塑件，需要對成型尺寸進(jìn)行校核。 ： 根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，選用結(jié)構(gòu)形式為 A4 型，模架尺寸為 450mm360mm，可滿足要求。同時還可以互相配合，構(gòu)成各種冷卻道回路。 ① 原料的品種、規(guī)格、牌號應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣中的要求性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。最后，感謝我的指導(dǎo)老師陳老師、戴老師對我的畢業(yè)設(shè)計的 細(xì)心指導(dǎo)和耐心幫助。 ② 按照工藝條件要求調(diào)整注射壓力、注射速度、注射量、成型時間、成型溫度等工藝參數(shù)。 由于該塑件為殼類產(chǎn)品，因此此塑件采用推板和頂桿共同推出，推桿設(shè)在塑件中間，每個塑件由 2 根推桿和推件板共同推出。注射模中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過控制模具溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生存率。型腔或型芯的徑向尺寸為 （ Smax－ Smin） LS(或 ls)＋ Z? ＋ C? ＜ △ (C? ＝ △ ／ 6) 型腔深度或型芯高度尺寸為 （ Smax－ Smin） HS(或 hs)＋ Z? ＜ △ 塑件的中心距尺寸為 （ Smax— Smin） CS ＜ △ 10. 注射機有關(guān)參數(shù)的校核 （ 1）模具閉合高度的校核 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架各模板尺寸及模具設(shè)計的其他零件尺寸得知： 上模座板（件 14）厚度 H 上 ＝ 30 ㎜，定模板（件 12）厚度 H 定 ＝ 63 ㎜，推件板（件 10）厚度 H 推 ＝ 25 ㎜，型芯固定板（件 8）厚度 H 固 ＝ 50 ㎜，型芯墊板（件 7）有效厚度 H 墊 ＝ 40 ㎜，下模座板（件 1）厚度 H 下 ＝ 30 ㎜，選用的模腳（件 2）厚度 H 腳 ＝ 105 ㎜。Z?21＝ 177。由于型腔結(jié)構(gòu)簡單所以采用整體式結(jié)構(gòu)。 該塑件雖然屬于殼深腔類塑件，但塑件頂部有 6個通孔，即 6Φ 20mm 的孔，在開模及脫模過程中不會形成真空負(fù)壓現(xiàn)象，因此不需要設(shè)計引氣系統(tǒng)。 （ 4） .澆口設(shè)計 ① .澆口形式的選擇。 為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計成圓錐形，其錐角為α＝2176。 （ 1）分型面的選擇 如何確定分型面， 需要考慮的因素比較復(fù)雜。習(xí)慣上依據(jù)其中一個設(shè)計依據(jù)，其余都作為校核依據(jù)。注射壓力： 60～ 100MPa，注射速度：使用高速注射。除去物料中過多的水分和揮發(fā)物，以防止成型后塑件出現(xiàn)氣泡和銀絲等缺陷。 （ 1） .塑件成型方式的選擇 所生產(chǎn)的制品選擇 ABS 工程塑料，屬于熱塑性塑料，制品需要中批量生產(chǎn)。 ，宜取高料溫、模溫（對耐熱、高抗沖擊和中抗沖擊型樹脂，料溫更宜取高），料溫對塑件影響較大、料溫過高易分解（分解溫度為250℃左右，比聚苯乙烯易分解），對要求精度較高的塑件模溫宜取 50～ 60℃，要求光澤及耐熱型料模溫宜取 60～ 80℃，注射壓力為 100～ 140MPa，螺桿式注射機則取 160～ 220℃， 70～ 100MPa。 ABS 有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。 ABS 是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的，這 3 種組分各自的特性，使 ABS 具有良好的綜合力學(xué)性能。從形態(tài)上看， ABS 是非結(jié)晶性材料?？鞊Q模架、快換沖頭等也將日益發(fā)展。模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)相當(dāng)廣泛地得到應(yīng)用，并開發(fā)出了自主版權(quán)的模具 CAD/CAE 軟件。 1 湖南汽車技師學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計說明書 設(shè)計課題：散熱殼注射模設(shè)計 設(shè) 計 人 ： x x x 班 級 ： 高模 101 班 專 業(yè) ： 模具設(shè)計與制造 設(shè)計時間 ： 2021 年 9 月 指導(dǎo)老師 ： x x x 2 目 錄 第一章 緒論 ……………………………………………