【正文】 。塑料制件壁厚大小主要取決于：塑料品種、制件大小以及成型工藝條件。在開模時(shí)，為了讓制件留在凸模上，內(nèi)表面斜度比外表面斜度小。在一般情況下，脫模斜度為30＇~ 1176。綜上所述，塑料制件的形狀必須便于成型以簡化模具結(jié)構(gòu)、降低成本、提高生產(chǎn)率和保證制件的質(zhì)量。當(dāng)塑料制件側(cè)壁的凹槽（或外凸）深度（或高度）較小并允許帶有圓角時(shí)，則可采用整體式凸?；虬寄＝Y(jié)構(gòu)（），利用塑料在脫模溫度下具有足夠彈性的特性，以強(qiáng)行脫模的方式脫模。影響塑料制件公差的因素主要有：模具類型、結(jié)構(gòu)與制造誤差及磨損，尤其是成型零件的制造和裝配誤差以及使用中的磨損，塑料收縮率的波動，成型工藝條件的變化，塑料制件的形狀及成型工藝性，飛邊厚度的波動，脫模斜度及成型后制件的尺寸變化等。此外，壓縮成型制件尺寸受到壓力機(jī)最大壓力及臺面尺寸的限制；注射成型制件的尺寸受到注射機(jī)的公稱注射量、合模力和模板尺寸的限制。中心距尺寸可以標(biāo)正負(fù)公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。緊固用的凸耳或臺階應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受緊固時(shí)的作用力。其大小主要取決于塑料的收縮率、塑料制件的形狀和壁厚以及制件的部位。的斜度；側(cè)壁帶皮革花紋應(yīng)有4176。四、壁厚根據(jù)塑件使用要求（強(qiáng)度，剛度）和制品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及模具成型工藝的要求而定壁厚太小，強(qiáng)度及剛度不足，塑料填充困難。熱固性塑料的小型件， ~ 2 mm；大型件取3 ~ 8 mm。加強(qiáng)肋的厚度比壁厚小。當(dāng)塑料制件需要由一個(gè)面為支承（或基準(zhǔn)面）時(shí)，以整個(gè)底面作為支承面是不合理的（ a），因?yàn)樗芰现萍杂凶冃尉蜁斐傻酌娌黄?。先模塑出淺孔好。 b形式時(shí)， c的形式，以便設(shè)置型芯。設(shè)計(jì)注射螺紋時(shí)，還應(yīng)注意內(nèi)、外螺紋的公差等級分別不要高于IT7和IT8級，螺紋的外徑不能小于4 mm、內(nèi)徑不能小于2 mm。表4—9 塑料制件上螺紋始末部分尺寸螺紋直徑螺距≤11~22始末部分尺寸長度l≤1010~2020~3030~402346346835810注：始末部分長度相當(dāng)于車削金屬螺紋時(shí)的退刀長度。圖420中所示的就是幾種金屬嵌件的典型形狀。（6）嵌件在模內(nèi)應(yīng)定位準(zhǔn)確并防止溢料，如圖42圖422所示。第二單元 塑料模設(shè)計(jì)原則與查驗(yàn)一、塑料模具設(shè)計(jì)原則每種塑料對于模具設(shè)計(jì)之要求不同，同時(shí)模具設(shè)計(jì)又隨生產(chǎn)之形態(tài)及現(xiàn)有之成型設(shè)備之不同而有所變化，盡管如此 ，模具設(shè)計(jì)仍有些原則可循：模具設(shè)計(jì)上應(yīng)與熱交換器相似由于模具溫度之冷卻及控制對整個(gè)注塑周期及物料性質(zhì)有很大影響；故模具必須具有熱交換器式的設(shè)計(jì)。在連接器模具方面可以有以下標(biāo)準(zhǔn)化部件： A，B板及其固定板，引料接頭，水栓，導(dǎo)柱套及頂針，回位銷，彈簧，近定位以及部分架構(gòu)件等。后者的難處在于：不同的零件將有不同的變形量及變形方式，變形位置。L0L——模具理論尺寸181。c、 177。g、脫模角與斜靠保證成型后零件尺寸大小端均在規(guī)格內(nèi)。k、圖面版次更新一定在右上方注明原因，并簽名，寫日期。我們可以根據(jù)模具大小﹑制品粘模度來設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)的外部鋼質(zhì)開閉器﹑內(nèi)部塑料開閉器配合行程拉桿來保證開模順序13﹑三板模流道脫出裝置的設(shè)計(jì)針對三板模料頭貫穿流道板（剝料板）﹑A板﹑母模仁，如何完全的從模具中脫落，我們需在前模面板上設(shè)置流道小拉桿，當(dāng)流道板與前模板（A板）分開時(shí)將下沉料頭從前模中拉出，然后人工鉗出流道凝料﹔對于自動化要求高的模具我還可在流道上設(shè)計(jì)自動彈料機(jī)構(gòu)。需附銅制水栓，A01amp。（DME：德國公司）頂針成品面有形狀時(shí)，需做方向性之定位。J、若有斜銷及滑塊，三面需加耐磨板，且必須有油槽（材質(zhì)：TDAC+氮化處理）。Q、模具出貨時(shí)箭頭需噴黃漆，鎖模塊需噴紅漆。尺寸線﹑說明文字及材料表 —— 籃色。模仁電極銅。b、EDM在公母模PL面，刻上料號﹑Recycle章amp。頂出順暢。c、成品達(dá)到應(yīng)有之凈重，且不能有任何毛邊，縮水等不良的情形。3達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，且是最后的模具結(jié)構(gòu)amp。本塑件的材料采用增強(qiáng)聚丙烯，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。材料：增強(qiáng)聚丙烯。3）表面質(zhì)量分析該零件的表面除要求沒有缺陷、毛刺，內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)外，沒有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。二、注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面選擇、模具型腔數(shù)目的確定、型腔的排列方式、冷卻水道布局、澆口位置設(shè)置、模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)（1）主流道設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)手冊查得XSZ60型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸如下：噴嘴前端孔徑：d0 = 04 mm；噴嘴前端球面半徑：R0=12 mm；根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：R＝R0 +（1~2）mmD＝d0 +（~1）mm取主流道球面半徑R=13mm；取主流道的小端直徑d= mm。抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)本塑件側(cè)壁各有一對小凹槽和小凸臺，它們均垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件從模具脫出。尚不確定，故斷選ha=25 mm?；瑝K的定位裝置采用彈簧與臺階的組合形式，如圖所示。HM=（HS+HSSCP%2Δ/ 3） +δZ+1177。下凹模鑲塊型腔為組合式矩形型腔，根據(jù)組合式矩形型腔側(cè)壁厚計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算。由于型腔高度h= mm很小，因而所需的tc值也較小，故在此不作計(jì)算，而是根據(jù)下凹模鑲塊的外形尺寸來確定。由上述計(jì)算可知，因?yàn)槟＞呙糠昼娝璧睦鋮s水體積流量很小，故可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可。經(jīng)驗(yàn)證，XSZ60型注射機(jī)能滿足使用要求，故可采用。圖56 下固定板第六單元 模具制造實(shí)例一、模具總體工藝流程圖圖61 模具加工與裝配工藝過程框圖圖62 模具裝配工藝過程框圖二、注射模主要零件加工工藝規(guī)程的編制在此僅對上凹模鑲塊和下固定板的加工工藝進(jìn)行分析。6線切割以A、B面為基準(zhǔn)切28050方孔至要求。模具裝配前需按照零件圖和裝配關(guān)系圖及技術(shù)要求，充分讀懂模具的整體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和運(yùn)動關(guān)系，明確裝配時(shí)需保證的關(guān)鍵配合尺寸和重要位置關(guān)系，以及整體的裝配質(zhì)量要求。保證推桿、復(fù)位桿及推板導(dǎo)柱、導(dǎo)套滑動靈活輕便，配合間隙合理12裝配動模部分將動模板、墊板、支承塊、推出及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、動模固定板調(diào)好位置，用螺釘緊固在一起13修調(diào)推桿及復(fù)位桿長度動模部分裝好后，使推桿墊板底面緊貼于定模固定板。因此，模具初次組裝后都要進(jìn)行試模。沖模用的條料尺寸規(guī)格要符合要求，塑料模具所用材料，應(yīng)進(jìn)行烘干。（1）試模前的檢查1）模具外觀檢查①模具輪廓尺寸、閉合高度、開橫推出形式與距離、安裝固定方式等是否符合所選注塑機(jī)的工作條件與要求。嵌件安裝、定位是否穩(wěn)固可靠。④模具合模時(shí)檢查分型面間隙是否適當(dāng)，型腔邊緣是否有塌陷、碰傷；復(fù)位桿是否高出分型面，使合模不嚴(yán)。（2）試模前的準(zhǔn)備1）塑料材料的準(zhǔn)備 應(yīng)按照塑件圖紙給定的塑料品種、牌號及技術(shù)性能要求等相關(guān)數(shù)據(jù)，提供足量、合格的試模材料，并進(jìn)行必要的預(yù)熱、干燥處理。4）試?，F(xiàn)場的準(zhǔn)備清理機(jī)臺及周圍環(huán)境，保持整潔。吊裝時(shí)要緩慢平穩(wěn)地將模具吊起并移到注塑機(jī)上方，然后徐徐下降進(jìn)入注塑機(jī)拉桿空間，切勿大幅度擺動或快速升降，以免碰傷機(jī)器拉桿或模具。緊固壓板、螺釘時(shí)，不可松開吊車，以防發(fā)生安全事故。2）矩形或長條形模具，應(yīng)使最長邊呈水平方向安裝。但大型或超大型模具固定時(shí)，應(yīng)增加壓板、螺釘尺寸和壓緊點(diǎn)數(shù)量，同時(shí)需在機(jī)床臺面上增設(shè)輔助支撐，以承載模具的重量，確保模具固定可靠，機(jī)床運(yùn)行安全。分體安裝時(shí)，應(yīng)先吊裝定模部分，待定模上的定位環(huán)進(jìn)入注塑機(jī)定位孔，并調(diào)整好模具的水平位置后，可用螺釘或壓板壓緊模具。車間備好吊裝設(shè)備或吊具。并全面熟悉了解模具結(jié)構(gòu)、動作原理與成形工藝條件和成形設(shè)備之間的相互匹配關(guān)系。不應(yīng)有緊澀或卡阻現(xiàn)象。細(xì)小零件應(yīng)受力均勻，無變形。模具吊環(huán)螺釘位置應(yīng)保證起吊平衡，便于安裝與運(yùn)，并滿足負(fù)荷安全要求。4）試模中要仔細(xì)觀察模具各功能結(jié)構(gòu)的工作狀況及成形制件的缺陷形式，并對每一故障或缺陷及其工藝參數(shù)都做詳細(xì)記錄，以便為修模分析提供依據(jù)。試模作為模具制造過程中可對模具的綜合質(zhì)量與工作性能進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)證的最后一道工序，對保證成形制件的最終質(zhì)量具有重要作用。使推桿端面與型芯表面保持齊平， mm。對主要零部件還應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢測并作記錄，以便裝配時(shí)進(jìn)行合理選配，盡量減少修研工作量。②翻面銑4405柱臺到要求。表61 上凹模鑲塊加工工藝過程序號工序名稱工序內(nèi)容1下料φ80mm31mm2鍛料鍛至尺寸85mm60mm30mm3熱處理退火至180~200HBS4刨刨六面至尺寸81mm56mm5平磨55mm26mm，并保證B， ／100mm6數(shù)控銑①以B、C面為基準(zhǔn)銑型腔，長、寬到要求，②銑流道及澆口．，其余到要求③銑240，7鉗①~②修銼2408熱處理淬火至要求9平磨；。本模具的總裝圖如圖57所示。根據(jù)推出行程和推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸確定墊塊H5=50 mm，如圖3195所示。圖55 上凹模鑲塊的結(jié)構(gòu)與尺寸四、模具加熱與冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)本塑件在注射成型時(shí)不要求有太高的模溫，因而在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng)。代入公式計(jì)算得tc=== mm考慮到下凹模鑲塊還需安放側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，故取下凹模鑲塊的外形尺寸為80 mm 50 mm。1+HM=（HS+HSSCP%2Δ/ 3） +δZ+型芯的計(jì)算4右型芯177。圖中件18上的兩對凹槽用于安放型芯。取D=20mm，取L=55mm。本模具采用斜銷抽芯機(jī)構(gòu)。為了使熔料順利進(jìn)人分流道，可在主流道出料端設(shè)計(jì)半徑r=5mm的圓弧過渡。應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來選擇分型面、該塑件為線圈骨架，表面質(zhì)量無特殊要求，但在繞線的過程中上端面與工人的手指接觸較多，因此上端面最好自然形成圓角。計(jì)算塑件的體積和重量計(jì)算塑件的重量是為了選用注射機(jī)及確定模具型腔數(shù)。因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)必須設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，該零件屬于中等復(fù)雜程度零件。從使用、性能上看，該塑料剛度好，耐水、耐熱性強(qiáng)，介電性能與溫度和頻率二無關(guān)，是理想的絕緣材料；從成型性能上看，該塑料吸水性小，熔料二的流動性較好，成型容易，但收縮率大。外觀表面的要求（如咬花或氮化）。e、依模具的缺失，進(jìn)行修改。D、試模程序：注意事項(xiàng)：a、成型條件，模具結(jié)構(gòu)需均同。C、公母模合模（包括斜銷及滑塊的合模）。B、機(jī)械加工車床﹑銑床﹑磨床...等。b、機(jī)構(gòu)（滑塊﹑斜銷﹑汕壓缸...等） —— 水籃色。S、所有滑塊機(jī)構(gòu)需加彈簧。L、模具的長﹑寬﹑高﹑定位環(huán)與KO孔（下模座板上頂出桿孔），需配合客戶的機(jī)臺尺寸。E、定位塊 X 4：于公母模板360度/4，加長方型之定位塊，增加基準(zhǔn)面之精度（材質(zhì):SKD61（日本產(chǎn)模具鋼））F、模仁方式鎖公母模仁之螺絲，設(shè)計(jì)時(shí)愈多愈好，且需平均分配，使模仁與模座接觸面更密合，鎖螺絲時(shí)需封稱鎖入，且扭力一致。側(cè)面止水栓之做法，2PCS（件）止水栓或1PCS（件）止水栓+銅塊。大件（模仁周邊距制品輪廓最近處長/寬方向單邊40~60mm﹔高度方向40~55mm）18﹑A/B板尺寸確定視制品大小給定A/B長﹑寬﹑高尺寸：小件（A/B板周邊距模仁輪廓長/寬方向單邊45~50mm﹔高度方向A板20~30mm﹔B板28~35）。3）常用加工代號對照TAPER錐度TAPER START脫模角起始線HIGH高度BOTTOM底部VIEW 向視圖SEC剖視圖DETAIL放大圖LARGE大端SMALL小端MARK記號SQ 正方形LP 拋光“CB” 螺栓沉頭孔CUT 逃角（）TAP攻牙M/C中心切削W/E線切割G成形磨P/G光學(xué)研磨W/E0油割J/G治具研磨M銑削AROUND全周8M810——8個(gè)M8螺孔牙深10mm maxNOTE % 所有標(biāo)%處FINISH 熱處理硬度（HRC）MAT’L模仁材質(zhì)Q’TY 整套全DEEP深度 4）加工精度及加工方法加工方法加工精度5μm/尺寸W/E03μm/尺寸1μm/RW/E15μm/尺寸1μm/RP/G2μm/尺寸G（高速精密）2μm/尺寸J/G2μm/尺寸M/C模板M5μm/尺寸清角（磨床）（W/E視線徑）（寬深）第三單元 塑料模具設(shè)計(jì)流程一、方框圖設(shè)計(jì)之前設(shè)計(jì)中設(shè)計(jì)評審客戶資料審查結(jié)果回饋客戶客戶確認(rèn)模具設(shè)計(jì)與開發(fā)計(jì)劃的制訂模具設(shè)計(jì)參數(shù)的審核與分析制品參數(shù)評審模具參數(shù)評審設(shè)計(jì)規(guī)劃模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)匯審結(jié)構(gòu)﹑材質(zhì)確認(rèn)3D組立2D組立模具2D零件圖繪制BOM設(shè)計(jì)評審及設(shè)計(jì)確認(rèn)設(shè)計(jì)輸出圖紙放行二、流程表設(shè)計(jì)之前1客戶資料審查制品樣板3D產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)果回饋客戶客戶確認(rèn)模具設(shè)計(jì)與開發(fā)計(jì)劃的制訂﹑設(shè)計(jì)參數(shù)的審核與分析制品參數(shù)評審a﹑制品用在何處（外觀要求）﹔怎樣使用（力學(xué)性能要求）﹖b﹑成型塑料的收縮率多少﹖制品CAD圖面3D產(chǎn)品設(shè)計(jì)c﹑制品是否要同其它零件進(jìn)行配合（公差要求）﹖d﹑制品結(jié)構(gòu)脫模角分別是多少﹖制品3D檔案3D審查e﹑澆口位置﹑流線﹑結(jié)合線﹑頂出痕要求﹖f﹑制品外觀面有無特殊要求：咬花﹑蝕紋...﹖制品3D檔與樣板圖樣比對模具參數(shù)評審a﹑客戶指定制品成型塑料的模塑特性如何﹖b﹑預(yù)期將模塑多少件制品﹖