【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 n — 型腔數(shù)目為 n=1本次設(shè)計(jì)采用 PRO/E 進(jìn)行三維造型，利用實(shí)體測(cè)量和計(jì)算得 M≈所以 1≤（）/Mp≥由〈塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)〉表 初步選定注射機(jī)為 XS—Z—30。 注射量的校核 1） 按注射機(jī)的額定塑化量進(jìn)行校核 nm≤KMt/3600m1 (參 1，44)式中 K—注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取 M—注射機(jī)的額定塑化量，g/h 或 cm3/h；T—成型周期，s；M1—澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量或體積，g 或 cm3；M—單個(gè)塑件的質(zhì)量或體積，g 或 cm3；N—型腔的數(shù)量。湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)71≤(KMt/3600－m1)/m≈ 經(jīng)校核,注射機(jī)的選取符合型腔數(shù)要求。 塑件在分型面上的最大注射量與鎖模力的校核 最大注射量的校核nm+m1≤Kmp式中 mp —注射機(jī)允許的最大注射量 ，g 或 cm3 .(1+)/=≤30經(jīng)校核,注射機(jī)的注射量滿足塑件成型要求。 鎖模力的校核Fz=p（nA+A1）F (參 1 4—6)A2——澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積A1——單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積F——注射機(jī)額定鎖模力P——塑料熔體對(duì)型腔成型壓力，其大小一般為注射壓力的 80%經(jīng)校核，注射機(jī)額定鎖模力已足夠，不會(huì)發(fā)生漲模溢料的現(xiàn)象。 注射壓力的校核 塑件材料為 ABS，注射壓力一般為 70～90KN，取 85KN，而注射機(jī)額定壓力為 119 KN，注射機(jī)最大注射壓力能滿足塑件成型的要求。 開模行程的校核 S≥H1+H2+(5～10)H1——推出距離（mm）H2——包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度（mm）S≥5+40+10=55（mm）而 XZ—S—30 的最大開模距離為 160mm 故開模距離滿足要求湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)8 注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格額定注射量 30㎝ 3 螺桿直徑 20㎜注射壓力 119MPa 注射行程 130㎜注射時(shí)間 3ｓ 螺桿轉(zhuǎn)速 30～60r/min注射方式 注塞式 鎖模力 250kN最大成型面積90㎝ 2最大開（合）模行程160㎜模具最大厚度180㎜模具最小厚度60㎜動(dòng)、定模固定板尺寸250280㎜ 拉桿空間 540440㎜圓弧半徑12㎜模板行程 160㎜ 噴嘴孔直徑2㎜頂出形式四側(cè)設(shè)有頂桿，機(jī)械頂出拉桿空間 2350㎜頂出兩側(cè)孔距850㎜合模方式液壓、機(jī)械液壓泵流量 50L/min液壓泵壓力 MPa 電動(dòng)機(jī)功率 kW螺桿驅(qū)動(dòng)功率 kW 加熱功率 湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)9機(jī)器外形尺寸2340㎜850㎜1460㎜ 第 4 章 分型面與澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 分型面的設(shè)計(jì) 模根據(jù)塑件的形狀和尺寸，本模具采用曲面分型面有一下優(yōu)點(diǎn)和符合設(shè)計(jì)基本原則：1. 分型面在塑件外形最大輪廓處；2. 便于塑件順利脫模；3. 保證塑件的精度要求；4. 滿足塑件的外觀要求；5. 便于模具加工制造；6. 減少塑件在合模分型面上的投影面積，可靠鎖模避免漲模溢料現(xiàn)象；7. 有利于排氣，保證抽芯機(jī)構(gòu)順利抽芯。 主流道的設(shè)計(jì)主流道是澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具相接觸的部位開始到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。在臥式注射機(jī)上使用的模具中，主流道垂直于分型面，為使凝料能從其中順利拔出，需設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角為 2176。～6176。，表面粗糙度為 Ra 主流道的尺寸為： d=注射機(jī)噴嘴直徑+1=2+1=3mm SR=噴嘴球面直徑+2=12+1=14mm h=3～5mm, L=60mm ,D=10mm ,a=3176。如圖 31湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)10 圖 41主 流道的澆口 套與定位圈 設(shè)計(jì)成整體 式；并且澆口套與模板的配合采用 H7/m6 的過渡配合，澆口套與定位圈采用 H9/f9 的配合。如圖 32H9/f湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)11 圖 42 分流道的設(shè)計(jì) 由于所設(shè)置的模具為一模 1 件，應(yīng)設(shè)置對(duì)稱的分流道，分流道是指主流道末斷與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道，所選分流道為圓形分流道，寬為 2mm 。 澆口形式的選擇澆口是連接分流道與型腔的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口形狀、數(shù)量、尺寸和位置對(duì)塑件 的質(zhì)量影響很大。澆口主要有兩個(gè)作用：一是塑料熔體流徑的通道；二是澆口的適時(shí)凝固可控制保壓時(shí)間。由于塑件的外觀質(zhì)量要求較高，所以澆口本身設(shè)在模具內(nèi)的隱蔽處的點(diǎn)澆口。塑料熔體通過型腔側(cè)面斜向注入型腔，因而塑件外表不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量及美觀效果。 排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)當(dāng)塑料熔體填充型腔時(shí)，如果型腔內(nèi)的氣體因各種原因不被排除干凈的話，一方面將會(huì)在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清等成型缺陷，另一方面氣體受壓，體積縮小而產(chǎn)生高溫會(huì)導(dǎo)致塑件局部表面炭化，同時(shí)積存的氣體還會(huì)產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度，因此設(shè)計(jì)型腔時(shí)必須考慮排氣問題。 此塑件可以利用拉料桿，推件桿等利用間隙排氣。湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)12第 5 章 零件工作部分尺寸計(jì)算 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模是成型塑件外表面的主要零件，本次設(shè)計(jì)采用組合式型腔，并采用整體嵌入式凹模。小型塑件用多型腔模具成型時(shí)，各單個(gè)凹模采用機(jī)械洗、鏜、磨加工、冷擠壓、電加工等方法加工制成，然后壓入模板中，這種結(jié)構(gòu)加工效率高，裝拆方便，可以保證各個(gè)型腔形狀、尺寸一致。 凸模和型心均是成型塑件內(nèi)表面的零件，凸模又稱主型芯。在一般模具中采用將型芯單獨(dú)加工，在鑲?cè)肽０逯?，為了便于加工，形狀?fù)雜的型芯往往采用鑲拼式結(jié)構(gòu)。小型芯成型塑件上的小孔或槽，小型芯單獨(dú)制造，在嵌入模板中。 成型工作零件的工作尺寸計(jì)算成型零部件工作尺寸要考慮的要素塑件的收縮率波動(dòng)δs=（Smax－Smin）Ls =（－）﹪60=30﹪式中 δs—塑料收縮率波動(dòng)誤差； Smax —塑料的最大收縮率；Smin—塑料的最小收縮率；L S—塑件的基本尺寸模具成型零件的制造誤差湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)13模具成型零件的制造精度是影響塑件尺寸精度的重要因素之一。模具零件的制造精度愈低，塑件尺寸精度也愈低。一般成型零件工件尺寸制造值取公差值 1/3～1/4 或IT7～I(xiàn)T8 級(jí)作為制造公差值。模具成型零件的磨損模具的安裝配合誤差δ=δz+δc+δs+δj+δa 式中 δ—塑件的成型誤差；δz— 模具成型零件的制造誤差, 為 δs/3；δc—模具成型零件的磨損引起的誤差, 為 δs/6；δs—塑料收縮率波動(dòng)引起的誤差；δj—模具成型零件配合間隙變化誤差；δa—模具裝配誤差。 計(jì)算模具成型零件的最基本的公式為：LM =（1+S）LS 式中 LM —模具成型零件在常溫下的實(shí)際尺寸； LS —塑件在常溫下的實(shí)際尺寸；S—塑件的計(jì)算收縮率。計(jì)算塑料的平均收縮率為： S=（Smax+Smin）100%/2=（+）100%/2=%型腔和型心徑向尺寸的計(jì)算成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用來構(gòu)成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型腔的位置尺寸等。 型腔和型芯的徑向尺寸一．型腔徑向尺寸由于 δz 與 δc 的關(guān)系隨塑件的精度等級(jí)和尺寸大小的不同而變化，因此式中 Δ 前的系數(shù) x 在塑料件尺寸較大精度級(jí)別較底時(shí)，δz 和 δc 可忽略不計(jì)，則 x=；當(dāng)塑件制件尺寸較小，精度級(jí)別較時(shí)，δc 可取 Δ/δz 可取 Δ/3，x=。 則式為：湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)14LM+δz =[（1+Scp）LS（～）Δ]+δz LM 凹模徑向尺寸（mm）LS————塑件徑向公稱尺寸（mm）Scp————塑料的平均收縮率（％）Δ—————塑件公差值（mm）Δz ————凹模制造公差（mm） 查表得：ABS 的收縮率為（～）％則塑料的平均收縮率 Scp =%型腔的徑向尺寸：實(shí)踐證明：成型零件的制造公差約占塑件總公差的 1/3～1/4，因此在確定成型零件工作尺寸公差值時(shí)可取塑件公差的 1/3～1/4。為了保持較高精度選1/3。 由于外表面精度較高，Δ1= mm Δ2= mm Δ3= mm Δ4= mmΔ5= Δ6= δz1== mm δz2= = mmδz3== mm δz4== mmδz5== mm δz6= = mm則： LM1+δz=[（1+Scp）L13/4Δ]+δz =[（1+%）] + =+LM2+δz =[（1+Scp）LS3/4Δ]+δz =[（1+%）] + =+同理： LM3+δz=+ ； LM4+δz=+ ； LM5+δz=+ ； LM6+δz=+RM7+δz=+ ； LM8+δz=+ ； LM9+δz=+ ；LM10+δz=+ ；LM11+δz=+ ；LM12+δz=+ ； 湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)15二、型芯的徑向尺寸 同樣運(yùn)用平均收縮率法：LM–δz =[（1+Scp）LS+～] –δz LM———— 型芯徑向尺寸（mm）Δz———— 型芯徑向制造公差（mm）其余符號(hào)同上 由于內(nèi)表面精度一般，Δ1= mm Δ2= mm Δ3= mm Δ4= mmΔ5= Δ6= Δ6=由 δz=1/3Δ 得：δz1=1/3= mm δz2=1/3 = mmδz3=1/3= mm δz4=1/3= mmδz5=1/3= mm δz6=1/3 = mm δz7=1/3= 則：LM1–δz =[（1+Scp）LS+1/2Δ]–δz =[（1+%）+1/2]– = –LM2–δz =[（1+Scp）LS+1/2Δ]–δz =[（1+%）+1/2]– =–LM3–δz =[（1+Scp）LS+1/2Δ]–δz =[（1+%）+1/2]– = – mm 中心距尺寸塑件上凸臺(tái)