【文章內(nèi)容簡介】 n — 型腔數(shù)目為 n=1本次設(shè)計采用 PRO/E 進行三維造型，利用實體測量和計算得 M≈所以 1≤（）/Mp≥由〈塑料成型工藝與模具設(shè)計〉表 初步選定注射機為 XS—Z—30。 注射量的校核 1） 按注射機的額定塑化量進行校核 nm≤KMt/3600m1 (參 1，44)式中 K—注射機最大注射量的利用系數(shù)，一般取 M—注射機的額定塑化量，g/h 或 cm3/h；T—成型周期，s；M1—澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量或體積，g 或 cm3；M—單個塑件的質(zhì)量或體積，g 或 cm3；N—型腔的數(shù)量。湖北工業(yè)大學商貿(mào)學院畢業(yè)設(shè)計71≤(KMt/3600－m1)/m≈ 經(jīng)校核,注射機的選取符合型腔數(shù)要求。 塑件在分型面上的最大注射量與鎖模力的校核 最大注射量的校核nm+m1≤Kmp式中 mp —注射機允許的最大注射量 ，g 或 cm3 .(1+)/=≤30經(jīng)校核,注射機的注射量滿足塑件成型要求。 鎖模力的校核Fz=p（nA+A1）F (參 1 4—6)A2——澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積A1——單個塑件在模具分型面上的投影面積F——注射機額定鎖模力P——塑料熔體對型腔成型壓力，其大小一般為注射壓力的 80%經(jīng)校核，注射機額定鎖模力已足夠，不會發(fā)生漲模溢料的現(xiàn)象。 注射壓力的校核 塑件材料為 ABS，注射壓力一般為 70～90KN，取 85KN，而注射機額定壓力為 119 KN，注射機最大注射壓力能滿足塑件成型的要求。 開模行程的校核 S≥H1+H2+(5～10)H1——推出距離（mm）H2——包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度（mm）S≥5+40+10=55（mm）而 XZ—S—30 的最大開模距離為 160mm 故開模距離滿足要求湖北工業(yè)大學商貿(mào)學院畢業(yè)設(shè)計8 注射機的技術(shù)規(guī)格額定注射量 30㎝ 3 螺桿直徑 20㎜注射壓力 119MPa 注射行程 130㎜注射時間 3ｓ 螺桿轉(zhuǎn)速 30～60r/min注射方式 注塞式 鎖模力 250kN最大成型面積90㎝ 2最大開（合）模行程160㎜模具最大厚度180㎜模具最小厚度60㎜動、定模固定板尺寸250280㎜ 拉桿空間 540440㎜圓弧半徑12㎜模板行程 160㎜ 噴嘴孔直徑2㎜頂出形式四側(cè)設(shè)有頂桿，機械頂出拉桿空間 2350㎜頂出兩側(cè)孔距850㎜合模方式液壓、機械液壓泵流量 50L/min液壓泵壓力 MPa 電動機功率 kW螺桿驅(qū)動功率 kW 加熱功率 湖北工業(yè)大學商貿(mào)學院畢業(yè)設(shè)計9機器外形尺寸2340㎜850㎜1460㎜ 第 4 章 分型面與澆注系統(tǒng)的設(shè)計 分型面的設(shè)計 模根據(jù)塑件的形狀和尺寸，本模具采用曲面分型面有一下優(yōu)點和符合設(shè)計基本原則：1. 分型面在塑件外形最大輪廓處；2. 便于塑件順利脫模；3. 保證塑件的精度要求；4. 滿足塑件的外觀要求；5. 便于模具加工制造；6. 減少塑件在合模分型面上的投影面積，可靠鎖模避免漲模溢料現(xiàn)象；7. 有利于排氣，保證抽芯機構(gòu)順利抽芯。 主流道的設(shè)計主流道是澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具相接觸的部位開始到分流道為止的塑料熔體的流動通道。在臥式注射機上使用的模具中，主流道垂直于分型面，為使凝料能從其中順利拔出，需設(shè)計成圓錐形，錐角為 2176?！?176。，表面粗糙度為 Ra 主流道的尺寸為： d=注射機噴嘴直徑+1=2+1=3mm SR=噴嘴球面直徑+2=12+1=14mm h=3～5mm, L=60mm ,D=10mm ,a=3176。如圖 31湖北工業(yè)大學商貿(mào)學院畢業(yè)設(shè)計10 圖 41主 流道的澆口 套與定位圈 設(shè)計成整體 式；并且澆口套與模板的配合采用 H7/m6 的過渡配合，澆口套與定位圈采用 H9/f9 的配合。如圖 32H9/f湖北工業(yè)大學商貿(mào)學院畢業(yè)設(shè)計11 圖 42 分流道的設(shè)計 由于所設(shè)置的模具為一模 1 件，應(yīng)設(shè)置對稱的分流道，分流道是指主流道末斷與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道，所選分流道為圓形分流道，寬為 2mm 。 澆口形式的選擇澆口是連接分流道與型腔的一段細短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口形狀、數(shù)量、尺寸和位置對塑件 的質(zhì)量影響很大。澆口主要有兩個作用：一是塑料熔體流徑的通道；二是澆口的適時凝固可控制保壓時間。由于塑件的外觀質(zhì)量要求較高，所以澆口本身設(shè)在模具內(nèi)的隱蔽處的點澆口。塑料熔體通過型腔側(cè)面斜向注入型腔，因而塑件外表不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量及美觀效果。 排溢系統(tǒng)的設(shè)計當塑料熔體填充型腔時，如果型腔內(nèi)的氣體因各種原因不被排除干凈的話，一方面將會在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清等成型缺陷，另一方面氣體受壓，體積縮小而產(chǎn)生高溫會導致塑件局部表面炭化，同時積存的氣體還會產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度，因此設(shè)計型腔時必須考慮排氣問題。 此塑件可以利用拉料桿，推件桿等利用間隙排氣。湖北工業(yè)大學商貿(mào)學院畢業(yè)設(shè)計12第 5 章 零件工作部分尺寸計算 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計凹模是成型塑件外表面的主要零件，本次設(shè)計采用組合式型腔，并采用整體嵌入式凹模。小型塑件用多型腔模具成型時，各單個凹模采用機械洗、鏜、磨加工、冷擠壓、電加工等方法加工制成，然后壓入模板中，這種結(jié)構(gòu)加工效率高，裝拆方便，可以保證各個型腔形狀、尺寸一致。 凸模和型心均是成型塑件內(nèi)表面的零件，凸模又稱主型芯。在一般模具中采用將型芯單獨加工，在鑲?cè)肽０逯?，為了便于加工，形狀復雜的型芯往往采用鑲拼式結(jié)構(gòu)。小型芯成型塑件上的小孔或槽，小型芯單獨制造，在嵌入模板中。 成型工作零件的工作尺寸計算成型零部件工作尺寸要考慮的要素塑件的收縮率波動δs=（Smax－Smin）Ls =（－）﹪60=30﹪式中 δs—塑料收縮率波動誤差； Smax —塑料的最大收縮率；Smin—塑料的最小收縮率；L S—塑件的基本尺寸模具成型零件的制造誤差湖北工業(yè)大學商貿(mào)學院畢業(yè)設(shè)計13模具成型零件的制造精度是影響塑件尺寸精度的重要因素之一。模具零件的制造精度愈低，塑件尺寸精度也愈低。一般成型零件工件尺寸制造值取公差值 1/3～1/4 或IT7～IT8 級作為制造公差值。模具成型零件的磨損模具的安裝配合誤差δ=δz+δc+δs+δj+δa 式中 δ—塑件的成型誤差；δz— 模具成型零件的制造誤差, 為 δs/3；δc—模具成型零件的磨損引起的誤差, 為 δs/6；δs—塑料收縮率波動引起的誤差；δj—模具成型零件配合間隙變化誤差；δa—模具裝配誤差。 計算模具成型零件的最基本的公式為：LM =（1+S）LS 式中 LM —模具成型零件在常溫下的實際尺寸； LS —塑件在常溫下的實際尺寸；S—塑件的計算收縮率。計算塑料的平均收縮率為： S=（Smax+Smin）100%/2=（+）100%/2=%型腔和型心徑向尺寸的計算成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用來構(gòu)成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型腔的位置尺寸等。 型腔和型芯的徑向尺寸一．型腔徑向尺寸由于 δz 與 δc 的關(guān)系隨塑件的精度等級和尺寸大小的不同而變化，因此式中 Δ 前的系數(shù) x 在塑料件尺寸較大精度級別較底時，δz 和 δc 可忽略不計，則 x=；當塑件制件尺寸較小，精度級別較時，δc 可取 Δ/δz 可取 Δ/3，x=。 則式為：湖北工業(yè)大學商貿(mào)學院畢業(yè)設(shè)計14LM+δz =[（1+Scp）LS（～）Δ]+δz LM 凹模徑向尺寸（mm）LS————塑件徑向公稱尺寸（mm）Scp————塑料的平均收縮率（％）Δ—————塑件公差值（mm）Δz ————凹模制造公差（mm） 查表得：ABS 的收縮率為（～）％則塑料的平均收縮率 Scp =%型腔的徑向尺寸：實踐證明：成型零件的制造公差約占塑件總公差的 1/3～1/4，因此在確定成型零件工作尺寸公差值時可取塑件公差的 1/3～1/4。為了保持較高精度選1/3。 由于外表面精度較高，Δ1= mm Δ2= mm Δ3= mm Δ4= mmΔ5= Δ6= δz1== mm δz2= = mmδz3== mm δz4== mmδz5== mm δz6= = mm則： LM1+δz=[（1+Scp）L13/4Δ]+δz =[（1+%）] + =+LM2+δz =[（1+Scp）LS3/4Δ]+δz =[（1+%）] + =+同理： LM3+δz=+ ； LM4+δz=+ ； LM5+δz=+ ； LM6+δz=+RM7+δz=+ ； LM8+δz=+ ； LM9+δz=+ ；LM10+δz=+ ；LM11+δz=+ ；LM12+δz=+ ； 湖北工業(yè)大學商貿(mào)學院畢業(yè)設(shè)計15二、型芯的徑向尺寸 同樣運用平均收縮率法：LM–δz =[（1+Scp）LS+～] –δz LM———— 型芯徑向尺寸（mm）Δz———— 型芯徑向制造公差（mm）其余符號同上 由于內(nèi)表面精度一般，Δ1= mm Δ2= mm Δ3= mm Δ4= mmΔ5= Δ6= Δ6=由 δz=1/3Δ 得：δz1=1/3= mm δz2=1/3 = mmδz3=1/3= mm δz4=1/3= mmδz5=1/3= mm δz6=1/3 = mm δz7=1/3= 則：LM1–δz =[（1+Scp）LS+1/2Δ]–δz =[（1+%）+1/2]– = –LM2–δz =[（1+Scp）LS+1/2Δ]–δz =[（1+%）+1/2]– =–LM3–δz =[（1+Scp）LS+1/2Δ]–δz =[（1+%）+1/2]– = – mm 中心距尺寸塑件上凸臺