【正文】 之間，凹槽之間或凸臺(tái)到凹槽的中心線之間的距離稱為中心距，該類尺寸屬于定位尺寸。由于模具上中心距尺寸和塑件中心距公差都是雙向等植公差，同時(shí)磨損的結(jié)果不會(huì)使中心距尺寸發(fā)生變化，在計(jì)算中心距尺寸時(shí)不必考慮磨損量。Ｃm=(1+s)Cs=（1+%）=標(biāo)注上制造公差后得：(Cm)177。 δz =(1+s)Cs177。δz/2 湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)16 型腔深度和型芯高度尺寸的計(jì)算同樣運(yùn)用平均收縮率法： 型心高度公式：hM+δz =[（1+Scp）hS+xΔ]–δz由：h= 取 IT3 精度時(shí) Δ= mm 由 δz= 得：δz= mm hM1+δz =[（1+Scp）hS+xΔ]–δz=[（1+%）+]– =– hM1+δz =[（1+Scp）hS+xΔ]–δz=[（1+%）+]– =– 型腔深度公式：HM+δz =[（1+Scp）HSxΔ] +δz 由：H=5mm 取 IT3 精度時(shí) Δ= mm 由 δz= 得：δz= mm 則：HM1–δz =[（1+Scp）] +δz =[（1+%）] + = + mm HM2–δz =[（1+Scp）] +δz =[（1+%）] + = + mm 成型零部件的強(qiáng)度與剛度計(jì)算 進(jìn)行成型零部件強(qiáng)度、剛度計(jì)算時(shí)考慮的要素塑料模具型腔在成型過(guò)程中受到熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，如果型腔側(cè)壁和底版厚度過(guò)小，可能因強(qiáng)度不足而產(chǎn)生塑料變性甚至破壞，也可能因?yàn)閯偠群惫I(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)17不足而產(chǎn)生撓曲變形，導(dǎo)致 溢料和出現(xiàn)飛邊，降低塑件尺寸精度并影響順利脫模。（1） 塑件成型過(guò)程中不產(chǎn)生溢料粘度特性 塑料品種 允許變形值 [δ]中粘度塑料 ABS ≤（2） 保證塑件的尺寸精度塑件尺寸 經(jīng)驗(yàn)公式[δ]10 Δ i/310～50 Δ i/[3(1+Δ i)]50～200 Δ i/[5(1+Δi)]（3） 保證塑件順利脫模[δ]〈tS=%=式中 [δ] —保證塑件順利脫模的型腔允許彈性變形量； t —塑件壁厚，mm。 S—塑件的收縮率。 型腔的側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算（1） 組合式矩形型腔側(cè)壁厚度的計(jì)算對(duì)于小尺寸的模具型腔，在發(fā)生大的彈性變形前，其內(nèi)應(yīng)力往往超過(guò)了模具材料的許多應(yīng)力，因此，強(qiáng)度不夠是主要矛盾，設(shè)計(jì)型腔側(cè)壁厚應(yīng)以強(qiáng)度為準(zhǔn)。δmax= pHl4/32Ehs3 （）s=設(shè)允許最大變形量為 δmax≤[δ]，其壁厚按剛度條件的計(jì)算式為：s= （）][3241?HElP?s= （2）組合式矩形型腔底板厚度的計(jì)算湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)18按強(qiáng)度條件，型腔底板厚度計(jì)算式為： h= 如（圖 41）????BLbP432式中：h————矩形底板的厚度 （mm）B————底板總寬度 （mm）L————雙支腳間距 （mm）P————型腔內(nèi)塑料熔體壓力 （MPa） [σ]————模具材料的許用應(yīng)力 （MPa） 圖 41 圖 51 第 6 章 模架組合的選擇根據(jù)注射機(jī)固定模板尺寸和各項(xiàng)工藝參數(shù)，以及塑件尺寸形狀凸凹模尺寸的計(jì)算，注射模架由定模和動(dòng)模均 由兩快模板組成，推桿推出塑件。選取基本型要點(diǎn)：（1）模架厚度 H 和注射機(jī)的閉合距離 L 它們的關(guān)系為： Lmin≤H≤Lmax (2) 開(kāi)模定行程與、動(dòng)模分開(kāi)的間距與頂出塑件所需行程之間的尺寸關(guān)系。 （3） 選用的模架在注射機(jī)上安裝。（4）選用模架應(yīng)符合塑件及其成型工藝的技術(shù)要求。（5）經(jīng)計(jì)算考慮選模架：250L 的 A1 型。湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)19第 7 章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)定?；蛏舷履：夏r(shí)，正確定位和導(dǎo)向的零件。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式。通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向定位。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具閉合過(guò)程中保證動(dòng)定模位置正確，保證型腔的形狀和尺寸精確 ；同時(shí)起了定位作用，便于裝配和調(diào)整。合模時(shí)，首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)動(dòng)定模準(zhǔn)確閉合，避免型芯先進(jìn)入型腔造成成型零件損壞。此外，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)還承受一定的側(cè)向壓力，保證了模具的正常工作。湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)20導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。 導(dǎo)柱導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求 導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分的長(zhǎng)度應(yīng)比凸模端面高出 8～12mm，以避免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔。 導(dǎo)柱前端應(yīng)作成錐臺(tái)或半球形，以使導(dǎo)柱順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔。導(dǎo)柱應(yīng)合理均勻在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具邊緣應(yīng)足夠的距離，以保證模具強(qiáng)度。導(dǎo)柱既可以設(shè)在動(dòng)模一側(cè)，也可以設(shè)置在定模一側(cè)，在不防礙脫模取件的條件下，導(dǎo)柱通常設(shè)在型芯高出分型面較多的一側(cè)。 導(dǎo)套導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式 余湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)21導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求。為使導(dǎo)柱順利的進(jìn)入導(dǎo)套，在導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。導(dǎo)柱孔最好作成通孔，以利于排除孔內(nèi)空氣及廢料殘?jiān)?。?8 章 推出與復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)塑件在從模具上取下以前，還有一個(gè)從模具的成型零件上脫出的過(guò)程，使塑件從成型零件上脫出來(lái)的機(jī)構(gòu)稱為推出機(jī)構(gòu)。推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是通過(guò)裝在注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)上的頂桿或液壓缸來(lái)完成的。湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)22 推出機(jī)構(gòu)的組成推出機(jī)構(gòu)主要由推出零件]推出零件固定板和推板、推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位零件等組成。推出機(jī)構(gòu)中，凡直接與塑件相接觸、并將塑件推出型腔或型芯的零件稱為推出零件。本次設(shè)計(jì)采用推桿推出機(jī)構(gòu)。 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)，由于推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是通過(guò)裝在注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)上的頂桿來(lái)驅(qū)動(dòng)的，所以一般情況下，推出機(jī)構(gòu)設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。保證塑件不因推出而變形損壞，為了保證塑件在推出過(guò)程中不變形、不損壞，設(shè)計(jì)時(shí)要仔細(xì)分析塑件對(duì)模具的包緊力和粘附力的大小，合理的選擇推出方式及推出位置，從而使塑件受力均勻、不變形、不損壞。機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單動(dòng)作可靠 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使推出動(dòng)作可靠、靈活、制造方便，機(jī)構(gòu)本身要有足夠的強(qiáng)度、剛度和硬度，以承受推出過(guò)程中的各種力的作用，確保塑件順利脫模。合模時(shí)的正確復(fù)位 設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)，還必須考慮合模時(shí)機(jī)構(gòu)的正確復(fù)位，并保證不與其他模具零件相干涉。 脫模力的計(jì)算 注射成型后，塑件在模具內(nèi)冷卻定型，由于體積的收縮，對(duì)型芯產(chǎn)生包緊力，塑件要從模腔中脫出，就必須克服因包緊力而產(chǎn)生的摩擦阻力。一般而論，塑料制件剛開(kāi)始脫模時(shí)，所需克服的阻力最大，即所需的脫模力最大。Fm=(FbFtsin a) 181。 ()式中 Fm——脫模時(shí)型心受到的摩擦阻力；Fb——塑件對(duì)型心的包緊力；Ft——脫模力；a——脫模斜度；181。——塑料對(duì)鋼的摩擦系數(shù)，約為 ～根據(jù)力平衡的原理，列出平衡方程式：∑Fx=0故 Fmcos a –FtFb sin a = 0 ()由式（）和（） ，經(jīng)整理后得：Ft=Fb(μcos a –sin a)/1+μcos a sin a湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)23因?qū)嶋H上摩擦系數(shù) μ 較小，sin a 更小， cos a 也小于 1，故忽略 μcos a sin a，式（）簡(jiǎn)化為：Ft= Fb(μcos a –sin a) () =Ap(μcos a –sin a) A——塑件包容型芯的面積；P——塑件對(duì)型芯的單位面積上的包緊力，一般情況下，模外冷卻的塑件，P 取 （～）10⒎Pa，模內(nèi)冷卻的塑件，P ?。ā?0⒎PaFt=[60104107(cos 1176。sin 1176。)] 2 =106 Pa 簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu) 簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)包括推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)、活動(dòng)鑲塊及凹模推出機(jī)構(gòu)，多元推出機(jī)構(gòu)等等。由于推桿位置的自由度很大，因而推桿推出機(jī)構(gòu)是最常用的推出機(jī)構(gòu)，常用來(lái)推出各種塑件。推桿的截面形狀根據(jù)塑件的推出情況而定，可設(shè)計(jì)成圓形，矩形。本次設(shè)計(jì)采用圓形截面推桿。 推桿位置的設(shè)置 （1）推桿應(yīng)均勻布置 當(dāng)塑件脫模力相同時(shí)，應(yīng)均勻布置推桿，保證塑件被推桿推出時(shí)受力均勻，推出平穩(wěn)、不變形。 （2）推桿應(yīng)設(shè)置在脫模力大的地方 型芯周圍塑件對(duì)型芯包緊力很大所以可在型芯外側(cè)塑件的端面上設(shè)置推桿，也可在型芯靠近側(cè)壁處設(shè)推桿。 （3）推桿應(yīng)設(shè)在塑件強(qiáng)度較大處 推桿不宜設(shè)在塑件薄壁處，盡可能設(shè)在塑件壁厚、凸緣、加強(qiáng)肋處。 推桿的直徑 推桿在推出塑件時(shí)，應(yīng)具有足夠的剛性，以承受推出力，為此，推桿的直徑不宜太小。湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)24 推桿的形狀8. 推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向和復(fù)位為了保證推出機(jī)構(gòu)在工作中靈活、平穩(wěn)，每次合模后，推出元件能回到原來(lái)的位置，通常還需要設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位裝置。（一） 導(dǎo)向零件推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向零件，通常由推板導(dǎo)柱和推板導(dǎo)套所組成，導(dǎo)向，零件使各推出零件得以保持一定的配合間隙，從而保證推出和復(fù)位動(dòng)作順利進(jìn)行。（二） 復(fù)位零件復(fù)位桿復(fù)位 為了使推出元件合模后能回到原來(lái)的位置，推桿固定板上同時(shí)裝有復(fù)位桿， 常用的復(fù)位桿采用圓形截面，一般每副模具設(shè)置四根復(fù)位桿，其位置盡量設(shè)置在推桿固定板的四周以便推出機(jī)構(gòu)合模時(shí)復(fù)位平穩(wěn)，復(fù)位桿端面與所在動(dòng)模分型面平齊。復(fù)位桿的形狀。9048湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)25其 余 　湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)